混凝沉淀池中污泥发生厌氧反应,污泥不沉淀怎么办
你说的这种情况，应该是出现了-污泥膨胀（sludgebulking）指污泥结构极度松散，体积增大、上浮，难于沉降分离影响出水水质的现象。
影响污泥膨胀的因素很多，概括来讲有以下这些因素：
污泥负荷
低负荷易导致污泥膨胀这一观点无论是在实际运行中还是在理论上都有较为成熟的解释。但在国内，通常生化反应的污泥负荷设计一般都是比较高的，而大量污泥膨胀却是在高负荷条件下发生的，事实上，在高负荷条件下的污泥膨胀往往是由于供氧不足、曝气池内DO浓度降低引起的。
溶解氧浓度，
曝气池中DO浓度的高低直接影响着有机物的去除效率和活性污泥的生长。低DO浓度一直被认为是引起丝状菌污泥膨胀的主要因素之一。丝状菌由于具有较大的比表面积和较低的氧饱和常数，在低DO浓度下比絮状菌增殖得快，从而导致丝状菌污泥膨胀。根据各方面的研究反应，DO对于污泥膨胀影响的的临界值并不确定。DO浓度的要求是与污泥负荷息息相关的，负荷越高，则对应的临界值就越大。这一值的确定与工艺选择、池型及进水类型都有着密切关系，必须根据实际情况结合实验才可以得出。
其他因素像Ph值、温度、营养成分等。
你需要对于情况进行分析之后，找到原因，然后对症下药。临时应急主要方法是投加药物增强污泥沉降性能或是直接杀死丝状菌。投加铁盐铝盐等混凝剂可以直接提高污泥的压密性保证沉淀出水。另外，投加一些化学药剂，如氯气，加在回流污泥中也可以达到消除污泥膨胀现象。投加过氧化氢和臭氧也可以起到破坏丝状菌的效果。采用这种方法一般能较快降低SVI值，但这些方法并没有从根本上控制丝状菌的繁殖，一旦停止加药，污泥膨胀现象可以又会卷土重来。而且投药有可能破坏生化系统的微生物生长环境，导致处理效果降低，所以，这种办法只能做为临时应急时用。
要想从根本上解决，还是要对污水、活性污泥的性质进行有效的控制，针对引起污泥膨胀的因素进行解决。
希望对你解决问题有帮助!希望采纳，谢谢！
AAO污泥一起培养的方法，厌氧污泥怎么培养好好看看就知道了。
1、联系、引进足够的焦化废水处理工程产生的剩余污泥作为接种污泥。
2、在厌氧、缺氧和好氧池中通入约1/2池深的稀释水（或将前期充水调试稀释水排水至1/2池深处），通入接种污泥，并投加药剂：厌氧池混合进水时投加P盐、酸或碱调节pH值（6.5-7.2）；缺氧池混合进水时投加P盐、酸或碱调节pH值（7.0-7.2）以及硝酸盐（人工促进挂膜）；好氧池混合进水时投加P盐、酸或碱调节pH值（7.0-7.2），适当投加补充碳源（葡萄糖、甲醇等）。
3、引入废水和稀释水，直到充满整个厌氧、缺氧和好氧池（但不得进入二沉池），充水后COD介于800-1000mg/l。根据废水水质，计算确定废水与稀释水比例，同时测定混合液上清液COD进行校核。再次调节厌氧池pH值至（6.5-7.2），缺氧池、好氧池pH值至（7.0-7.2）。
4、好氧池进行闷曝，当好氧池COD≤400 mg/l且稳定2小时后，停止曝气排上清液，排水量约为池容的1/5-1/4。
5、再补充废水、稀释水至池满，使好氧池充水后COD再次介于800-1000mg/l。根据废水水质，计算确定废水与稀释水比例，同时测定混合液上清液COD进行校核。好氧池再次闷曝，当好氧池COD≤400 mg/l且稳定2小时、污泥沉降比（%）SV30≥5时，此阶段结束。否则停止曝气排上清液，再次配水，再闷曝，直到同时达到两个指标（COD≤400 mg/l且稳定2小时、污泥沉降比（%）SV30≥5 ）为止。每次换水时均需投加P盐、调节pH值至（7.0-7.2）。为加快污泥培养，可在每次配水后通入接种污泥。P盐添加量按照生物适宜浓度添加，可参照C/P比例。
6、从预处理段引入10%的设计废水总量到厌氧池，并依次进入缺氧池、好氧池、二沉池，加稀释水调节好氧池进水COD介于800-1000mg/l，同时将二沉池污泥回流入好氧池，上清液回流入缺氧池，建立循环。此时，密切注意二沉池出水，如果COD≥500 mg/l或污泥沉降比（%）SV30≤5时，可暂停引入废水和稀释水，直到好氧池COD≤400 mg/l、污泥沉降比（%）SV30≥5时，再开始连续进水。连续进水时，保持投加足够的P盐、硝酸盐（缺氧池），并调节各池pH值（同上），在以下的步骤中同样如此。同时，为加快污泥培养，可间断通入接种污泥。
7、按以上状态运行，确保好氧池进水COD介于800-1000mg/l。当好氧池COD≤400 mg/l、污泥沉降比（%）SV30≥5时，引入废水。二沉池出水COD≥500 mg/l或污泥沉降比（%）SV30≤5时，可暂停引入废水和稀释水。循环操作，并逐渐加大废水引入量，从10%到25%、40%、60%、80%直到100%。当废水引入量达到60%时，进入好氧池的COD可放宽至最大1200mg/l。
注意：加大废水引入量时，要加大P盐、硝酸盐（缺氧池）的投加量。缺氧池投加硝酸盐是加快调试进度的重要措施，因为在调试初期，好氧池出水COD偏高，氨氮硝化作用不足，回流到缺氧池的硝酸盐浓度很低，造成缺氧池反硝化作用相应较弱，降解有机物能力弱，给好氧池压力大，且不利于缺氧池挂膜。为此，在系统没有产生足够的硝酸盐时（即氨氮还没有得到一定降解时），人工投加硝酸盐氮可促进缺氧池挂膜，减少调试周期。随着调试的进展，二沉池出水COD将逐步降低，同时氨氮的去除率逐渐增加，此时需要减小硝酸盐投加量。当氨氮去除率达到80%或者出水氨氮低于15 mg/l时，可停止投加硝酸盐。
厌氧池挂膜
厌氧池的挂膜是调试的难点之一，主要原因在于厌氧菌生长缓慢，且易于流失。在调试过程中，对厌氧池的挂膜，可采取如下方案：通过设置回流水泵（或临时污水泵），从厌氧池出水与缺氧池回流水的混合池（回流吸水井）取水，重新回流到厌氧池进水端，同时利用污泥回流水泵将适量污泥打入厌氧池进行强化挂膜。该方案优点：一是通过人工回流，污泥充分搅拌，方便厌氧池内填料截留处于悬浮状态的污泥，加快挂膜速度；二是通过回流，加快了废水流动速度，提高了传质效果，增强生物膜的活性。缺点：若回流量控制不当，流速过快，有可能对已挂生物膜形成冲刷，造成流失。此外，回流可增加动力费用。
2，加入聚合物或者其他稳定剂稳定并用压滤机脱水后直接送到填埋场填埋
3，也可以直接脱水干燥，然后做成燃料送到垃圾发电厂或者联合热电厂。但是要求污泥里可燃成分要高，灰分少。并且燃烧会有二恶英等剧毒产物生成，也是很麻烦
国内应该多半用1和2，3我还没听说有广泛用。欧洲和日本可能有几个场子是用3。美加两国也倾向于用1和2。但是因为加拿大气候原因，堆肥通常效果不甚好，多半是用2处理了
各位讲的都太复杂了，培养厌氧污泥两个方法比较简单
1，接种。从别的厌氧池引入菌种，泥浆即可，投入厌氧池中，每天补充少量污水进入，逐步提高进水量，使它能适应进水要求，慢慢培养就可以了，需要时间略长﹔
2，另一种方法就是取市政污水处理厂的压滤後的湿污泥，含水率在70%左右的，因为市政污泥多是取自二沉池的沉淀污泥，活性好，营养丰富，取了新鲜污泥後，当天一定要投加进去，防止污泥存放过久发热发酵，按池体容积计算需投加的量，一次性加进去，然後按好氧的培养方式闷曝，并逐步少量进入污水，检测污泥已适应所在工厂污水性质後，停止曝气，使污泥由好氧转为厌氧状态，再经过约1至2月的培养就可以了。以後时间长会慢慢形成颗粒污泥的。
如有疑问，请追问。
