pet回收生产什么

PET再生料就是回收PET塑料，熔融，造粒。可加入到新料中降低成本。

1、PET塑料分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。PET塑料具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET塑料具有良好的光学透明性。另外PET塑料具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。PBT与PET分子链结构相似，大部分性质也是一样的，只是分子主链由两个亚甲基变成了四个，所以分子更加柔顺，加工性能更加优良。

2、PET是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸湿性高，成型前的干燥是必须的。耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。

日本是世界仅次于美国的第二大塑料生产和消费国，塑料年产量超过1400万t，消费量近1000万t，目前废塑料排出量约为900万t／a，废塑料占生活垃圾体积的30％--50％。日本国土面积狭小、人口稠密，日益增多的大量废塑料已不能再用焚烧或掩埋的方法处理，废塑料公害对日本大众的生存环境构成了严重的威胁。另一方面，日本资源缺乏，将废塑料作为资源加以回收利用，建立资源循环型社会已成为当务之急。

日本计划2001年废塑料回收重用率达65％(其中热能回收50％、材料回收15％)，21世纪初回收重用率达到90％(其中热能回收70％、材料回收20％)。

1．pet瓶

塑料容器包装材料占日本塑料制品的40％，是家庭生活垃圾的主要部分。pet瓶在日本主要用于清凉饮料的包装(约占pet瓶的80％)，品种比较单，易于分别收集，其再生料适合重新利用。1996年世界pet瓶的回收率为17．5％，中国达5．1％，日本仅2．9％。而到了1997年，日本pet瓶回收率激增至9％，1998年增至18％，2001年将增至27．7％，平均年增长卑为10％。日本为此制定了pet瓶自主设计准则，其中规定，饮料、酱油和酒类pet瓶不使用底杯、把手、禁止着色，使用可用物理方法剥除的标签，不使用铝盖，只准用塑料盖等。为便于将收集的大量pet瓶运至再生处理工厂，废pet瓶启运前要作减容处理。日本pet瓶再生树脂主要用于制造纤维、片材和非食品包装用瓶，三者的消耗量大致相同；目前纤维用比例逐渐增多，已超过70％。日本pet的以上用途正趋于饱和，随着今后pet瓶回收量的进一步增加，必须为再生pet开发新的用途，如土木建筑材料、食品包装和容器等。目前日本公司已利用聚合物合金改性技术将再生pet加工成性能优于用pet新料制造的粉末涂料。

用化学回收法将pet降解成单体重新合成pet新料才是最有效的解决方法。为此，日本正在开发废pet的乙二醇热解回收法及pet的超临界甲醇分解回收方法。

日本帝人公司最近开发了一种从废pet瓶中dmt(对苯二甲酸二甲酯)和eg(乙二醇)的循环方法，先把废pet瓶压碎并清洗，然后溶解于eg中，在eg的沸点温度和0.1mpa的压力下，把pet进行解聚，生成双一对苯二甲酸羟乙酯(bhet)。再经过滤，除去滤渣和添加剂，使bhet与甲醇起反应，在甲醇的沸点温度和0.1mpa的压力下，经过酯交换反应生成dmt和eg。再经过蒸馏，把dmt和eg进行分离，然后通过重结晶过程，把dmt精制；通过蒸馏把eg进行纯化，甲醇可循环使用。回收的dmt和eg的纯度都达到99．99％，生产成本与通用的dmt和eg法的成本不相上下。dmt可以转化成纯tpa(对苯二甲酸)，用于制造瓶级pet树脂。循环装置可以生成10％左右的该公司生产树脂用的原料。

2．其它废塑料

日本废塑料包装容器的排出量极大，年废塑料总排出量为884万t，其中产业废弃物443万t，一般废弃物441．4万t。而pet瓶以外的塑料包装容器323．8万t，占一般生活废塑料的73％以上。这部分废塑料不仅数量多，而且种类混杂，形态各异，包括pe、pp、pvc、ps、pet薄膜、中空容器、片材等，不能像p盯瓶那样按单一品种收集，很难按种类分拣作为材料回收重用。目前这部分废塑料在日本主要作为热能回收利用，为此，日本正在开发和改进以下多种热能回收技术：(1)直接燃烧，回收能量，包括垃圾发电，用于炼铁高炉取代焦炭作还原剂、用作水泥窑的燃料；(2)燃料化后用于各种发电锅炉，一部分油化燃料可用于汽车，包括固形燃料化、粉体燃料化、固体水浆液燃料化、热分解油化、超临界水油化、煤气化。废塑料油化可以得到价值较高的液体燃料或化工原料，而其它热能回收和燃料化法只能提到煤或煤气的替代品，所以油化是日本政府规定的混杂废塑料的回收方法。虽然处理的产业系统的废pp、pe、ps的小型油化装置已实用化，但含pvc的一般废塑料的大型油化装置尚未实用化。目前，日本开发的油化装置不能用于热固性树脂的油化，对pet、abs、pvc的油化也不适用，只能处理pvc<20％的混杂废塑料。东芝公司研究成功废塑料油化中连续脱氯的技术，试制成含50％pvc的废塑料袖化装置。

与热分解油化相比，超临界水油化可加速塑料分解，所需设备较小，回收的主要是轻油，几乎无副产物。日本东北电力公司建立一座处理能力为0．5t／a的试验装置，1998年1月投入试验运转，用于处理电力公业的废塑料，如废电线包皮等。废塑料粉碎后与水混合、加热、加压至3740c和22.1mpa超临界状态分解成油。

用废塑料替代焦炭，不仅能量利用率高，而且高炉产生的co2生成量比用焦炭少。但在废塑料中需附去pvc。日本目前采用的方法主要有：重力分离法除去pvc；将混合废塑料脱氯处理后造粒用于高炉炼铁；从一般废塑料中分离出的pvc经转窑分解脱氯处理后用作高炉还原剂。目前，处理能力已达到3～6万t／a。

既生产pvc又生产水泥的日本德山曹达公司将除去pvc的废塑料粉碎至25mm以下的粒度，不作造粒处理，直接用于水泥窑取代煤粉用用燃料获得成功，处理能力已达到万吨以上。目前该公司又在试验研究含pvc的废塑料分解脱氯后用作水泥烧制燃料的系统，脱氯产生的hci重用于pvc的制造。

废塑料在窑中燃烧后的残渣留在水泥中起填料的作用。热固性树脂细碎也可能作用水泥窑燃料。上述4种热能回收方法是适合大规模处理大量混杂废塑料的方法，是目前研究开发的重点，其它回收法如固形燃料法、粉体燃料法等只适合某些特定的小规模处理场合。

日本是家用电器生产与消费大国，每年产生大量的家用电器废弃物。其塑料壳休送常温破碎工序，然后分离出金属与玻璃，剩余塑料送金属、树脂混合物燃料化工序，经干馏处理将废塑料变成燃料回收。

日本每年报废汽车约500万辆，每辆车上的塑料约占车重的7．5％。主要为保险杠、仪表盘、座椅蒙皮、电线包皮等回收树脂材料。

3．热固性塑料的回收

热固性塑料加热不熔融，不可能重新作用材料，也很难用热分解法油化，而每年报废的家用电器、计算计和汽车中大量酚醛树脂和聚氨酯等热固性塑料必须处理回收。同的日本一些研究机构正在研究热固性塑料的回收方法，井已取得很大进展。日本资源环境研究所研究成功利用氢授溶剂四氢化萘将废酚醛树脂分解成单体的液相分解法。此法还可用于环氧树脂、聚氨酯、frp等的油化回收。大阪工业研究所将废酚醛树脂粉碎以代木粉用作酚醛树脂制品的增强材料，与传统制品相比耐水性提高6倍，电绝缘性提高10倍，耐热性亦佳。该所将废聚酯粉碎后与苯酚混合，在酸性条件下加热，然后与甲醛反应制造酚醛树脂，添加六亚甲基四胺作固化剂，可制成强度、韧性和耐热性良好的酚醛树脂产品。化学回收法一般投资大，成本高，日本目前研究尚少，仅有少数实用化的实例。

饮料瓶的材质一般是PET，PET 饮料瓶回收方法有化学回收和物理回收两种。化学回收法是将PET 废瓶在一定反应条件下解聚生成有用化学品的方法，如生产低档燃料汽油。物理回收法是将废 PET 瓶经过分离、破碎、洗涤及干燥处理进行再造粒方法。物理回收法主要有以下两种：一是将废 PET 瓶切碎成片，从PET 中分出HDPE 、铝、纸和粘合剂，PET 碎片再经洗涤、干燥、造粒；二是先将废PET 瓶上非PET 的瓶盖、座底、标签等杂志用机械方法分离，在经洗涤、破碎、造粒。

1、化工中的PET

聚对苯二甲酸乙二醇酯 化学式为-[OCH2-CH2OCOC6H4CO]-　英文名: polyethylene terephthalate，简称PET，为高聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。 PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。

作为包装材料PET优点：

①有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。

②耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。

③具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。

④气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能。

⑤透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。 ⑥无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装。

PET的危害：

阿联酋一个12岁的女童，因为连续16个月使用同一个矿泉水瓶，得了癌症。研究发现，塑料瓶里面含有一种叫做PET的物质，这种物质使用一次是安全的，但如果你为了节俭或图方便而重复使用该类塑料瓶，就会受到癌症的威胁。

塑料瓶的底部都有一个带箭头的三角形，三角形里面有一个数字，以下这些塑料瓶底三角形中的数字，指代的是该瓶子包含的成分和该成分对人体健康的影响 ——

1——PET聚对苯二甲酸乙二醇酯 常见于矿泉水瓶、碳酸饮料瓶等。温度达到70℃时易变形，且有对人体有害的物质融了。1号塑料品使用10个月后，可能释放出致癌物DEHP。这类瓶子不能放在汽车内晒太阳，不能装酒、油等物质。

2——HDPE高度密聚乙烯 常见于白色药瓶、清洁用品、沐浴产品。不要用来做水杯，或者做储物容器装其他物品。

3——PVC聚氯乙烯 常见于雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等。可塑性优良，价钱便宜，故使用很普遍，耐热至81℃时达到顶点，高温时容易产生有害物质，很少被用于食品包装。难清洗、易残留，不要循环使用。

4——PE聚乙烯 常见于保鲜膜、塑料膜等。高温时有有害物质产生，有毒物质随食物进入人体后，可能引起乳腺癌、新生儿先天缺陷等疾病。

5——PP聚丙烯 常见于豆浆瓶、优酪乳瓶、微波炉餐盒，熔点高达167℃，是唯一可以放进微波炉的塑料制品，可在小心清洁后重复使用。需要注意的是，有些微波炉餐盒，盒体以5号PP制造，但盒盖却以1号PET制造，由于PET不能抵受高温，故不能与盒体一并放进微波炉。

6——PS聚苯乙烯 常见于碗装泡面盒、快餐盒。不能放进微波炉中，以免因温度过高而释放出有害化学物质。避免用快餐盒打包滚烫的食物，别用微波炉煮碗装方便面。

7——PC其他类 常见于水壶、太空杯、奶瓶。百货公司常用这些材质的水杯当赠品。不过，这种材质的水杯很容易释放了有毒物质双酚A，对人体有害。另外，使用这种水杯时不要加热，不要在阳光下晒。

1.1 PET历史

于1941年首先由英国J．tt．Whinfield与J．T．Dickon研制成功。 PET作为纤维原料已有53年的历史，英国帝国化学公司(1．c．I)于1946年以涤纶(Teleron)纤维投入生产，继而美国杜邦公司(Dupent)于1948年以“代春纶”(Dacron)纤维投入生产。 PET分为纤维级聚酯切片和非纤维级聚酯切片。①纤维级聚酯用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料，涤纶作为化纤中产量最大的品种。②非纤维级聚酯还有瓶类、薄膜等用途，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚酯最大的非纤应用市场，同时也是PET增长最快的领域。

1.2 PET分类及用途

PET主要原料对乙二醇（EG）和对苯二甲酸(PTA)大量用作纤维，可分为非工程塑料级和工程塑料级两大类。 PET具有优良的特性(耐热性、耐化学药品性。强韧性、电绝缘性、安全性等)，价格便宜，所以广 泛用做纤维、薄膜、工程塑料、聚酯瓶等。国际上聚酯类热塑性塑料工业化产品有以下6个方面(已形成工业化的有商品出售)。 (1)液晶聚合物

(2)聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)

（3)聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)

(4)聚对苯二甲酸乙二醇酯工程级PET

(5)聚对苯二甲酸乙二醇酯标准级PET

(6)聚对苯二甲酸乙二醇酯回收级PET(包括共混物及100％ 回收料) 非工程塑料级主要用于纤维、饮料瓶、薄膜、片材、耐烘烤食品容器等。 工程塑料级PET 耐有机溶剂、耐候性好。缺点是结晶速率慢，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。一般通过增强、填充、共混等方法改进其加工性和物性，以玻璃纤维增强效果明显，提高树脂刚性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。采取添加成核剂和结晶促进剂等手段，改进结晶速度慢的弊病。加阻燃剂和防燃滴落剂可改进 PET阻燃性和自熄性。 此外，为改进PET性能，PET可与PC、弹性体、PBT、PS类、ABS、PA形成合金。

PET（增强PET）主要采取注射成型法加工，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和焊接、封接、机加工、真空镀膜等二次加工方法。成型前须充分干燥。主要应用为电子电器方面有：电气插座、电子连接器、电饭煲把手、电视偏向轭，端子台，断电器外壳、开关、马达风扇外壳、仪表机械零件、点钞机零件、电熨斗、电磁灶烤炉的配件；汽车工业中的流量控制阀、化油器盖、车窗控制器、脚踏变速器、配电盘罩；机械工业齿轮、叶片、皮带轮、泵零件、另外还有轮椅车体及轮子、灯罩外壳、照明器外壳、排水管接头、拉链、钟表零件等。

回收废品塑料分类为PE、PP、PVC、PET、EPS、ABS、PA等，其中PE有塑料大棚料、工业包装薄膜、乳酸饮料瓶等，PP有编织袋、打包带、捆扎绳等，PVC有塑料门窗型材、管材等，PET有可乐、雪碧等茶饮料瓶，EPS俗称泡沫塑料。旧塑料是一种通俗的说法，并不是指废的、旧的和没用的塑料制品。绝大部分塑料制品，特别是大量的一次性使用的，使用后其塑料材料本身的性能并没有大的改变，因此完全可能回收后用适当的方法重新加工成塑料制品后再次使用。旧塑料比较正式的说法叫消费后塑料废料，是指消费或使用后的废弃塑料制品。塑料在合成、成型加工、流通等环节也会产生废品、废料，这些塑料废料又叫消费前塑料废料，虽然这也属于废旧塑料的范围，但由于其产生的量相对较少，易于回收且回收价值大，一般生产厂家都会自己回收且将回收产品直接用在生产上。

楼主，您好。 树脂---PET 是英文Polyethylene terephthalate的缩写，PET的中文意思是聚对苯二甲酸乙二醇酯。PET是以石油中的对苯二甲酸和乙二醇为原料，在高温高真空条件下进行化学反应而形成的树脂之一。PET瓶具有综合性能优良的特点，在饮料行业被广泛使用。 核医学---PET是英文Positron Emission Tomography的缩写，PET的中文意思是正电子发射计算机断层扫描。PET是核医学发展的一项新技术。 PET瓶片－－这是一个PET原料的级别，或是叫用途。除了瓶片级还有纤维级 PET瓶片是指聚酯厂生产的不同用途的瓶用PET，如碳酸饮料用，热灌装用，同时也是区别于纤维用的 PET瓶坯废是指瓶胚成型不良而产生的废料 PET瓶回收料是指制成瓶使用过而回收的废料 广口PET瓶 PET瓶在规模容量上与玻璃瓶相仿，但较之玻璃瓶更轻便并有更好的光泽，有可供反复使用的瓶盖；PE桶一般容量较大，适合消费比较快的场合，重复封合性n^ 非常好；而PE袋装的则提供了更好的经济性。玻璃瓶包装虽然仍然占有主导地位，但玻璃瓶上单一的皇冠盖封口形式已经改变g 。现在很多玻璃瓶在瓶盖方面做了改进，改用了塑胶瓶盖，更方便使用了。还有些厂H‘. 家在皇冠盖封口的玻璃瓶颈挂有一只塑胶盖，这样，皇冠盖打开后可以换上这只塑胶P-B 盖后反复使用 目前我国引进的广口PET瓶生产很少，一方面是因为需求较小；另一方面也反f 过来制约了PET广口瓶的应用。但随着颗粒类和酱类食品向高档产品的过渡，PE-lO`zB T广口瓶有望成为这类调味品最主要的包装形式。详情请参考国家标准物质网 www.rmhot.com

醇解法，常用的醇为甲醇和二醇，已有不少专利。甲醇可使PET降解为对苯二甲酸二甲酯（DMT）和EG，其降解反应如图2所示，目前主要应用于降解摄影胶片和X-射线胶片。降解条件涉及高温高压，催化剂为醋酸盐[2]。大多数PET制造商使用甲醇降解方法，柯达公司目前掌握着PET甲醇降解的专利。由于降解产生的DMT纯度较高，所以降解装置可以直接安装在PET生产线上，这是该法的一个重要优点。但是，降解产物是DMT，而不是合成PET的原料TPA，因此生产线上必须增加DTM的水解工艺，这就增加了成本。

二醇降解废弃PET是另一种非常重要的处理方法，由美国杜邦公司率先推出，在一些大公司已实现商业化运营。常用的二醇有乙二醇、二甘醇、丙二醇、二丙二醇，反应温度通常为180～200 ℃，反应时间可为0.5～8 h，常以醋酸锌作催化剂，降解产物为对苯二甲酸双羟乙酯（BHET）和EG，它们也可再次用于合成PET。

人们还在研究氨法降解PET，常用甲胺、乙胺和丁胺。氨解可将PET转换成对苯二胺，它是制造Kevlar纤维及染发剂的一个基本原料。该法的一个显著优点是降解所得对苯二胺（PPD）完全不含异构体，通过回收利用对苯二胺可大大降低成本。如果存在氢气，PET只需一步反应即可转化为对苯二胺，其化学降解方程式如图2所示

PET塑料瓶是可回收物。可回收物是指废纸张、废塑料、废玻璃制品、废金属、废织物等dao适宜回收、可循环利用的生活废弃物。可回收物应轻投轻放，清洁干燥、避免污染；废纸尽量平整；立体包装物请清空内容物，清洁后压扁投放；有尖锐边角的，应包裹后投放。

PET塑料瓶不仅广泛用于包装碳酸饮料、饮用水、果汁、酵素和茶饮料等，是当今使用量最大的饮料包装，而且广泛用于食品、化工、药品包装等众多领域。

PET塑料在包装领域中具有广泛的应用，无论是包装膜、卷材、还是啤酒瓶，都使用PET塑料。但是当这些材料被废弃时，面临着如何处理的问题。每年中国生产的PET塑料瓶达数百亿只，预计到2005年，每年将有50万吨以上的PET用于PET塑料瓶的制造。

扩展资料：

生活垃圾：

塑料：如塑料袋、塑料包装、快餐饭盒、塑料杯瓶、电器包装、冷饮皮等等难以分解，破坏土质，使植物生长减少30％；填埋后可能污染地下水；焚烧会产生有害气体。

电池：如钮扣电池、充电电池、干电池

钮扣电池含有有毒重金属汞；充电电池含有有害重金属镉；干电池含汞、铅和酸碱类物质等对环境有害的物质。

剩餐：如与垃圾或快餐盒倒在一起的剩饭。大量滋生蚊蝇；促使垃圾中的细菌大量繁殖，产生有毒气体和沼气，引起垃圾爆炸。

参考资料：

百度百科-可回收物