pvc加什么料能变软

加DOP,邻笨二甲酸二辛酯（当然是液体喽）。还要加入稳定剂，否则颜色会跑的，稳定剂可以用硬酯酸锌（Ba/Zn).由于DOP成本较高，如果要非环保，可以用ECP，ECP其实是一种非标准塑胶材料，它是由一些废机油，废齿轮油垃圾油组成的，但它非常实用。如果做深颜色，无须环保就用ECP。我现在不知道你做什么用。提供几组配方供参考：（以一手料120KG，手感一般为例）

1（环保）。PVC：60

DOP：55

Ba/zn:1.5

ESO:1.0(工业大豆油）

2(非环保）PVC：55

ECP：65

Pb/Ba:1.0(有毒稳定剂，铅钡）

以上配方实际出来是一种透明膜或半透明膜。在实际生产中用以上配方几乎已经没有了，除非客人要求非常高，再提供一组实际生产的典型配方，（还是以一手料120KG手感一般为例）

ECP：3(按实际软硬度作适当调整）

Pb/Ba:1.0（如果做黑色就不要加了，降成本）

玩具膜：15

粒子料：15

包皮料：15

回料：15

CaCo3:60（碳酸钙粉）

色料：适当

以上配方适合做压延人造革。

总之一言难尽，如有疑问可发邮件myt29276@163.com

你好,我有能够增加软PVC更加柔软（类似人体皮肤的感觉）、而且有弹性（类似橡胶的质感）的多功能弹性助剂。NBR是丁腈橡胶，NBR是不太好用的，因为一加入NBR，你的软PVC就不透明了，二加入NBR之后，你的软PVC很快就会发黄的，三加入NBR来增加你的软PVC更柔软，需要加入的量很大； 而我们的多功能弹性助剂是块状固体的，加入以后一不会影响你的透明性，二不会发黄，三加入量比较少，所以说是个物美价廉的好东东哦。

1-调节PVC混料的流动性，增加PVC加工助剂

2-增加增塑剂的含量，到冬天建议用DOP

3-替换掉CPE，冬天CPE作为增韧剂效果非常差，原因是CPE本身的玻璃化温度在-10°，所以在低温时，CPE的增韧效果下降的很快。建议采用伸长率更高的增韧剂

1，更换聚合度高一点的PVC粉；

2，减少填充，减少CaCo3的用量也可增加PVC的韧性；

3，增加抗冲剂，加入ACR、CPE、MBS、EBS等等，主要的作用就是形成网状分子链，使PVC结构更加坚固。

楼主可根据需要达到的效果以及成本的承受能力，然后再自行酌情考虑选择。

PVC变软很容易，加增塑剂是最常用的办法，比如DOP、DBP等等

至于PVC注塑制品的表观问题，那就比较复杂了，涉及到配方、工艺、模具几个方面。

仅从工艺上来说，应该注意以下几点：

1.背压应控制在1Mpa左右，过高背压会产生过大剪切力，使PVC过热分解。同时应在熔胶过程采用多级背压控制。开始时，螺杆有效长度长，应背压较低，随着螺杆有效长度减少，应适当增加背压补偿热量减少。回料终止前一小段，又应降低背压，防止漏涎。

2． 螺杆转速应因直径不同而异。一般直径＜60mm，则转速为50-70rpm；直径＞70mm，则转速为20-50rpm，以防止剪切力过大而出现PVC降解。

3． 为使塑料注射入查腔内，每处速度均一，一般注射速度要多段控制，其原则是慢起动注射，随着成型面积的逐渐增大而分须增加注射速率，以无裂纹和缩水痕为止，不能注射太快，以防止产品表面变剥蚀。

4． 注射过程中机筒的温度应控制在170-190℃之间。当料筒温度达到设定温度时，应起动鼓风机冷却降温，当需升温时，再停止吹风加热，以防止PVC过热变质。

PVC温度在120度以上就开始分解，一定要注意加热温度（不管是烘干还是加工过程中）。调工艺时还得慢慢来，塑化不足或流动性不够时考虑升温或加压，反之亦然。

1)热稳定剂:用于阻止PVC在热作用下分解的助剂，目前常用的是金属皂类(钙锌、钡镉锌等)和有机锡类(辛基硫醇锡和甲基硫醇锡等)，另有铅类的，因有毒和不透明不用于透明产品，PVC加工时必须要用

2)光稳定剂:又称紫外线吸收剂，防止紫外线造成PVC的降解，

如UV531等，一般是户外制品才用

3)抗氧剂:防止氧气造成PVC的降解，如抗氧剂1010等，一般有耐候性要求的产品才用

4)辅助稳定剂:提高主稳定剂稳定效果，防止初期变色，象亚磷酸酯之类的

2、增塑剂:使PVC变软，并降低加工温度，如DOP

(DEHP)、DINP、DOA(DEHA)和环氧大豆油(ESO)等

3、润滑剂:外润滑剂，防止PVC熔融后粘附设备，内润滑剂降低熔融物料的粘度，增加流动性，如G16、G70S等

4、抗冲改性剂:提高PVC的韧性，如各种MBS、CPE等

5、加工助剂:改善加工性能和吸塑性，如ACR

6、着色剂:赋予制品所需颜色，即颜料

7、填充剂:即填料，降成本用，如碳酸钙。

8、其它助剂:抗静电剂、阻燃剂、发泡剂、生物抑制剂等

9、主料:PVC树脂，没有什么好说明的了。