塑料成品用什么染色

给塑料染色多数用的是色粉，在塑料注塑成型前，拌入配好的色粉，经过注塑机成型后，就得到有颜色的塑料件了。色粉有很多种，分无机和有机，用在不同材料里会选择不同的色粉，另外配色是个技术活，想要获得指定的颜色，一般会经过配色师配好色之后，再把配好的色粉或者色母粒拌入塑料中来染色。

直接用色粉（颜料或染料）添加适量粉状助剂对塑料粒子进行着色的方法，又称干法着色。其优点是分散性好、成本低，可小批量操作。由于它省却了其它着色剂，如色母、色浆等加工过程中人力物力的消耗，因而成本低，买卖双方不受量的限制。制造色母不可能做1～2kg，但色粉可以根据需要任意指定质量，配制十分方便。使用色粉着色，与其它造粒着色相比，加工的树脂少经历一次降解过程，有利于减少塑料制品的老化，增加其使用寿命。

但最大缺点是颜料在运输、仓储、称量、混和过程中会飞扬，产生污染，严重影响工作环境。另外挤出机的料斗不易清洗。其次，使用色粉着色，由于颜料粉均匀分布在需着色的树脂中，所以其分散性较好，这个结论只能针对注塑产品，特别是厚壁产品而言，对于吹膜、纺丝类产品则另当别论。因为色粉一般都没进行过预处理，当其混于树脂后，仅靠从挤出机进料口、螺杆、至出料口这么一段距离以及这么短的塑化混合时间，要使颜料粉的分子与被着色的颜料分子很好地携起手来——充分结合，是完全不能保证的，会有“夹生”现象产生。但这种“夹生”现象在厚壁产品中会被掩盖掉，在吹膜、纺丝产品中就显而易见。所以后者的着色方法仍以色母为主。

2 色浆着色法

色浆是由颜料或颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品。以纯油为胶粘剂的称油性色浆。以树脂漆料为胶粘剂的称树脂色浆。以水为介质添加表面活性剂分散而成的颜填料浆称为水性色浆。由于漆料种类很多，色浆种类也很多。为了使颜料等更好地分散在漆料中，往往在制造过程中，加少量的表面活性剂，加环烷酸锌等。传统的色浆着色是利用颜料粉直接加到涂料中，或有些涂料厂家自己简单的把颜料制成浆料，然后加到涂料中对涂料进行着色。这样做存在一定的弊端：如颜色的重现性不好，着色不均匀，由于没有专业的技术和工艺，颜料颗粒比较粗，着色力不高，污染严重，加到涂料中，涂料成膜后耐光性、耐侯性差，容易褪色、粉化等。

3液状着色剂法

液状着色剂是将着色剂以高浓度分散于有机液体中而形成，这种色料分散性好，使用方便，但不便于运输和贮存，长期静置可能产生沉淀或分层。因此，在实际应用中使用较少。

4色母粒着色法

所谓色母粒，即采用某种工艺与相应设备，在助剂的作用下，将颜料（或染料）混入载体，通过加热、塑化、搅拌、剪切作用，最终使颜料粉的分子与载体树脂的分子充分地结合起来，再制成与树脂颗粒相似大小的颗粒。我们将这种高浓度着色剂称为色母粒，其作用与“糖精”相似，使用时，只需在要着色的树脂中添加较小的比例（1％～4％），就能达到着色树脂的目的。

2.这样的着色比较牢固，不容易脱落或者洗掉。

3.如果只是家用，比如在透明塑料纸上写字，用签字笔是最简便的方法吧。

4.不过这是能擦除的。

1、PVC用着色剂

pvc是一类重要的通用热塑型材料，用途广泛，包括常用的低档以及高档特殊性能要求的领域如建筑材料、汽车、门窗等，由于其加工成型温度较低，可选用多种类型有机颜料进行着色，但仍应依据加工条件、着色产品的最终用途等对着色剂进行特定的选择。对PVC的着色应按不同的要求选用不同档次的有机颜料品种：

①通用着色剂，具有好的经济性，但耐久性一般(黄、橙和红色)

②性能优良的着色剂(黄、橙和红色)

③适用于户外着色制品的着色剂

2、PA用着色剂

用于PA的着色剂既可采用有机颜料，也可选用溶于聚合物的染料。用于PA着色的有机颜料可分成两个档次：

①应用性能一般的有机颜料品种有：C.I.颜料黄148、C.I.颜料黄150、C.I.颜料黄187、C.I.颜料红149、C.I.颜料红177、C.I.颜料紫23。

②性能优良的有机颜料品种有：C.I.颜料黄192、C.I.颜料橙68、C.I.颜料蓝15:3、C.I.颜料绿7。其中C.I.颜料黄192为不含金属的鲜艳红光黄色杂环颜料，在低浓度时仍具有高的耐热稳定性(300℃)与优异的耐气候牢度，并且可以与钛白粉、硫化锌等无机颜料拼用C.I.颜料橙 68为含有苯并咪唑酮基团的鲜艳红光橙色镍络合颜料，具有优异的耐光和耐热性能。

3、ABS用着色剂

abs的着色多采用可溶于聚合物的溶剂染料，不仅具有良好的透明度，还有较好的光牢度，如果与无机颜料拼用，可获得不透明的着色制品，常用的可溶于聚合物的溶剂染料有C.I.溶剂黄93、C.I.溶剂橙60、C.I.溶剂红111、C.I.溶剂红135、C.I.溶剂蓝104、C.I.溶剂绿3等。

4、聚酯材料用着色剂

聚酯材料(包括PET和PBT)既可用颜料着色，如C.I.颜料黄138、C.I.颜料黄147、C.I.颜料红214、C.I.颜料红242等，但更多的场合是用可溶于聚合物的溶剂染料着色，如Estofil S(Clar)、Polysynthren(Hö)、Filester(Ciba)等。

5、PS、SAN(苯乙烯—丙烯腈共聚物)、PMMA、PC和CAB(纤维素酯)等用着色剂

这些热塑性塑料具有优异的透明性，为使着色制品保持原有的透明度，除可应用上述一些颜料品种着色外，劲胜塑胶推荐更宜选用具有高溶解度的溶剂染料及分散染料，使其在着色过程中溶于塑料中形成稳定的分子溶液，显示高的着色强度，如Macrolex系列染料(By)，品种有Macrolex Yellow 6G、Yellow G、Yellow R、Orange GG、Red GS、Red 5B、Red 7B、Violet R、Violet 3R、Violet B、Green 5B，它们的用量为0.025%～0.05%，耐热性都可达到280～300℃。

第一黑色丙烯酸自喷漆，如果有染色基础以及塑料盒聚合物耐水煮用pet聚酯的分散染料比如分散黑eco(毒性最小)，abs、ps和pmma聚合物可直接用醇溶苯胺黑或者油溶苯胺黑(一般)。

1，丙烯，附着力很强；但是干的速度快，对形体把握的要求高些，如果想一次完成你要画的东西，建议起稿；再有，先在一些卡纸上测试下粘稠度，不同牌子的丙烯粘稠度都会少有差异，自己先测试下适合自己所画图案用的粘稠度。

2，马克笔，手绘衣服鞋子也是常用的，细致刻画很棒，但是在塑料的媒介上可能着色方面没丙烯好。

3，水粉，附着力稍差，遇水就会冲刷掉，时间长了会出现裂纹；但可控性高，色彩丰富，如果你以后打算换图案可以考虑这个。

扩展资料：

塑料美工上色：

拿出材料，用调色剂把一小块棉布（用手拿并褶成一团,没有剪口,一次性）沾湿再适当沾上一种色粉在报纸（最好是几层）上磨，又逐一沾别的色粉继续磨。各量适当，看到颜色对上后，就用棉布直接往上反复擦，边擦边用电吹风吹，上色时手一定要轻、不能操之过急、上颜色要有耐心。

不能急于一步到位，要拿布沾上士力水，调好颜色，拿棉布轻轻上，上色的时候要拿电吹风跟着上。对于新手来说需要借助、加已电吹风机、边风边上色。当然用电吹风只是、为了新手属悉并掌握材料上色规律、代属悉并掌握材料上色规律后就可不用了，直到颜色协调。

参考资料：百度百科-上色

（1）干染色法 将一定比例的染料和塑料粒料装入旋转滚筒中，并加入0.01%~0.1%的硬脂酸锌或白矿油作为润湿剂使塑料易于和染料粘合，转动滚筒使塑料与染料完全混合均匀。

（2）挤压染色法 该方法是先将染料和塑料按干染色法进行混合，然后用专用挤压机挤成细一条状，切成粒状。该方法的色混合良好，有助于分散不良的颜料。

（3）干燥浓厚染色法 这种方法基本与挤压染色法一样，不同的是染料在塑料中的比例比通常的要高出10倍以上，注塑时可以加人多倍的原色塑料来调稀使用

在生产制造色母粒时,选用与欲着色树脂相同的树脂作为载体,加入高浓度的颜料(染料),在助剂的作用下,经加温、塑化、混炼、挤出造粒,制成专门适合于该种树脂的染色剂,称为专用色母。

至于颜色，大一些的塑料市场都有各种颜色的色母粒，专用色母的浓度可高可低,一般添加量在1%~4%之间

理论上，用红、黄、蓝三原色就可以配出大部分的颜色，但是实际上，各种着色剂的颜色都不是单纯色，而是介于单纯色之间，带有相临近颜色的色光，比如，红色色粉有黄光红与蓝光红，蓝色色粉有红光蓝与绿光蓝，黄色色粉有绿光黄与红光黄。

在调色过程中，要注意色光的互补性，如调鲜艳绿色时，可以直接用酞青绿，如调比较深的绿色就要选绿光蓝与绿光黄来拼色，而不能用互补的红光蓝与绿光黄来拼色。

塑料母料同色母混合不好也会使产品颜色变化无常。将母料及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。

对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。对于添加色粉生产有色产品，有最效的办法是不采用吸料机，而采用热风干燥机，用人工加料的方法来防止色粉同母料分离导致的色差。

这种油性彩色墨水的着色原理，不像一般颜料那样覆盖，而是由外到内渗入质地或纤维内部使其本身染色，固然着色能力相当出色，而且耐水、耐久、不褪色。

但缺陷是只有市面买到的颜色，不宜自己调配。