建材秒知道
登录
建材号 > 乙二醇 > 正文

液蜡和乙二醇能溶合吗

爱笑的小虾米
刻苦的戒指
2022-12-22 09:29:43

液蜡和乙二醇能溶合吗?

最佳答案
花痴的蚂蚁
背后的小蝴蝶
2026-02-02 18:36:56

晚上好,液体石蜡和乙二醇之间一般不能互溶会直接分层,它是一种极性二元醇和一些非极性长链烃类溶剂兼容性并不好,液体石蜡和蜡烛熔化时产生的蜡滴只适合用烃类比如二甲苯、四氯化碳或者四氯乙烯等溶解。

最新回答
洁净的龙猫
暴躁的乌龟
2026-02-02 18:36:56

蜡烛配方

一、原料及设备

生产蜡烛的主要原料是石蜡,辅助原料是硬脂酸,微量原料有蜂蜡、香精、颜料、金属盐等。<br>

二、制作方法

将石蜡、硬脂酸及微量化学物共置于铝锅中熔化,浇入预先涂有油质及已经配好烛芯的机模中,浇入前,先将蜡烛机水箱灌满冷水,并使其循环,促其冷凝。凝结后,剪断烛芯即可。

普通白蜡烛不需要配料,是采用55度左右石蜡制成的。随着科学技术的发展,无黑烟,不流泪、无灰尘、耐燃烧、亮度大蜡烛,夏天不变软、不弯曲蜡烛,驱蚊蜡烛,香味蜡烛,工艺蜡烛,彩色蜡烛,彩色火焰蜡烛等形形色色的蜡烛也应远而生。

1.无黑烟、亮度大蜡烛:蜡烛芯要选用洁白纯棉线编组而成。将洁白的纯棉线经漂白粉漂白,蜡烛点燃后即不冒黑烟,且亮度大。如果棉线不经漂白,含有杂质,蜡烛点燃后黑烟甚多,且不明亮。

2.不流泪、无灰尘、耐燃烧蜡烛:漂白的蜡芯线经化学原料浸泡后,制成的蜡烛即不流泪、无灰尘、耐燃烧。下面介绍三种浸泡蜡芯线的化学原料配方,每种配方都可以单独使用。

配方一

硼酸0.04份

磷酸0.64份

硫酸铵0.64份

水100份

配方二

硼砂226.8克

硝酸钾(火硝226.8克

硫酸铵567克

水7千克

配方三

氯化铵(碱砂)4536克

水6千克

制作蜡烛前须将经化学原料浸泡的蜡芯线会烧焦。也可以放在通风干燥处晾干,但不能在日光下曝晒,以免化学混合物起物理化学反应,失去作用。

3.夏天不变软、不弯曲蜡烛:用石蜡制作成的蜡烛夏天易变软弯曲,点燃后蜡烛溶化快,按如下配方制成的蜡烛即不变软,不弯曲且耐燃烧。

这种蜡烛的蜡油配方(按重量计)为10份石蜡加2-3份硬脂酸。10份石蜡,2-3份硬脂酸。

应注意的是硬脂酸加入不能过多,否则蜡油熔化太慢,蜡光不亮。

4.香味蜡烛:将B-环糊精200克,水600毫升,熏衣花草20克(也可用香精代替)混合拌匀,然后混炼三个小时。取出的包容物,在60℃的条件下(温度不能过高,否则香料将变质)经真空干燥机或喷雾干燥成粉末状化学包摄物(无条件可用其它方法干燥成粉末状)。将粉末状化学包摄物放在通风干燥处保存备用。生产蜡烛时,将粉末状化学包摄物投入溶解的蜡烛制造原料中拌匀,灌注机模内即可做成香味蜡烛。

粉末状化学包摄物的用量,一般为蜡烛原料的1-3%

用此法制成的蜡烛存放半年以上仍然正常放香,根据使用的不同香料散发出不同的香味。由于个人和小型蜡烛制造厂无干燥设备,故可采用土法生产粉末状化学包摄物,效果虽差一些,但也有一定的放香作用。取B-环糊精100克,水300毫升,搅拌后加熏衣花草10克,放在锅内蒸发直至干燥成粉末状化学包摄物即可保存备用。但用量一般要加大到5%左右。

彩色蜡烛原料配方

【原理】彩焰蜡烛指点燃后的火焰能够呈现红、黄、绿、蓝、紫、白等各种颜色的蜡烛。利用各种金属盐(如氯化铜、氯化锂、氯化锑等)在焰色反应中发出不同的颜色,把金属盐分别粘附在烛芯上或溶入蜡烛中。在点燃这些蜡烛时,就能产生各种色彩鲜艳的火焰。彩焰蜡烛最简单的制作方法是:把能发色的金属盐和蜡熔融成一体,再倒入配有烛芯的模具中,待冷却后就能使用。这种彩焰蜡烛制作简单,但是发色效果不很理想。它火焰小,而且四周略带有黄色。这种黄色火焰是石蜡和烛芯燃烧时的本色。为了消除这黄色火焰的干扰,可以用氨基甲酸乙酯或乙二酸酯或柠檬酸三甲酯等替代石蜡作主燃剂,灯芯上添些氧化促进剂。这样处理后能使彩焰蜡烛发色鲜艳,火焰大而无杂色干扰。但是氨基甲酸乙酯等物质的粘结性极差,没有蜡烛那样的硬度和强度,且极易变形,为此可添加些高级脂肪酸或高级脂肪醇,提高蜡烛的成形性和保形性。为了提高彩焰发色的质量,一般把烛芯分为燃烧芯和发色芯,两种芯分开制作,然后捻合在一起作为烛芯。燃烧芯跟普通烛芯的材料和功能相同。为了除去燃烧时产生的黄色焰,要添加一些氧化促进剂(如白金、钯、钒等元素的化合物或草木灰的浸泡液等)。发色芯是由普通的烛芯材料加上发色剂和氧化促进剂制成。钴、铜、钾、钠、锂、锑、钙、钡、锶等金属的氯化物、氧化物、硝酸盐、硬脂酸盐等都能用作发色剂。为了固定住发色剂,发色芯外层要涂一层树脂液。所选树脂液要求对焰芯发色没有干扰,且能完全燃烧。一般选用水溶性树脂液,如聚乙烯醇类等,也可用有机溶剂溶解的溶剂型树脂液,如硝酸纤维素、聚乙烯或它们的共聚物等。用量宜少不宜多。

【操作】

(1)紫红色彩焰烛的制备①配制主燃剂按质量比称取X份氨基甲酸乙酯、5份硬脂酸、X份醋酸乙烯-顺丁烯二酸酐(1:1)共聚物。把这些原料混合后放在烧杯里待用。

②制备发色芯称取12g氯化锂溶于X7mL水中,再加入0.1g聚乙烯醇,加热到80~85℃,使它溶解。

另称取0.1g氯铂酸溶于200mL水中(如没有铂盐,也可选代用品,详见本文说明),再加入5g细粉状氧化铝,搅拌均匀后再加入0.2g肼和0.1g烧碱,最后加入2000mL水稀释,搅拌均匀后静置一昼夜,把沉淀的细粉状氧化铝分离出来,得到白金触媒粉。把0.1g这种触媒粉撒入上述配得的氯化锂溶液中,就得到发色剂-氧化促进剂液。

另按质量比称取7份醋酸乙烯和乙烯(摩尔比1:3)的共聚物,溶于93份三氯乙烯中制成树脂液。

取20号棉线,浸在上述发色剂-氧化促进剂液中,取出后在120℃下干燥。如此反复操作3次,使附在棉线上的发色剂量约为2g/m。再用树脂液浸渍处理1次,取出晾干即为发色芯。

③制备燃烧芯取约0.1g铂触媒粉撒入500mL水中,用30根20号棉线捻成纱芯,浸在含铂触媒粉的水中,浸透后取出晾干,即得到粘附有氧化促进剂的燃烧芯。

④制作成品把发色芯以25mm一周的螺距缠绕在燃烧芯上,作为彩焰蜡烛的烛芯。缠绕时,发色芯的卷绕方向要跟燃烧芯的捻合方向相反,使两者之间保持适当的间隙。

取一段8mm(内径)×40mm的玻管,一端塞一只中央有小孔的塞子。使制得的彩烛芯穿过塞子中央的孔,再穿过玻管。在玻管的另一端用一枚大头针系上该烛芯,并收紧固定,使烛芯通过玻管的中心线。烛芯固定好后将主燃剂加热到75℃,等它熔融搅匀后加入穿有烛芯的玻管内(该玻管用作模具)。等冷却固化后取出,即得彩焰烛成品。如果蜡烛难于取出,在模具四周微微加热,就能轻易取出。这种彩焰烛的保形性和强度都比较好,燃烧、发色性也好,点燃后火焰呈鲜艳的紫红色。

(2)青绿色火焰烛的制备

①配制主燃剂按质量比称取X份氨基甲酸乙酯,4份硬脂酸,X份醋酸乙烯-丙烯酸甲酯(摩尔比是3:7)共聚物。把这些组成主燃剂的原料混合后放在烧杯里待用。

②制备发色芯称取氯化铜35g,醋酸乙烯-乙烯(X:8摩尔比)共聚物1g,氯铂酸5mg,把这些物质溶在64g三氯乙烯溶剂中,配成发色剂-氧化促进剂液。

称取5份质量的硝酸纤维素溶于95份质量的醋酸乙烯中,用作涂覆用树脂液。

取0.02g/L的聚酯线在发色剂-氧化促进剂液中浸润片刻,取出晾干,再浸在涂覆树脂液中片刻,取出晾干,即制得发色芯。

③制备燃烧芯用18根30号棉线捻成芯线,浸在浓度0.2g/L的铂触媒粉氧化促进剂中(该铂触媒粉氧化促进剂的配制方法同前),经干燥后,再在52℃的氨基甲酸乙酯中浸渍一次,干燥后即为燃烧芯。

④制作成品把发色芯以40mm的螺距按前述的方法缠绕在燃烧芯上制得彩烛芯。然后用前述相同的方法制成彩焰烛。这种彩焰烛点燃时发出鲜艳的青绿色火焰。

(3)彩焰蜡烛简易制法

简易法的模具制作和主燃剂的灌注方法跟上述相同。不同之处在于简易制法把发色剂通过酒精与主燃剂蜂蜡互溶一体。制作方法如下。

①红色火焰烛把约1~3份体积的氯化锂溶解在X份体积的乙醇中,在加热时加入5~10份体积的蜂蜡,全部熔化后搅拌均匀倒入模具。冷却后取出即可。

②绿色火焰烛把约2份体积的硝酸铜和X份体积的高氯酸钡溶解在X份体积的乙醇中,再加入5~10份蜂蜡熔化混均后灌入模具,冷却即成。

③蓝色火焰烛把约X~3份体积的氯化铜溶解在X份体积的乙醇中,在加热时加入5~10份体积蜂蜡。其他操作同上。

【说明】

(1)把草木灰浸泡在热水里,这种浸泡液也能用作氧化促进剂。把芯线浸在浸泡液里,取出晾干,即为彩焰烛的燃烧芯。也可以把这种浸泡液和铂触媒粉混合后作为氧化促进剂。

(2)氯化钒等物质也可作氧化促进剂。

(3)在简易制作方法中,如果想使火焰大一些,可适当增加乙醇的含量。要使蜡烛燃烧时间长一些,可适当减少乙醇的含量,用乙二醇代替。乙二醇的含量不能太高,否则易熄灭或不易点燃。这种彩焰烛熔化下来的蜡收集起来再熔化倒入配有烛芯的模具中,能制成相同的彩焰烛。

彩焰蜡烛风靡欧美的时尚新宠液体彩焰蜡烛可在千姿百态的容器中,制造出温馨浪漫、清香怡人、风情万种的五彩氛围。其燃烧时发出鲜艳夺目的彩色火焰,热烈浓情的红色、浪漫温馨的蓝色、青春驿动的绿色、妖娆妩媚的黄色、神秘含蓄的紫色 …… 无不撩动着世人每一根爱美的神经,令人啧啧称奇,叹为观止。

水晶果冻蜡烛营造浪漫的燃情高手如水晶般晶莹剔透,如果冻般鲜艳润滑,盛装在造型各异的玻璃器皿中,堪称一件无暇的艺术品。如一枝玫瑰蜡烛,静置时如一朵娇艳欲滴的玫瑰饰品,燃烧时又似一朵怒放的火焰花,极具装饰性与观赏性。

香薰蜡烛创造美丽的美容天使香薰蜡烛外型丰富多姿,色彩美轮美奂,其蕴含的天然植物精油,燃烧时散发出怡人清香,具有美容保健、舒缓神经、净化空气、消除异味之功效。

蜡艺DIY展示才艺的最佳拍档 在技师指导下,可现场制作多种蜡艺品,或水果开花、或卡通动物、或人物形象、或几何数字 …… 形象之逼真、色彩之艳丽令其它材质无可比拟。带回家慢慢燃烧,尽享其无穷乐趣。

欢呼的网络
细心的小刺猬
2026-02-02 18:36:56
一、原料及设备

生产蜡烛的主要原料是石蜡,辅助原料是硬脂酸,微量原料有蜂蜡、香精、颜料、金属盐等,生产蜡烛的机器是蜡烛机,一般有10型、20型、40型、50型、60型、70型、80型、90型、100型、120型等,各型单机每次产蜡烛分别为10支、20支、40支、50支、60支、70支、80支、90支、100支、120支等。

二、制作方法

将石蜡、硬脂酸及微量

化学

物共置于铝锅中熔化,浇入预先涂有油质及已经配好烛芯的机模中,浇入前,先将蜡烛机水箱灌满冷水,并使其循环,促其冷凝。凝结后,剪断烛芯即可。

普通白蜡烛不需要配料,是采用55度左右石蜡制成的。随着科学技术的发展,无黑烟,不流泪、无灰尘、耐燃烧、亮度大蜡烛,夏天不变软、不弯曲蜡烛,驱蚊蜡烛,香味蜡烛,工艺蜡烛,彩色蜡烛,彩色火焰蜡烛等形形色色的蜡烛也应远而生。

1.无黑烟、亮度大蜡烛:蜡烛芯要选用洁白纯棉线编组而成。将洁白的纯棉线经漂白粉漂白,蜡烛点燃后即不冒黑烟,且亮度大。如果棉线不经漂白,含有杂质,蜡烛点燃后黑烟甚多,且不明亮。

2.不流泪、无灰尘、耐燃烧蜡烛:漂白的蜡芯线经化学原料浸泡后,制成的蜡烛即不流泪、无灰尘、耐燃烧。下面介绍三种浸泡蜡芯线的化学原料配方,每种配方都可以单独使用。

配方一 硼酸 0.04份

磷酸 0.64份

硫酸铵 0.64份

水 100份

配方二 硼砂 226.8克

硝酸钾(火硝) 226.8克

硫酸铵 567克

水 7千克

配方三 氯化铵(碱砂) 4536克

水 6千克

制作蜡烛前须将经化学原料浸泡的蜡芯线会烧焦。也可以放在通风干燥处晾干,但不能在日光下曝晒,以免化学混合物起物理化学反应,失去作用。

3.夏天不变软、不弯曲蜡烛:用石蜡制作成的蜡烛夏天易变软弯曲,点燃后蜡烛溶化快,按如下配方制成的蜡烛即不变软,不弯曲且耐燃烧。

这种蜡烛的蜡油配方(按重量计)为10份石蜡加2-3份硬脂酸。10份石蜡,2-3份硬脂酸。

应注意的是硬脂酸加入不能过多,否则蜡油熔化太慢,蜡光不亮。

4.香味蜡烛:将B-环糊精200克,水600毫升,熏衣花草20克(也可用香精代替)混合拌匀,然后混炼三个小时。取出的包容物,在60℃的条件下(温度不能过高,否则香料将变质)经真空干燥机或喷雾干燥成粉末状化学包摄物(无条件可用其它方法干燥成粉末状)。将粉末状化学包摄物放在通风干燥处保存备用。生产蜡烛时,将粉末状化学包摄物投入溶解的蜡烛制造原料中拌匀,灌注机模内即可做成香味蜡烛。

粉末状化学包摄物的用量,一般为蜡烛原料的1-3%。

用此法制成的蜡烛存放半年以上仍然正常放香,根据使用的不同香料散发出不同的香味。由于个人和小型蜡烛制造厂无干燥设备,故可采用土法生产粉末状化学包摄物,效果虽差一些,但也有一定的放香作用。取B-环糊精100克,水300毫升,搅拌后加熏衣花草10克,放在锅内蒸发直至干燥成粉末状化学包摄物即可保存备用。但用量一般要加大到5%左右。

彩火焰蜡烛燃烧时发出多种色彩艳丽的彩焰,在

市场

上很畅销,深受用户欢迎。

一、主燃剂的原料与要求

主燃剂是燃烧时发出的火焰促使发色剂产生各种色彩。对主燃剂的要求:1:含碳量35%—65%。2、熔点在38摄氏度以上,150摄氏度以下,太低则保形性差,太高则制作加工不便。3、燃烧时无有毒气体产生。4、燃烧火焰尽可能近于无色,以使发色剂的色彩充分显示。

根据以上要求,彩焰蜡烛的原料可选用氨基甲酸乙酯、草酸甲酯(即乙二酸甲酯)和对称三?f烷(即三聚甲醛)等。其中以安吉甲醇乙酯效果最好。

二、燃烧烛芯的加工处理

彩焰蜡烛的燃烧烛芯可采用棉纱绞线或合股线为原料,这些芯线燃烧时本身会发出橙黄色火焰,因此,烛芯需要加入能促进燃烧的催化剂。例如,将铂、钯或其化合物的一种或几种的混合物载在微粒状的氧化铝、酸性白土、硅胶等载体上,然后把它们吸附在烛芯上作为促使燃烧的催化剂。也可用铂、钯、钒等金属的盐、卤化物等的水溶液来处理燃烧烛芯,使其附着在上满以作氧化加速催化剂。这些混合物的吸附量从1ppm到100ppm不等。另外,各种植物、纤维纸、木炭或烟草燃烧形成的草木灰也可作为加速燃烧的催化剂,吸附量达0.01%-0.1%时即有效。

三、发色烛芯的加工处理

发色烛芯是直径为0.01-1毫米的棉纤维、天然再生纤维或合成纤维的可燃性线状物,并浸涂金属化合物。根据所需的色彩,金属化合物可选用钴、铬、铜、镓、钠、锂、锰、钙、钡、锶、铯、铷、锡等金属的盐,它们的低级羧酸盐如醋酸盐、氢氧化物、硝酸盐、碳酸盐、高级脂肪酸盐如硬脂酸盐。

浸涂办法:先把金属化合物和粘合剂溶解或分散在有机溶剂中,然后把可燃线状物浸没在此溶液中,或者把此溶液涂抹在上述线状物上。也可以在熔融状态下让此溶液附着在上述线状物上。把发色烛芯埋设在主燃剂里面的时候,为了防止金属化合物向主燃剂扩散,在线状物表面覆盖以层树脂。所用的粘结剂和树脂,可用聚乙烯醚乙二醇,作为有机溶剂中溶解后使用的树脂。也可用纤维素衍化物,如硝化棉、聚乙烯或其他的共聚物。

由于发色烛芯在燃烧烛芯下部,是独立的,燃烧烛芯的氧化加速效果达不到发色部分,因此,发色烛芯也得添加上述氧化加速催化剂1-100ppm,从而加速发色部分的燃烧,使颜色变得更为鲜艳。

发色烛芯上的发色剂量通常是0.1-5克/米,最好是0.2-3克/米。发色剂量小于0.1克/米,则发色不足;大于5克/米,则燃烧性变差。另外,发色烛芯上的被覆剂覆盖量为0.01-0.5克/米,最好是0.02-0.3克/米。

关于埋设发色烛芯和燃烧烛芯的方法,有几种:(1)把发色烛芯和燃烧烛芯对齐,平行地靠近,埋设在主燃剂中;(2)把发色烛芯在燃烧烛芯上缠绕一圈或数圈后再埋设,但缠绕方向要与燃烧烛芯地捻向相反;(3)对一根燃烧烛芯配几根同种或异种的发色烛芯。此时,发色烛芯不要埋在蜡烛的外围,而且燃烧烛芯和发色烛芯要有部分接触或者紧挨着而又互相独立,以发色烛芯顶部刚好够到燃烧烛芯火焰为准。这样发色烛芯总比燃烧烛芯烧得会一点,其顶部总是保持在燃烧烛芯火焰底部

四、制作实例

实例1、制发色剂液:把氯化锂12克、聚乙烯醚乙二醇0.1克溶解于87克水中即得到发色剂。

制氧化加速催化剂:把氯铂酸0.1克溶解于200毫升水中,在该溶液中加入5克氧化铝粉末并搅拌,加0.2克联氨、0.1克氢氧化钠搅拌,然后加2升水放置一夜,使沉淀的氧化铝粉末与水分离,得到铂催化剂粉末。

发色烛芯制备方法:用结实的20号棉线3根绞合之后,浸入上述发色液中,然后在120摄氏度下加以干燥。如此反复操作3次。附着2克/米发色剂后,在浓度为7%的处理液(由醋酸乙烯脂和乙烯的25:75克分子比的共聚物溶于三氯乙烯制成)中浸泡1次,然后取出风干,制得发色烛芯。

燃烧烛芯制备方法:用20号棉线3根绞合成8号针大小之后,浸泡在由1克铂催化剂粉末溶于5升水而制得的溶液中,经过干燥即得。

将燃烧烛芯放在600毫升长得八边形硅橡胶模子中央(每一边得边长为42毫米),再把两条发色烛芯平行地放在燃烧烛芯两边,间隔2-3毫米,然后,将65-75摄氏度地液化氨基甲酸乙酯倒入模子,冷却后得到八边形蜡烛,它的保形性的强度和商品外观良好,燃烧时发出艳丽的深红色火焰。

实例2、把作为发色剂的氯化铜35克、粘合剂的醋酸乙烯酯和乙烯的20:80克分子比的共聚物1克,作为氧化加速催化剂的氯铂酸0.005克,分散并溶解在64克三氯乙烯中。按例1的步骤,将棉纱线浸入该溶液,再浸入5%硝化棉的乙酸乙酯溶液,由此制得附着有0.2克/米发色剂的发色烛芯,再在其表面覆盖树脂。

把18根30号的棉纱线绞合而成的绞线在50摄氏度的氨基甲酸乙酯熔融液中通过后作燃烧烛芯。将发色烛芯与燃烧烛芯象图1和图2那样平行插入并固定在长100毫米、直径8毫米的圆柱形模子的中央,再把主燃剂(由95%氨基甲酸乙酯、4%硬酯酸、1%醋酸乙烯酯与丙烯酸甲酯30:70克分子比的共聚物混合而成)加热至57摄氏度,注入模子,在室温下使其凝固后取即成产品。

若以草酸甲酯或对称三恶烷取代氨基甲酸乙酯,也可得同样的结果。

点燃这样制得的蜡烛,发出鲜艳的蓝绿色火焰。此种蜡烛从2.5米高处落到木板上也不破损,保形性和强度十分良好。

潇洒的羊
魁梧的香菇
2026-02-02 18:36:56

下午好,蜡烛主要成分是一些饱和固体石蜡烃通常只能和一些非极性高的溶剂互溶,油漆品种首先要确认其中稀释树脂的溶剂是哪一些才能判定是否融和。例如甲苯、200#溶剂油和二氯乙烷等等能溶解石蜡,无水乙醇、乙酸丁酯、乙二醇丁醚和丙酮等等不行。

傲娇的手链
感动的电脑
2026-02-02 18:36:56
铂纳米材料催化剂

发布时间:2008-11-25 来源:石油化工科技网 浏览:79

随着电化学制备催化剂方法的诞生,我国科学家合成了新型的铂纳米材料催化剂,实现了在催化活性、稳定性和效率上的提高,这是我国在铂纳米材料催化剂制备方法上的重大突破。

铂纳米材料是一种能够提高重要化学反应效率的催化剂,性能良好。但由于制备工艺的落后使得用传统方法合成的表面由低指数晶面组成的铂纳米材料的催化效率低、使用寿命短,增加了使用过程中的成本,而铂又属于资源希缺的贵金属,价格高昂;因此,铂纳米材料催化剂目前难以实现广泛应用。提高催化效率是降低催化剂成本使之得以推广的关键因素,厦门大学化学化工学院,经过一年多的实验研究,研发出能够控制纳米晶体的表面结构和生长的新型电化学方法,合成了二十四面体铂纳米晶体。

二十四面体是铂纳米晶体的一种比较罕见的结晶方式,其表面为高指数晶面结构,这种晶体结构能提高催化剂的活性和稳定性,其催化活性是商业铂纳米催化剂的2到4倍,能提高催化效率并延长使用寿命。

新型制备方法为铂纳米材料催化剂的研究提供了一种新思路,也显示了其在燃料电池、石油化工、汽车尾气净化等领域的重大应用价值。

原材料成本上涨 美化学品行业遭双重夹击

发布时间:2008-11-20 来源:医药经济报 浏览:59

“对美国许多化学品生产企业来说,一场飓风吹走了它们在今年第三季度的一部分利润。但是,形势更加严峻的也许是迫在眉睫的经济衰退,以及这场危机可能对它们在今年第四季度和明年的经营业绩产生的重大影响。”

提价难捍高成本“大山”

9月份,飓风“艾克”登陆美国墨西哥湾地区,不少化学品公司深受其害。在处理这场自然灾害对它们的季度经营业绩造成的影响上,各家化学品公司的评估尺度有所不同,从而使得参差不齐的利润显得更加复杂。

杜邦公司在利润一项上扣除了1.46亿美元的费用;陶氏化学公司扣除了8100万美元;而Celanese公司将与“艾克”有关的1500万美元的费用列入了它的调整后利润中。

不过,即使没有遭受飓风的冲击,陶氏化学公司报告的三季度利润仍然要比上年同期减少31.1%。虽然公司销售净额同比增长了13.4%,但是它的原材料和能源成本飙升了48%,达到26亿美元,这是陶氏化学公司有史以来最大的季度增幅。尽管公司实施提价的幅度高达22%,但是,较高的产品价格和疲软的市场需求仍使得陶氏化学公司的销售量降低了5%。

上个季度,凭借强大的销售战线,陶氏化学公司才得以抵消美国国内市场需求较低所产生的不利影响——70%的销售收入来自美国以外的地区。但是,公司首席执行官Andrew Liveris在提交给投资者的报告中发出了警告:市场需求疲软正蔓延到世界其他地区,“在我们看来,2009年大部分时间里,全球性的经济衰退景象将逐渐显山露水”。

雅宝公司和罗门哈斯公司等专业化学品生产商也面临着始料不及的高成本的影响。投资企业Longbow Research公司负责跟踪专业化学品的高级研究分析师Dmitry Silversteyn表示,产品定价是将这些化学品公司从销售增长疲态中拯救出来的良方,但很显然,这是企业发展的下策,而要预测化学品市场的未来,还有待观察今年最后一个季度的走势。

农业化学品基本面逆势上扬

虽然面临着种种压力,但是化学品行业仍然传出了一些好消息。由于商品价格的高企,面向农业应用领域的化学品公司继续得益于强大的定价能力。今年第三季度,肥料生产商Mosaic和Terra工业公司的利润率都超过了20%。

专业化学品生产商FMC公司和Nalco公司实现的利润率与行业下滑的趋势形成了鲜明的对比。FMC公司首席执行官William Walter将公司62.3%的利润增长速度归结于巴西对农产品的强劲需求,以及其生产的生物聚合物和锂专业产品的销售增长。

Nalco公司的产品销售在世界各地都有所增长,其中又以在拉丁美洲地区的增长速度最高,达到28.2%。公司首席执行官J.ErikFyrwald将这种增长势头归结于“在许多领域里的高需求”。

工业气体供应商Praxair公司和空气化工产品公司在它们的销售收入和利润增长上继续迈出坚实的步伐,不过它们的利润率有所收紧。Praxair公司首席执行官Stephen Angel在写给投资者的一份报告中预测未来的岁月将会更加艰难,他说:“我们预计在今后几个季度里,美国和欧洲的生产量将会萎缩,亚洲和南美的增长速度会减缓。”

我首创丁二酸电化学合成清洁工艺

发布时间:2008-11-24 来源:china.alibaba.com 浏览:59

昨日从浙江工业大学了解到,该校马淳安教授课题组和安徽安庆和兴化工有限责任公司合作完成的3000吨/年丁二酸绿色电化学清洁生产工艺研究与工业化项目,引起了众多投资者的热切关注。该成果已通过中国石油和化学工业协会组织的鉴定。业内专家认为,随着生物可降解塑料聚丁二酸丁二醇酯(PBS)技术的成熟和推广,其重要原料丁二酸市场将迎来新一轮建设高潮。

丁二酸应用领域广泛,其中生物可降解塑料PBS是丁二酸最具发展潜力的重要应用领域,生产1吨PBS需消耗0.62吨丁二酸。PBS与其他生物可降解塑料相比,不仅力学性能十分优异,而且价格合理,市场需求量很大。目前国内外已开发成功以丁二酸为原料合成PBS生物可降解塑料技术。专家分析认为,未来我国PBS的年需求量将达到300万吨以上,需消耗丁二酸180万吨,而目前我国丁二酸年生产能力尚不足5万吨,丁二酸的市场增长空间十分巨大。

浙江工业大学是国内最早开展丁二酸无隔膜电解合成技术的研究单位。从1994年起,马淳安课题组即先后开发成功丁二酸无隔膜电解合成的小试和工业化模试技术,并在安徽三元化工总厂最早建成了100吨/年和500吨/年丁二酸无隔膜电化学工业化装置。2000年该课题组又与安庆和兴公司合作,研制成功新型四元铅合金电极,使整个生产过程无废水、废气排出,实现了绿色电化学生产技术和工艺零排放的目标,并于2006年建成了3000吨/年丁二酸无隔膜、连续化绿色电化学合成的生产线。这一工艺技术目前在国内外尚属首创。

采用该工艺生产丁二酸,节能效果突出,原料成本低,产品质量优,含量在99.5%以上,完全达到食品级质量指标。实践证明:采用无隔膜电解技术取代传统隔膜电解技术,每生产1吨丁二酸可节约直流电600千瓦时以上,节能效率达25%以上。此外,新工艺采用的电解母液循环套用和电解产生的氧酸雾水洗水处理工艺技术与传统路线相比,每吨了二酸至少可减排15吨废水、174立方米酸性废气。

聚丙烯酰胺总需求量将达到40万吨

发布时间:2008-11-24 来源:china.alibaba.com 浏览:66

预计2010年我国对聚丙烯酰胺的总需求量将达到40万吨。其中,在油田领域的消费比例将有所下降,而在水处理和造纸领域的消费比例将有所上升。

20世纪90年代之前国内因技术、市场等原因我国聚丙烯酰胺产量和消费量一直相对稳定,后随着石油行业的大量推广应用,推动了聚丙烯酰胺产能和产量的不断增加。2002年我国聚丙烯酰胺的生产能力和产量分别为20万吨/年和15万吨;2006年生产能力和产量分别增加到50万吨/年和32万吨。

尽管我国聚丙烯酰胺的产量很大,但是造纸用聚丙烯酰胺的质量并不能达到国内造纸厂的要求,因此每年国内的造纸厂都需要从台湾、日本等国家和地区进口大量的聚丙烯酰胺。随着纸和纸板产量的不断增加,聚丙烯酰胺的进口量呈逐年上升趋势,2002-2006年我国聚丙烯酰胺进口量年均增长率约为15%,2006年进口量达2.62万吨。但随着日本的荒川化学工业公司、精工PMC公司、播磨化学公司在中国加大对聚丙烯酰胺生产的投资,预计未来造纸用聚丙烯酰胺的进口将减少,2010年我国聚丙烯酰胺的进口量将约为2万吨。我国聚丙烯酰胺出口到南非、美国、澳大利亚等70多个国家和地区。随着聚丙烯酰胺产量的快速增长,出口量呈逐年递增的趋势,2002-2006年我国聚丙烯酰胺出口量年均增长率约为13%,2006年出口量达2.75万吨。预计未来我国聚丙烯酰胺的出口量还将继续增加,2010年将约为3.8万吨

我国聚丙烯酰胺主要用于石油开采、水处理和造纸领域,另外在纺织、冶金制糖、医药等领域也有应用。2006年聚丙烯酰胺的表观消费量约为31.87万吨。其中,石油开采领域对聚丙烯酰胺的消费量约占总消费量的78.5%、水处理领域约占11%、造纸领域约占7.8%、纺织等其他领域约占2.7%。

在石油开采方面,聚丙烯酰胺可用作钻井泥浆的增稠剂、稳定剂和沉降絮凝剂;在三次采油中加入聚丙烯酰胺,可增加驱油能力,提高采收率;另外还可用作压裂液添加剂,缓速剂、水油比例控制剂、暂堵剂等。由于我国早期开采的油田逐步老龄化,目前大庆油田和胜利油田已大规模使用聚丙烯酰胺,2006年我国石油开采领域消费聚丙烯酰胺约25万吨。预计未来将有更多的油田开始大量使用聚丙烯酰胺,2006-2010年该领域对聚丙烯酰胺的需求量将以5%左右的速度增加,到2010年需求量将达到约30.7万吨。聚丙烯酰胺在水处理中用作絮凝剂,主要包括在原水处理时与活性炭等配合使用,用于生活水中悬浮颗粒的凝聚、澄清;在污水处理中用作污泥脱水;在工业水处理中用作一种重要的配方药剂。目前许多大中城市在供水紧张或水质较差时,都采用聚丙烯酰胺絮凝剂作为补充。在污水处理中,聚丙烯酰胺已成为絮凝剂的主要品种。2006年我国水处理领域消费聚丙烯酰胺约3.5万吨。随着我国水污染治理工程建设的加快,今后聚丙烯酰胺的消费将持续增加,预计到2010年该领域对聚丙烯酰胺的需求量将达到约4.8万吨。聚丙烯酰胺在造纸工业中主要用作驻留剂,其中阳离子型聚丙烯酰胺驻留效果最好。我国是纸张生产和消费大国,2006年纸和纸板产量达6500万吨,对聚丙烯酰胺的消费量约为2.5万吨。预计到2010年我国造纸能力将达到9400万吨/年,该领域对聚丙烯酰胺的需求量将达到约4万吨。

其他领域,聚丙烯酰胺可用于在纺织、采矿、建筑等方面,2006年这些领域共消费聚丙烯酰胺约0.87万吨,预计到2010年对聚丙烯酰胺的需求量将达到1万吨。综上所述,2010年我国对聚丙烯酰胺的总需求量将达到40万吨左右。

欧盟将出台化学品分类及标签法案

发布时间:2008-11-21 来源:中国质量新闻网 浏览:70

随着欧盟即将对欧盟的化学物质及制剂贸易商实施《化学品注册、评估及许可法规》(简称REACH法规),有关化学品分类及标签方法的法规将会出台。新法规将与联合国的全球化学品分类及标签协调制度一致。欧委会已通过一项关于化学物质和混合剂分类、标签及包装的法规议案,并已纳入了联合国认可的分类准则及标签规则。

目前,所有化学物质供应商必须按照《危险物质指引》(67/548/EEC)将物质分类并加贴标签,方可于市场销售,而原来的“新物质”通报系统已被REACH法规取代。REACH法规以现行法规为基础制订,但并无对分类和标签的准则或责任作出规定,只引用《危险物质指引》及《危险制剂指引》(1999/45/EC)的相关规定。

标签方面,贸易商须提供供应商的名称、地址和电话,可以识别物质或混合剂的资料,危害标志,危害声明,提防声明,以及有关危害的补充资料。

议案的适用范围尽量贴近现行欧盟制度,并与新REACH法规相辅相成,将取代该法规的“分类及标签目录”,但会作出若干技术修订。与现行制度相比,新制度下的分类物质数目将与目前相似。

法规议案设有过渡期,期间议案及现行法规均适用。根据规定,议案生效后,物质重新分类的限期为2010年11月30日,混合剂为2015年5月31日。现时有关分类、标签及包装的指令将于2015年6月1日撤销。过渡期间,企业可采用现行法规或法规议案载述的分类及标签制度。

按照欧盟化学品分类及标签法案的要求,检验检疫部门提醒相关企业应当及时掌握欧盟最新动态,积极采取有效措施应对该法案。

乙二醇全球产能过剩 中国仍需大量进口

发布时间:2008-10-24 来源: 医药经济报 浏览:62

全球乙二醇市场正掀起一股扩能高潮,预计2010年乙二醇总消费量将达到2188万吨/年,而总产能将达到2709.3万吨/年,今后几年产能过剩已成定局。同时,以中东为主的产能新增地和以中国为主的亚洲消费地的崛起,将大大冲击世界乙二醇市场格局,使供销结构发生重大变化。

扩能项目聚集中东

陶氏化学是目前世界上最大的乙二醇生产企业,产能为320万吨/年,占全球总产能的18.8%,生产厂主要分布在美国、加拿大、荷兰和英国;第二大生产商是沙特东部石化公司,产能156.5万吨/年,约占全球的9.2%;位列第三的是壳牌化学公司,产能99.5万吨/年,约占全球总产能的5.9%,生产厂主要分布在加拿大、美国和荷兰。到2010年,沙特东部石化公司的乙二醇生产能力将超过330万吨/年,从而取代陶氏化学成为全球最大的乙二醇生产商。

近年来,世界乙二醇生产基地正加速向中东集中。2006~2010年,世界乙二醇新增产能超过800万吨/年,其中超过500万吨/年的产能集中在沙特、伊朗、科威特等中东国家。如科威特伊奎特2号60万吨/年项目、沙特东方石化4号70万吨/年项目、沙特延布3号60万吨/年项目都定于今年投产;伊朗哈尔克岛(Kharg)50万吨/年项目和伊朗国家石化公司40万吨/年项目分别定于今年下半年和2009年第四季度投产;沙特阿美石油公司80万吨/年项目和沙特朱拜勒3号67.5万吨/年项目分别定于2009年第二季度和2010年第四季度投产。另外,委内瑞拉埃克森美孚40万吨/年项目明年第二季度投产;新加坡壳牌50万吨/年项目明年第四季度投产。中东新增的乙二醇产能基本上供出口需要,而且主要销往以中国为主的亚洲地区。

小型生产商将被淘汰

全球各地新上许多乙二醇项目,使这一市场逐渐呈现供应过剩的格局。业内人士分析,2007年全球乙二醇产能达1940.8万吨/年,总消费量为1760万吨/年,产能已超过消费需求。由于下游聚酯对乙二醇的需求不断增长,预计今后几年世界乙二醇的消费量将以年均4.8%的速度增长,至2010年,全球乙二醇的总消费量将达到2188万吨/年。然而,2010年全球乙二醇总产能将达到2709.3万吨/年,大大超过总消费量。因此,全球乙二醇市场出现供应过剩己成定局,而且这种过剩的局面将维持较长时间。

有关人士预计,美国、欧洲和日本的一些装置将因竞争能力较弱而被迫关闭,其中美国的装置将占据多数。

乙二醇的增产主要靠以中国为中心的亚洲市场的消化吸收。供应过剩局面形成后,亚洲乙二醇合同价格和现货价格将下跌。价格下跌的压力将使以中国为主要出口市场的亚洲乙二醇生产商面临巨大的生存压力,同时也将影响到中国的乙二醇生产商。尽管有运费上的优势以及关税的保护,但对于一些小型乙二醇生产商来说,将难以避免被淘汰出局的命运。

中国仍需大量进口

虽然从总体上看,全球乙二醇产能已经出现过剩态势,但亚洲地区的产量却不能满足实际的需求,每年都得大量进口,中国市场乙二醇更是供不应求。作为世界最大的消费国,中国2008年消费量将占世界消费量的30%,外销市场的一半将集中到中国。2008~2010年,中国将新增产能221万吨/年,其中已通过审批的有161万吨/年。预计2008年中国乙二醇的总生产能力约为250万吨/年,2010年将达到约400万吨/年。2008年,中国对乙二醇的总需求量将达约636万吨/年,2010年将达到约710万吨/年。

未来几年,中国将成为乙二醇厂商竞相抢占的市场。随着亚洲地区大型乙二醇项目的投产,这一地区乙二醇产品长期供不应求的矛盾将会得到一定程度的缓解,但供需仍有较大的缺口。面对亚洲及中国这一迅速扩大的市场,世界各大公司均加紧新建和扩建乙二醇生产能力。除加拿大、美国、韩国和日本这些传统向中国出口乙二醇的国家外,沙特等中东国家以其廉价的乙烷原料为基础生产的乙二醇,在中国市场销售的份额正在迅速增加。

中海化学80万吨甲醇项目动工

发布时间:2008-11-17 来源:中国煤化网 浏览:46

11月12日,中海石油化学股份有限公司80万吨/年天然气甲醇项目在海南东方化工城开工建设,该项目是开发乐东气田的下游配套项目,总投资10亿元,按照项目总体进度安排将于2010年10月底投产。

该项目主装置采用英国DAVY工艺技术,每吨甲醇总能耗31.4吉焦,远远低于国内中型甲醇装置36吉焦的能耗指标,达到了国际大型甲醇装置的先进水平。项目设计能力日产甲醇2500吨,产品质量标准能达到美联邦“AA”级标准。

中国和中东甲醇产能的剧增将如何影响亚洲市场?中国的煤基甲醇与中东的天然气甲醇将面临怎样的竞争格局?甲醇制醋酸、甲醛等传统应用和甲醇制二甲醚、烯烃、醇醚燃料等新型应用如何消化如此巨大的甲醇产能?由上海亚化商务咨询公司主办,南京化学工业园区协办的“2008亚洲甲醇与衍生物峰会”将于11月27-28日在南京应势召开,期间将重点考察南京化学工业园。咨询电话021-51386466,021-33199670。

亚化咨询认为,现在是开建甲醇项目的最好时机,设计和施工单位工作量不大,工程质量有保障;钢铁、基建、设备原材料价格便宜;建成将迎来新一轮的甲醇行业景气周期。

够了吗

这里还有http://lvhua.pkm.cn/ArticleList.aspx?CID=5883

http://www.labseeker.com/cn/news/news-list.asp?cid=chemical

http://hx.zjqzez.com/news/ShowClass.asp?ClassID=75

国际国内的都有