有机硅压敏胶的制备原理是怎样的

有机硅压敏胶胶粘剂、丙烯酸酯压敏胶粘剂是压敏胶粘剂中比较常见的2种。前者又分为加成型有机硅压敏胶、缩合型有机硅类热熔压敏胶。

①KL-6600有机硅压敏胶粘剂常搭配KL-2610液体硅胶，PT-4000铂金硫化剂（铂金水），KL-298增粘剂使用与PET胶带涂布。其实在电子密封、与皮肤粘接多领域都有压敏胶使用。

②缩合型有机硅类热熔压敏胶，可采用单组份或者双组份，多在加温加热条件下固化为带有自粘性，对压敏敏感的硅胶弹性体。

③丙烯酸酯压敏胶粘剂俗称亚克力胶粘剂，应用也比较广泛，胶带、医用、亲肤等领域都有成熟产品。

压敏胶主要是丙烯酸系和橡胶系的溶剂型或胶乳型压敏胶,现在又发展了热熔压敏胶。

压敏胶的主要产品是以压敏胶带的形式存在。

压敏胶带的组成

1：压敏胶 2：基材 3：底层处理剂 4：背面处理剂 5：隔离纸

基材有，(1)织物布类。（2）塑料薄膜类（3）纸类

底层处理剂的性能是增加胶粘剂与基材间的粘附力。

背面处理剂的性能是起隔离剂作用.

压敏胶的粘附特性

压敏胶是不需加热，用指压即可粘接的胶粘剂，

压敏胶粘剂性能受哪些因素的影响

一：结构成分的影响

由于组成成份不同，压敏胶粘剂的性能也会有变化，以天然橡胶为主要原料的橡胶型压敏胶，持粘力和低温性能好，快粘性也不错，主要缺点是耐老化较差。由

丙烯酸酯单体共聚而成丙烯酸酯压敏胶内聚强度和粘合性能不错，但是耐老化性极佳。

由苯乙烯系弹性体SIS和SBS制成的溶剂型压敏胶低粘度，内聚剥离强度大，不耐老化。

以硅橡胶和硅树脂为主要成分的有机硅压敏胶，耐温性能非常好，对于电子元件有良好的粘合性能。

二、分子结构的影响

压敏胶的相对分子质量和分布的变化对胶粘剂的粘性影响很大。

三：热塑性弹体压敏胶组成配方

热塑性弹性体压敏胶是由SBS、SIS、增粘树脂、软化剂、防老剂、着色剂等组成。

一、SBS和SIS

SBS具有橡胶和塑料的共性，采购相对容易、价格位于中档，比较适合做压敏胶弹性体组分。

SIS粘合力较强，比SBS更适宜制热熔压敏胶，但是弹性大，不耐老化。

二、增粘树脂

热塑性弹性体SIS本必须加入增粘树脂才具有粘性，所以说，增粘剂的作用主要是赋予压敏胶必要的粘性，但是热塑性弹性体具有两相结构，选用增粘树脂时必

须考虑它与弹性体两相的相容性。

由于热塑性弹性体为两相结构，要加入各种多样的增粘树脂，才能制取综合性能优越的压敏胶，增粘树脂的用量要有一定的比例，过量反而起反作用。

三、软化剂

除了加入增粘树脂；还要加入软化剂来改进压敏胶的性能，如增加初粘力，降低压敏胶溶液或熔融粘度，改善涂布工艺；还可适当地降低成本。

选用软化剂必须考虑它与热塑性弹两相的相容相问题，否则将影响压敏胶的性能。

四、防老剂

防老剂以抗氧体为主体，其功能是保证压敏胶受到氧、光、热的作用下，尤其是高温下压敏胶涂布时，发生老化。

五、交联剂

交联剂的作用是提高高温下压敏胶的内聚强度和持粘力，加入时有严格的比例。

六、着色剂

在压敏胶配方中加入颜料，就可以制成各种带颜色的压敏胶，如白色氧化锌胶。

七、其他添加剂

主要是为了提高和降低某种压敏胶的粘度。

八、压敏胶配方注意事项。

（1）相相容的增粘树脂和软化剂的加入，能使初粘性增大，剥离强度加强，不相容则降低。

（2）压敏胶使用的最高温度和最低温度，取决于增粘树脂软化点的高低，并随增粘树脂用量变化而变化。

（3）与橡胶相相容的增粘树脂和软化剂的加入能降低压敏胶的熔融粘度。

（4）可用天然橡胶或合成橡胶代替部分热塑性弹性体，能够降低成本和增加粘度。

缺点：只适合3-10g低剥离力的PET塑料胶带、保护膜产品。铂金硫化的加成型有机硅压敏胶。相对过氧化物BOP体系、加成型硅橡胶会出现中毒及硫化不了现象。同时不适合PE、PVC、PA、PI基材涂布工艺。

注意事项：每种压敏胶都对应起特定的应用领域，选择时需要区别对待。

针对1200g-1600g高剥离压敏胶是比较难找的一般都属于定制型。这类采用无溶剂压敏胶配方，还需要搭配锚固剂、铂金水等成分混合后使用。在逗号刮刀、狭缝涂布、微凹涂布不同的设备中添加比例和参数还都不一样，建议您上机搞一条胶试样一下做对比。

低硅残留本来就是衡量一款有机硅压敏胶硬性指标。做压敏胶厂家这这块实现难度不是很大。需要注意：0-30g低剥离压敏胶，30-300g低剥离胶水，300-1200g中高剥离力产品采用高低剥离力调节而成，需要根据不同催化剂体系和组份选择适合的剥离力应用。