塑胶一般有什么缺陷

1、易老化

塑料制品的老化是指制品在阳光、空气、热及环境介质中如酸、碱、盐等作用下，分子结构产生递变，增塑剂等组分挥发，化合键产生断裂，从而带来机械性能变坏，甚至发生硬脆、破坏等现象。通过配方和加工技术等的改进，塑料制品的使用寿命可以大大延长，例如塑料管至少可使用20-30年，最高可达50年，比铸铁管使用寿命还长。又如德国的塑料门窗实际应用30多年，仍完好无损。

2、易燃

塑料不仅可燃，而且在燃烧时发烟量大，甚至产生有毒气体。但通过改进配方，如加入阻燃剂，无机填料等，也可制成自熄、难燃的甚至不燃的产品。不过其防火性能仍比无机材料差，在使用中应予以注意。在建筑物某些容易蔓延火焰的部位可考虑不使用塑料制品。

3、耐热性差

塑料一般都具有受热变形，甚至产生分解的问题，在使用中要注意其限制温度。

4、刚度小

塑料是一种粘弹性材料，弹性模量低，只有钢材的1/10-1/20，且在荷载的长期作用下易产生蠕变，即随着时间的延续变形增大。而且温度愈高，变形增大愈快。因此，用作承重结构应慎重。但塑料中的纤维增强等复合材料以及某些高性能的工程塑料，其强度大大提高，甚至可超过钢材。

常见的塑料制品缺陷主要有以下几种问题：

1、收缩变形。

2、表面气孔。

3、流料痕。

4、欠注&溢料飞边。

5、黑条、烧焦&气泡。

6、龟裂、白化。

7、弯曲变形。

8、银丝条&熔接痕。

9、脱模不良。

一般来说，对于塑料制品性能优劣的评价主要有三个方面：

第一、外观质量，包括完整性、颜色、光泽；

第二、尺寸和相对位置间的准确性，即尺寸精度和位置精度；

第三、与用途相应的力学性能、化学性能、电学性能等，即功能性

因而，如果由于上述三个方面中的任何一个环节出现问题，就会导致制品缺陷的产生和扩展。

2、注塑件缺陷的原因及其补救方法

填充不满

1.注塑件缺陷的特征

注塑过程不完全，因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。

2.可能出现问题的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。

(4).运行时间变化。

(5).射料缸温度太低。

(6).注塑压力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加热器不能运作。

(9).注塑时间太短。

(10).塑料贴在料斗喉壁上。

(11).注塑机容量太小（即注射重量或塑化能力）。

(12).模温太低。 (13).没有清理干净模具的防锈油。

(14).止退环损坏，熔料有倒流现象。

3.补救方法

(1).增加注塑速度。

(2).检查料斗内的塑料量。

(3).检查是否正确设定了注射行程，需要的话进行更改。

(4).检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。

(5).检查运作是否稳定。

(6).增加熔胶温度。

(7).增加背压。

(8).增加注塑速度。

(9).检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。

(10).检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。

(11).增加螺杆向前时间。

(12).增料斗喉区的冷却量，或降低射料缸后区温度。

(13).用较大的注塑机。

(14).适当升高模温。

(15).清理干净模具内的防锈剂。

(16).检查或更换止退环。

注塑件尺寸差异

1.注塑件缺陷的特征

注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。

2.可能出现问题的原因

(1).输入射料缸内的塑料不均。

(2).射料缸温度或波动的范围太大。

(3).注塑机容量太小。

(4).注塑压力不稳定。

(5).螺杆复位不稳定。

(6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。

(7).注射速度（流量控制）不稳定。

(8).使用了不适合模具的塑料品种。

(9).考虑模温、注射压力、速度、时间和保压

等对产品的影响。

3.补救方法

(1).检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。

(2).检查是否劣质或松脱的热电偶。

(3).检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。

(4).检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注

塑料用量进行比较。

(5).检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。

(6).检查回流防止阀有否泄露，若有需要就进行更换。

(7).检查是否错误的进料设定。

(8).保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。

(9).检查运作时间的不一致性。

(10).使用背压。

(11).检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25—60oC）。

(12).选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度考虑）。

(13).重新调整整个生产工艺。

收缩痕

1.注塑件缺陷的特征

通常与表面痕有关（请参考“空穴”部分），而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。

2.可能出现问题的原因

(1).熔融温度不是太高就是太低。

(2).模腔内塑料不足。

(3).冷却阶段时接触塑料的面过热。

(4).流道不合理、浇口截面过小。

(5).模温是否与塑料特性相适应。

(6).产品结构不合理（加强进古过高，过厚，明显厚薄不

一）。

(7).冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。

3.补救方法

(1).调整射料缸温度。

(2).调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。

(3).增加注塑量。

(4).保证使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑

压力；增加注塑速度。

(5).检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压

力流失。

(6).降低模具表面温度。

(7).矫正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩

大截面尺寸。

(8).根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。

(9).在允许的情况下改善产品结构。

(10).设法让产品有足够的冷却。

污渍痕 与注射纹

1.注塑件缺陷的特征

通常与浇口区域有关：其表面黯淡，有时还可见到条纹。

2.可能出现问题的原因

(1).熔融温度太高。

(2).模具填充速度太快。

(3).温度太高。

(4).与塑料特性有关。

(5).射嘴口存在冷料。

3.补救方法

(1).降低射料缸前两区的温度。

(2).降低注塑速度。

(3).降低注塑压力。

(4).降低模具温度。

(5).用PE生产的零件大多都会存在射纹，可根据使用要求

修改入料口位置。

(6).尽可能避免产生冷料（控制好射嘴温度）。

注口黏著

1.注塑件缺陷的特征

注口被注口套牵住。

2.可能出现问题的原因

(1).注口套与射嘴没有对准。

(2).注口套内塑料过份填塞。

(3).射嘴温度太低。

(4).塑料在注口内未完全凝固，尤其是直径较大的注口。

(5).注口套的园弧面与射嘴的园弧面配合不当，出现装似

“冬菇”的流道。

(6).流道不够拔出斜度。

3.补救方法

(1).重新将射嘴和注口套对准。

(2).降低注塑压力。

(3).减少螺杆向前时间。

(4).增加射嘴温度或用一个独立的温度控制器给射嘴加热。

(5).增加冷却时间，但更好的办法是使用有较小注口的注口

套代替原本的注口套。

(6).矫正注口套与射嘴的配合面。

(7).适当扩大流道的拔出斜度。

空穴

1.注塑件缺陷的特征

可以容易地在透明注塑件的“空气阱”内见到但也可出现在不透明的塑料中。

这与厚度有关，而且常因塑料收缩离开注塑件中心而引起。

2.可能出现问题的原因

(1).模具未充分填充。

(2).止流阀的不正常运行。

(3).塑料未彻底干燥。

(4).预塑或注射速度过快。

(5).某些特殊材料应用特殊的设备生产。

3.补救方法

(1).增加射料量。

(2).增加注塑压力。

(3).增加螺杆向前时间。

(4).降低熔融温度。

(5).降低或增加注塑速度。（例如对非结晶体类的塑料要增

加45%速度）。

(6).检查止逆阀是否裂开或无法运作。

(7).应根据塑料的特性改善干燥条件，让塑料彻底干燥。

(8).适当降低螺杆转速和增大背压，或降低注射速度。

注塑件弯曲

1.注塑件缺陷的特征

注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。

2.可能出现问题的原因

(1).弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。

(2).模具填充速度慢。

(3).模腔内塑料不足。

(4).塑料温度太低或不一致。

(5).注塑件在顶出时太热。

(6).冷却不足或动、定模的温度不一致。

(7).注塑件结构不合理（如加强筋集中在一面，但相距较

远）。

3.补救方法

(1).降低注塑压力。

(2).减少螺杆向前时间。

(3).增加周期时间（尤其是冷却时间）。从模具内（尤其是

较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中（38oC）使注塑

件慢慢冷却。

(4).增加注塑速度。

(5).增加塑料温度。

(6).用冷却设备。

(7).适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定

模的模温一致。

(8).根据实际情况在允许的情况．

塑料的优点：

大部分塑料的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应。

容易被塑制成不同形状。

耐用、防水、质轻。

质量轻且坚固

是良好的绝缘体。

塑料可以用于制备燃料油和燃料气，这样可以降低原油消耗。

塑料的缺点：

由于塑料的无法自然降解性，它已成为人类的第一号敌人，也已经导致许多动物死亡的悲剧。

塑料容易燃烧，燃烧时产生有毒气体。例如聚苯乙烯燃烧时产生甲苯，这种物质少量会导致失明，吸入有呕吐等症状，PVC燃烧也会产生氯化氢有毒气体，除了燃烧，就是高温环境，会导致塑料分解出有毒成分，例如苯等。

塑料埋在地底下几百年、几千年甚至几万年也不会腐烂。

塑料是由石油炼制的产品制成的，石油资源是有限的。

塑料的耐热性能等较差，易于老化。

回收利用废弃塑料时，分类十分困难，而且经济上不合算。

塑料：

塑料的主要成分是树脂。树脂约占塑料总重量的40%~100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。

塑料的材料特性：

耐化学侵蚀

大部分为良好绝缘体

质量轻且坚固

具光泽，部份透明或半透明

用途广泛、效用多、容易着色、部分耐高温

加工容易可大量生产，价格便宜

1、优点

1）质轻，塑料比重介于0．83与2．2 g/cm3之间，其中聚4-甲基戊烯最轻，聚四氟乙烯最重，泡沫塑料则在0．01与0．5 g/cm3之间，而钢为7．8 g/cm3， 铝为2．8 g/cm3，铜为8．7 g/cm3，玻璃为2．5 g/cm3，粘土为1．7 g/cm3。

2）电绝缘性好

3）耐化学腐蚀

4）透光及防护性好，玻璃透光率为80%，有机玻璃为92%，玻璃厚度达到20cm时即不透明，PMMA在厚达1m时仍清澈透明，其它如PC、PET、PS等透光率均达到80%以上；

5）减震及消音

6）经济

2、缺点

1）不耐热，一般塑料使用温度都不高，如PVC不超过80℃，PET≤ 120℃，PET≤ 130℃，PTFE≤ 250℃；

2）易变形：塑料膨胀系数大，温度变形大，另长期负重会有蠕变，如塑料绳晾衣服时间长会伸长。

3）易老化

4）不易分解，污染环境

1﹒雾气(Moisture streaks)

成因：

由于工模型面上产生有一些不能熔合的物质层分隔在塑件之间(可能是水份、气体)，又或者在塑料在进入时遇上困难，使其不能完全复印模具的原有型面。

改善方法：

a)塑料

．检查塑料的MFI 值．检查塑料的配方 ．量度塑料的湿度

b)模具

．冷却管道有否渗漏．模面抛光不良

c)注塑机条件

．模温太冷．脱模剂过多 ．增加塑料的干燥程度

2.玻纤分配不均 (Glass Fiber Streaks)

成因：

基于玻纤的长度影响，亦由于流动时的熔融流动前方向与配向关系，及流动速与冷却速度的变化，另至玻铁排列不良，一些竖立、一些斜立，所以出现玻域浮面(玻纤分配不均)的现，出现这情况除影响外观不佳外还会降低注塑件的工程结构。

改善方法：

a)塑料

．更换较短玻纤材料‧换玻璃珠材料

b)模具

．更改入闸口值量

c)注塑机条件

．增加注射速度 ．增加工模温度

．增加熔料温度 ．增加保压时间

．增加保压压力

．检查射咀温度是否足够

3.困气(GaSTrapEffect)

成因：

这种情况是由于模具内存在的空气排放不良所至，排放不良可以由设计、选择材料或

注塑条件不良而产生。

改善方法：

a)模具

．检查排气道是否畅通 ．增加排气道 ．改变入门口位置

b)注塑机条件

．减低注塑速度 ．减低锁模压力

．减低注塑温度

4.银丝纹(Sliver Marks)

成因:

这种情况是由于模具内有大量水气、又或者注料筒内的热熔塑料有大量被气化的水份、亦有可能是由添加剂的化学反应引致的气/水份，在注塑过程中一起被注入型腔，并被压至放射形成银丝纹态状。

改善方法：

a)塑料

．塑料存放失当

b)模具

．冷却管道有否渗漏 ．避免过于尖角设计

．减少雕刻深度

c)注塑机条件

．增加干燥温度 ．增加干燥时间

．增加背压力 ．减少倒索

．减低注射速度

．检查射值的密封程度 ．检查/更换颜料等添加剂

5.结合线(Weld Line)

成因：

注塑件由于在流入的过程中遇上不良的夹合所以产生结合线，在流动的过程中亦会产生类同的另一种情况(熔合线 MeldLine)。两者大致产生的原困亦相同无论是塑件设计不良或是注塑条件欠佳而最重要的由于汇合流峰时产生=或>10 度的温度降。

改善方法：

a)塑料

．更换较高的流动等级

b)模具

．避免设计厚薄突变 ．闸口不应设立于薄位处 ．检查排气道有否闭塞

．增加模具的表面处理 ．门口迁位(目的将结合线迁位)

c)注塑机条件

．增加工模温度 ．增加注射速度

．增加熔胶温度 ．增加保压压力

6.水波纹(Water Wave Effect)

原因:

注塑件由于在流入的过程中遇上不良的冷却条件、注塑速度过低、或熔料温度过低所以产生水波纹现像。另致是塑料一边进入一边急速冷却，不能顺利移动将塑料压向模壁，而塑料进入是幅射形态推进，经冷却后的表面使形成像水波纹/手指模纹。

改善方法：

a)塑料

．更换较高的流动等级

b)模具

．增大闸口直径 ．增大流道直径

c)注塑机条件

．增加汪塑速度 ．增加温塑压力(第一段) ．增加塑料熔胶温度 ．增加模具温度

注：应用模具温度控制机及切记加上模具隔热板。

7.黑点(Dark Spots)

成因:

注塑件出现黑点现像，整体原因都是由不洁所做成。而不洁的来原亦非常广范，有关的来原如注塑操作控制、模具不洁及磨损、注塑机料筒不洁及磨损、原材料污染/翻磨料污染等。

改善方法：

a)塑料

．检查/更换原材料 ．检查/更换翻磨料 ．检查/更换添加剂

b)模具

．检查/优化模具流道死区 ．检查模具清洁 ．更换磨损模具配件 ．检查/清洁热咀系统

c)注塑机条件

．减低熔料温度 ．调整洽当热咀温度

．调整洽当余料量 ．清洗注塑机料筒

．检查注机料筒、螺杆、止回阀磨损

8.顶出印(Visible Ejector Marks)

成因：

注塑件出现顶出印现像，成因都是由于脱模困难所做成。而做成脱模困难的原因基本上有两种情况，一种是塑件在模具被推时固化不足，另一种情况是模具设计/制作不良而产生。

改善方法：

a)塑料

．更换有高脱模效能添加剂等级材料

b)模具

．检查冷却管道杨顺/校率 ．增加冷却管道 ．增加模具下模光滑 ．增加模具出模斜度

．检查/增加模具排气道

．优化顶出系统

c)注塑机条件

．减低保压压力 ．减低保压时间

．优化转压点 ．减低模具温度

．优化顶出速度

．增加冷却时间

注:应用模具温度控制机切记加上模具隅热板。

9.变形(Deformation During

Demolding)

成因:

注塑件出现变形现像，成因在几类环境下都会产生一种是于脱模时/脱模后立即出现、第二种是于脱模后一段时间才出现。第一种情况是由于固化条件不良/模具设计不良而做成的变形，另一种注塑件变形是在注塑过程上提供了不良注压条件所致。

改善方法：

a)塑料

．更换强度较高/纤维增强的塑料品种 ．更换有高脱模效能添加剂等级材科

b)模具

．检查冷却管道畅顺/校率 ．增加冷却管道 ．增加模具下模光滑

．增加模具出模斜度 ．检查/增加模具排气道 ．优化顶出系统．增加模具强度

．增加模塑件肋骨

注塑机条件

．减低保压压力 ．减低保压时间

．优化转压点 ．减低模具温度

．优化顶出速度

．增加冷却时间

注:另一种是"收缩率过大产生的变形。就相对要增加温塑压力及注塑时间。

10.填充不足(Short FiIling)

成因:

注塑件出现填充不足现像，成因在两类环境下都会产生，一种是属于不良的注塑加工操作因素产生，另一种属于注塑件设计不良导致。注塑加工因素产生的缺陷 多数由于注塑过程中塑料从闸口至填充完成前遇上过大的温度降及压力降影响。注塑件设计不良导致的缺陷，多数由于闸口开设不良/太远、厚薄不均、整体胶位过薄、特殊设计限制、排气不良等。

改善方法：

a)塑料

．更换较高的流动等级

b)模具

．优化闸口开设位置 ．优化塑件壁厚 ．优化特殊设计 ．检查/增加模具排气道

．增加模塑件辅助支流(sub Flow)

c)注塑机条件

．增加注塑容量 ．增加注塑熔融温度

．增加汪塑压/保压压力 ．增加注塑速度

．增加注塑时间 ．增加模具温度 ．减低锁模压力 ．使用特殊注塑机种

11﹒冷料流痕(Cold Slug)

成因：

注塑件出现冷料流痕现像，成因是当熔融塑料通过在闸口或射咀时提早轻微固化，而与后段熔融塑料一拼进入型腔时所产生。情况严重有如非深刻的结合线差不多。

改善方法：

a)模具

．增加/优化冷料井

b)注塑机条件

．增加/优化射咀温度 ．改用细孔射咀 ．减少倒索 ．使用闭咀系统

12﹒进浇口点不良(Dull Spots Near The

Spure)

成因：

注塑件出现进浇口点不良现像，实际是高剪切应力裂化情况，而多出现在潜水式闸口和黏度较高的塑料件身上。成因是当高黏度熔融塑料通过在极细的开口时，要高速、高压才能通过，所以便会在入闸口附近产生过荷裂化缺陷。

改善方法：

a)塑料

．更换较高的流动等级塑料 ．使用改善流动添加剂

b)模具

．增加模具闸口直径 ．增加模具流道闸口光洁度

．更改闸口位置

c)注塑机条件

．减低注塑速度 ．级段优化调整注塑速度(S-F)

．增加注塑熔融温度 ．增加模具温度

．使用特殊注塑机种

13.喷射痕(Jetting)

成因:

注塑件出现喷射痕(蛇仔纹)不良现像，成因是注塑机对该塑料的塑化量不足，或该塑料在未完全熔融的状态下，通过闸口与后段熔融塑料一拼进入型腔时所产生的情况。

改善方法：

a)模具

．增加模具闸口宜径 ．更改闸口位量

．增加障碍在闸口前

b)注塑机条件

．减低注塑速度 ．级段优化调整注塑速度(s-F)

．检查/增加注塑熔融温度

．增加模具温度 ．增加背压压力

．使用特殊注塑机种

14.表面起层(Flaking Of The Surface

Layer)

成因:

注塑件出现表面起层的不良现像，成因是该注塑件的塑料配方在成形后产生不完全熔合,或该塑料配方内(包括添加剂)在成形后产生排斥分裂现像。

改善方法：

a)塑料

．检查/更换塑料混合配方 ．检查/更换塑料添加剂混合配方

b)注塑机条件

．检查塑料干燥条件 ．检查/优化螺杆旋转速度 ．检查塑料塑化程度 ．减低注射速度

．减低熔料温度 ．增加模具温度

15.浮泡(Entrapped Air)

成因:

注塑件出现浮泡的不良现像，成因是该注塑件在熔料过程中混入大量空气，或在使用过度的倒索功能时抽入大量空气，并且在汪塑过程一拼注入模具型腔内，而该塑料配方属透明等级，更易看见此现像。

改善方法：

a)塑料

．检查塑料粒状是否太大

b)注塑机条件

．减少倒索功能 ．增加背压

．减低螺杆旋转速度 ．检查熔料系统是否正常操作

16.过热变色(Burnt Streaks)

成因:

注塑件出现过热变色的不良现像，成因有多方面 若聚合物受热过度，分子链便会产生分裂，并且会热降解或燃烧，这时便会出现可见过热变色现像。有时只见一些黄色的色变

亦显示已经出现轻微热降解，热降解不单由聚合物的燃烧引致，聚合物内的袖剂也是导因。处理燃烧缺陷一定要知道在甚么地方出现，若熔体在清机时没有出现啡、黄我黑的色变，说明熔体在离开炉嘴后始发生燃烧，应该检查主径、流道、入水位和模具设计

或校正、注、速度、压力等。若清机时发现咖啡条纹或色变，证明降解在炮筒、炉嘴内发生。若同时见到咖啡条纹和银色条纹，便应怀疑是否水分方面出了问题若位置固定而部件成品的构型一样，燃烧便是源于检查阀门或炉嘴尽头。若色变分散，降解便是在炮筒、螺杆(进料口侧)发生。

改善方法：

a)塑料

．检查，更换塑料添加剂混合配方 ．减小翻磨料比例

b)模具

．优化模塑件尖角 ．增加流道/闸口直径 ．优化模塑件壁厚．检查排气通道

．检查热流道系统

c)注塑机条件

．减低注塑容量(咕臣) ．减低注塑熔融温度 ．减低螺杆旋转速度 ．减低背压

．级段优化注塑速度(s-F) ．检查熔料系统是否正常操作

．减低总周期

．检查干燥系统清洁 ．检查注塑系统是否正常

．使用洽配注塑机种

17.龟裂(Stress Crack)

成因：

注塑件出现龟裂的不良现像 成因是该注塑件的塑料在汪塑过程中受着过大的剪切应力加工 而老化出现时就是它的龟裂过程开始塑料在汪塑过程中受剪切应力破坏的过程,是指塑料在加热不足、流动不佳的情况下,强行将它用较大的压力推入型腔内的注塑行为,份 子过度拉长,当老化来临时它使容易断裂会产生龟裂纹,透明塑件更容易看见此现像。

改善方法：

a)模具

．增加流道/间口直径．优化模塑件壁厚

b)注塑机条件

．级段优化注塑压力 ．延迟转换保压压力

．减低保压压力 ．减低注塑速度

．增加汪塑温度(无定形料) ．增加模具温度(无定形料) ．增加冷却时间(无定形料)

．减低注塑温度(结晶形料) ．减低模具温度(结晶形料) ．减低冷却时间(结晶形料)

．使用洽配注塑机种

18.缩水痕(Sink MarkS)

成因 :

注塑件出现缩水痕的不良现像，成因有多方面 ，例如:不洽当选择塑料特性、不良塑件设计、和较差的注塑条件等都会导致有缩水痕出现。将上述各项缩水痕的成因来源分析后，总结了以下几点:塑料固化太慢、有效保压时间不足、有效保压太低及保压传送不良。

改善方法：

a)塑料

．检查塑料粒状条件 ．更改低收缩等级材料 ．添加发泡剂

b)模具

．检查模具排气线 ．检查模具主流径与门口尺寸 ．改善模具壁厚

．改善模具壁厚与肋骨位之间厚度比率 ．增加模具冷却管道

c)注塑机条件

．增加储科量 ．检查注塑机螺杆止回阀

．增加冷却时间 ．检查/移除进料口积聚的材料

．优化保体时间(+) ．优化保体压力(+)

．改变模温 (-) ．改变料温 (-)

．改变注塑速率(-) ．优化保压时间(+) ．优化保压压力(+) ﹒改变模温 (+)

．改变料温 (+) ．改优注塑速率(+)

}缩水印出现在闸口附近或在厚壁位置?

}缩水印出现不在闸口附近或在薄壁位置 ?

19.真空气泡(Density Bubble)

成因：

注塑件出现真空气泡的不良现像，成因主要是该注塑件的塑料在注塑过程中得不到充份密度填充所致。塑件得不到充份密度的填充原因，大多数与塑料的类别(结晶形/无定形)、流道闸口过早停止进入塑料或塑件设计不良有关。

改善方法：

a)塑料

．检查塑料的类别(结晶形/无定形) ．更换低气泡量塑料(PP)

b)模具

．检查，增加模具排气道 ．减短模具主径及流道

．增加闸口尺寸 ．减低模具壁厚

．优化模具壁厚薄之间相差比率

c)注塑机条件

．增加汪塑总容量 ．优化注塑余量(咕臣) ．级段优化注塑压力 ．增加保压压力

．增加注塑速度 ．增加注塑温度

．增加模具温度 ．增加注塑时间

．增加冷却时间

20.披风(FIash)

成因:

注塑件出现披风的不良现像，成因主要是该注塑件在注塑过程中得到过份塑料填充所致。塑件过份填充原因，大多数与塑料的等级(流动指数MFI)、塑件设计不良、工模损坏，或注塑机种，注塑机效能与调整有关。

改善方法：

a)塑料

．更换较低的流动等级材料

b)模具

．检查模具损坏 ．优化模具壁厚薄之间相差比率

．更改闸口位置

．检查/增强模具结构及强度

c)注塑机条件

．级段优化注塑压力 ．减低注塑压力

．优化保压压力转换位置 ．减低保压压力

．减低注塑速度 ．减低保压时间

．减低注塑温度 ．减低模具温度 ．增加锁模压力

．更换锁模力较大机种

21.擦伤印(Scratch Marks)

成因：

注塑件出现擦伤印的不良现像，成因主要是该注塑件在注塑完成后 脱模过程中与模具的壁面和边角间产生过份磨擦所致。塑件产生过份磨擦原因，大多数与塑件脱模斜度不足、工模结构强度不足、工模损坏，或注塑机效能与注塑参数调整有关。

改善方法：

a)塑料

．更换有高脱模效能添加剂等级材料

b)模具

．检查模具上模夹线损坏 ．增加模具上模光滑度

．增加模具出模斜度

．检查/增强模具结构及强度 ．检查/增加上模模具排气道 ．检查冷却管道畅顺/校率

．增加上模冷却管道

c)注塑机条件

．优化保压压力转换位置 ．减低保压压力

．减低注塑速度 ．减低保压时间

．减低注塑温度 ．减低模具温度 ．减低模具开启首段速度

以上资料由 上海奎星注塑加工厂 收集整理

1、大部分塑料的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应。2、塑料制造成本低。3、耐用、防水、质轻。4、容易被塑制成不同形状。5、是良好的绝缘体。 6、塑料可以用于制备燃料油和燃料气，这样可以降低原油消耗。

二、塑料的缺点：

1、回收利用废弃塑料时，分类十分困难，而且经济上不合算。2、塑料容易燃烧，燃烧时产生有毒气体。3、塑料是由石油炼制的产品制成的，石油资源有限。