柠檬酸和乙二醇酯化反应温度

可以，柠檬酸是2-羟基丙烷-1,2,3-三羧酸，但柠檬酸的三个羧基中的一个常带结晶水，有时可能干扰反应，多数形成柠檬酸三乙酯，分子式：C12H20O7，分子量：276.28，密度1.136。熔点-46°C。沸点294°C。折射率1.44-1.443。闪点151°C。水溶性5.7

g/100

mL

(25°C)。

采用高温固相反应法制备长余辉材料是较为传统的方法，此方法应用较广。一般来讲，固相反应的一般操作是以固态粉末为原料。将达到要求纯度的原料按一定比例称量，并加入一定量助熔剂充分混和磨匀，然后在一定的条件下(温度、气氛、时间等)进行灼烧。按发光材料的化学计量比精确配方，置于高温电阻炉内在一定的保护气氛围或还原氛围中900℃~1450℃灼烧2h-5h即成。灼烧工艺、助溶剂和掺杂离子的种类及配比率等都对长余辉发光材料的结构和发光性能都有着显著地影响。

由于高温固相法的反应条件控制、还原剂使用、助熔剂选择和原料配制方面都日趋优化，生产工艺成熟，因而被得到广泛应用。例如：硫化物体系的红色长余辉材料是将碱土金属碳酸盐、硫粉,并选取合适的稀土氧化物以及助熔剂混匀焙烧得到，也有直接利用碱土金属硫酸盐与稀土氧化物、助熔剂混匀焙烧的工艺。 针对高温固相法灼烧温度高、制备分发光材料粒子较粗，经球磨后的材料的晶型易受到破坏的缺点，人们又开发了许多其他的方法。其中溶胶凝胶法作为一种湿化学方法在材料科学界引起了广泛的注意。这种方法最早起源于18世纪，这种方法的应用已经十分广泛。

溶胶凝胶法是利用特定的材料前驱体在一定条件下水解形成溶胶，然后经溶剂挥发及加热处理，使溶胶转变成网络状结构的凝胶，再进过适当的后处理工艺形成纳米材料的一种方法，用于制备纳米材料的基本工艺过程如下：

原料——>可分散体系——>溶胶——>凝胶——>纳米材料

利用溶胶凝胶技术制备发光材料主要是是采用金属醇盐的方法，即以金属醇盐作为原料进过水解反应，聚合反应得到溶胶和凝胶。Zhang Dong及其合作者利用溶胶凝胶法制备了ZnAl2O4:Mn材料，其烧结温度较传统方法低100至200℃。

近些年来，无机盐络合物的方法制备溶胶凝胶逐渐受到了人们的重视，这其中主要是采用Pechin方法制备，利用柠檬酸与乙二醇发生酯化反应制备溶胶，此方法实验快捷简单，成本较金属醇盐方法低。 燃烧法是指通过前驱物的燃烧合成材料的一种方法。当反应物达到放热反应的点火温度时，以某种方法点燃，随后的反应即有放出的热量维持，燃烧产物就是拟制备的材料。该方法的主要原理是将反应原料制成相应的硝酸盐，加入作为燃料的尿素（还原剂），在一定温度下加热几分钟，经剧烈的氧化还原反应，溢出大量的气体，进而燃烧，几十秒后得到蓬松状的泡沫状材料，不接团易粉碎。此方法具有相当的适用性，燃烧过程产生的气体还可作为保护气。一般操作是如下，以合成SrAl2O4:Eu,Dy为例，将SrCO3、Al(NO3)3、Eu2O3和Dy2O3的硝酸盐溶液按化学比例混合，加入适当的尿素和硼酸，溶解后，迅速移入已经升温至600℃左右的马弗炉里，随着水分的挥发，几分钟后，作为氧化剂的硝酸盐和作为还原剂的尿素发生反应，进而燃烧，溢出气体，此过程很短，仅有十几秒，燃烧后即得到产物。产物取出后，冷却研磨即得到产品。使用此方法时能大大降低炉温，是一种高效节能的方法。

除了上述几种方法用于余辉料制备方法外，还有水热合成法、微波辅助合成法、化学沉淀法等。通过采用这些新型合成技术的采用，科研结果表明提高材料的发光性能上取得突破，也可能获得传统制备技术所无法得到的发光材料，从而得到新的发光材料的种类,进一步拓宽来长余辉材料的研究应用领域。

发应充分完全

不超过原料摩尔量的10%

用柠檬酸是起络合剂作用,形成金属离子络合物,是一种络合溶胶凝胶方法,,乙二醇在柠檬酸溶胶体系中,有提供-OH基的作用,分散,溶剂等作用.

直接沉淀法可以说一下，控制结晶的条件而已，要温度，浓度等等，我同学在做，但不是一两句说得清。

玻璃 多晶体 多孔材料 有机无机复合体等

柠檬酸酯类增塑剂具有良好的综合性能,耐 寒性好,低温下仍保持良好的挠曲性,耐热、光和 水,热稳定性好,熔融粘合时不变色,经久耐用,抗 霉性好,可生物降解,无毒安全,与聚丙烯(PP)、 PVC、氯乙烯-偏二氯乙烯(PVDC)、氯乙烯-乙酸 乙烯共聚物和各种纤维树脂等相容性好。将柠檬 酸酯增塑剂加入聚合物中,能削弱大分子间的范 德华力,降低大分子链间移动性,增加聚合物的塑 性,从而赋予聚合物良好加工性能或将其与其它 无毒增塑剂并用,将可提高制品的加工性能,提高 制品硬度等机械性能,在食品包装、医药物品 包装和可降解产品等方面得到广泛应用。

本反应是『可逆反应』，部分自动还原；或者，加入碱将柠檬酸反应掉，也可以还原（后续步骤如提纯等略）

市场上销售的家用清洁产品含有一系列化学物质，如氨、乙二醇乙酸单丁酯、次氯酸钠或磷酸三钠，经常接触这类产品会刺激皮肤并引发呼吸困难。

清洁剂中的化学物质很容易被皮肤吸收。常见的乙二醇成分可损伤红细胞、肾脏、肝脏，甚至潜在诱发癌症的危险。建议做家务时戴上手套，而且洗完、洗衣服、擦地等要戴不同颜色的手套，以防交叉感染。

而白醋可以完美的替代它消除家里的污垢和霉菌，用来清洁窗户、去除咖啡壶里的残留物、清洁厨房台面污渍和疏通淋浴喷头等。

其他家用清洁产品健康安全的替代品。

1、小苏打去汗渍效果好。衣服上的污渍可以用小苏打和水的混合物进行清洁，把4汤匙小苏打与1/4杯水充分混合，清洗汗渍效果很好。

2、柠檬汁能除锈斑。把柠檬汁和塔塔粉做成糊状，可以去掉棉布料上的锈斑。具体方法是，将混合后的糊状物涂在有锈斑的衣物上，放置30分钟，轻轻搓洗，然后冲净即可。

3、天然香气好过空气清新剂。气溶胶喷雾剂会向空气中释放有害物质，对人体产生危害，迷迭香、月桂或桉树精油等则可代替。具体方法为，用增溶剂把几滴植物精油混合，然后通过喷雾瓶喷洒到空气中，就能起到除臭清新的功能。此外，一些盆栽，如散尾葵、郁金香、杜鹃花和橡胶树属植物等，也具有净化空气的特性。

扩展资料

挪威一项最新研究发现，打扫卫生会对身体产生严重危害，而罪魁祸首正是清洁产品，其所含化学物质对身体产生的危害比抽烟还要严重。

下面就是一些安全又干净的清洁小窍门

1、用盐洗玻璃用具

手指蘸少量盐，轻轻搓磨镜子、玻璃等物品，或附着在茶杯等器皿上的茶垢，可快速恢复明亮。

2、醋清洁案板

将2大匙醋与200毫升的温水混合后，倒在切菜板上，放置15分钟，上面的黑垢和臭味就会消失；用它洗不锈钢餐具和水池，也能让其重现光泽。

3、面粉除油腻

面粉会吸收油渍，对付油腻的灶台、抽油烟机最合适不过。

4、水果皮消灭黑垢

锅、壶以及燃气灶上的黑垢，用柠檬皮煮的水擦洗就可清除。铝锅上的污垢，可以用苹果皮如法炮制。

5、小苏打清洁地毯

在200毫升的杯子中，倒半杯小苏打，洒在地毯上，两小时后，用吸尘器吸干净，即可清除地毯上的污垢和异味。

参考资料来源：人民网-打扫卫生会对身体产生严重危害！罪魁祸首就是它

参考资料来源：人民网-小年扫房，资深主妇也未必知道的清洁窍门

（2）增稠剂：是指用来提高香波黏稠度的一类物质。常用的增稠剂有：无机盐类、水溶性高分子物质、氧化胺、烷基醇酰胺、亲水性胶质原料等。

①无机盐：常用氯化钠或氯化铵作增稠剂，在AES体系中效果尤佳。一般情况下添加量增大，黏度会增大，但加入量过多反而会发生盐析而降低黏度，同时会降低制品在低温下的稳定性，盐的加入量一般在1-4%；无机盐在高温下的增稠效果也受影响。

②水溶性高分子物质：主要是聚乙二醇脂肪酸酯类非离子表面活性剂。与AEO及APE相比，其渗透力和去污力都较差，在化妆品中常作为乳化剂、增稠剂、珠光剂等。在洗发水中作增稠剂的主要有聚乙二醇（400）单硬脂酸酯、聚乙醇（400-600）二硬脂酸酯等，其增稠效果好，但价格较贵，且它们对温度的依赖性大，因此添加时要考虑不同品种适用的地区和气候条件等，还要控制其添加量。此外，此类物质在使用中易于吸附在头发上，干燥后会引起鳞片。

③亲水胶体：琼脂等天然树胶和纤维素衍生物（如CMC）、丙烯酸树脂类（Carbopl934、940、941等）亲水性合成胶体均可作为增稠剂，但须考虑其在配方中的相容性。一般的此类增稠剂，如黄蓍胶、阿拉伯树胶粉等的使用已被逐步取代，甚至合成胶质如羟乙基纤维素等也受到限制，主要是因为它们会生成膜并沉积于头发上。

④烷基醇酰胺：可控制洗发水的黏度，是洗发水极好的增稠剂。

洗发水

（3）增溶剂：也称为澄清剂，是指能提高基料表面活性剂溶解度的一类物质，常用的有乙醇、丙二醇、甘油等醇类；聚氧乙烯脱水山梨糖醇单月桂酸酯、聚乙二醇脂肪酸酯等非离子型增溶剂；以及苯磺酸钠、二甲苯磺酸钠、尿素等。脂肪醇柠檬酸酯（如SSK-Ⅱ）是新型具有优良性能的增溶剂。

（4）珠光剂：是指能使洗发水产生珠光的一类物质。透明洗发水中加入蜡状不溶物分散其中，则可形成带有闪光与珠光效果的洗发水。常用的珠光剂有硬脂酸镁、硬脂酸铅、硅酸铝镁、乙二醇硬脂酸酯（一般单酯形成波纹状珠光，而双酯形成乳白状珠光）、聚乙二醇硬脂酸酯等，十六醇、十八醇也可配制珠光洗发水。

（5）赋脂剂：是指能使头发光滑、流畅的一类物质。其多为油、脂、醇、酯类原料，常用的有橄榄油、高级醇、高级脂肪酸酯、羊毛脂及其衍生物和硅油等。这其中，硅油（也称为聚硅氧烷）可用多种亲油基或亲水基进行有机改性而得到具有良好配伍性和在有机相或水相中具有表面活性的各种衍生物，通过官能团种类和数量的选择和控制，可使聚硅氧烷衍生物具有化妆品所需要的各种优良性质，因此它几乎可应用到所有的各类化妆品中，改善产品的功能物性和感觉特性。

（6）熬合剂：是用以提高透明液体洗发水的澄清度，或防止以液体肥皂为基质的洗发水产生金属皂而影响透明度，并防止或减少用硬水洗发时这些钙镁皂不溶性物质沉积在毛发上，而使用的一种添加剂。熬合剂还具有稳定泡沫作用。常用的有乙二胺四乙酸衍生物、三聚磷酸盐、六偏磷酸盐、二羟乙基甘氨酸、柠檬酸、酒石酸、葡萄糖酸等，这些物质与微量的重金属离子形成水溶性的复盐而发挥熬合作用。

（7）止庠、去头屑剂：是指在使用过程中及使用后有清凉感、舒爽感以及止痒去屑效果的一类添加剂。用作止痒剂的物质主要有薄荷醇、辣椒酊、斑熬酊、壬酸香草酰胺、水杨酸甲酯、吡啶硫酸锌、樟脑、麝香草酚等。但这类物质的配用有时会引起变色，影响香气。使用较广泛的止痒去头屑剂

1. 脂肪酸酯类

脂肪酸酯类的低温性能很好，但与聚氯乙烯的相溶性较差故只能用作耐寒的副增塑剂与邻苯二甲酸酯类并用。最常用的品种是己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯。

(1)己二酸二辛酯(简称DOA) 无色无嗅液体，无毒，溶于大多数有机溶剂，微溶于乙二醇类，不溶于水，DOA对PVC的临界塑化温度为12l一125℃。

(2)已二酸二异癸酯(简称DIDA) 清澈易流动的油状液体。

(3)壬二酸二辛酯(简称D0Z) 几乎是无色的透明液体。

(4)癸二酸二丁酸(简称DBS) 几乎是无色的液体。

(5)癸二酸二辛酯（简称DOS) 几乎是无色的油状液体，不溶于水，溶于醇、苯、醚等有机溶剂。　

(6)癸二酸二异辛酯（简称DIOS) 无色清澈液体，溶于酮、醇、酯、芳香烃和脂肪烃等大多数有机溶剂，微溶于胺和多元醇。

（7)二(2—乙基丁酸)三缩乙二醇酯(简称3GH) 它是安全玻璃用聚乙烯醇缩丁醛薄膜中最为广泛使用的增塑剂，同时它对纤维索塑料、丙烯酸酯塑料和聚氯乙烯也是良好的增塑剂。

2．邻苯二甲酸酯类

邻苯二田酸酣类是目前最广泛使用的主增塑剂，品种多、产量高，井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。目前邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80-85%，而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。

(1)邻苯二甲酸二辛酯(（简称DOP） 无色油状液体，有特殊气味。

(2)邻苯二甲酸二异辛酯(简称DIOP) 几乎是无色的粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类。

(3)邻苯二甲酸二异癸酯(简称DIDP) 粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，不溶于或微溶于甘油、乙二醇和某些胺类。它的挥发性比DOP小。耐迁移，是一种低挥发性增塑剂，又耐老化，电性能好，但相溶性差些。

(4)邻苯二甲酸二异壬酯(简称DINP） 透明油状液体，其高温下的挥发性只是DOP的一半。

(5)邻苯二甲酸二丁酯(简称DBP） 无色透明液体，具有芳香族气味，溶于大多数有机溶剂和烃类。DBP对PVC的临界塑化温度为90—95℃。

(6)邻苯二甲酸二异丁酯(简称DIBP) 无色透明液体， DIBP在PVC农用薄膜中使用时曾发现由于它的析出致使水稻烂秧的问题。

(7)邻苯二甲酸丁苄酯(简称BBP) 透明油状液体，溶于有机溶剂和烃类，不溶于水。BBP对PVC的临界塑化温度为96-100℃。　

(8)邻苯二甲酸二甲酯(简称DMP) 无色油状液体，微带芳香族气味，常温下不溶于水，和脂肪烃混溶，与大多数树脂相溶性良好.

(9)邻苯二甲酸二乙酯（简称DEP) 无色油状液体，无毒，微带芳香族气味，溶于大多数有机溶剂。

(10)邻苯二甲酸二环己酯(DCHP) 具有芳香族气味的白色结晶状粉末．溶于大多数有机溶剂，在热的汽油和矿物油中完全溶解，微溶于乙二醇类和某些胺类。

(11)对苯二甲酸二辛酯(DOTP) DOTP与DOP的物理性能相似，制品的机械性能也相似，但DOTP的挥发件比DOP小得多。

3．磷酸酯类

磷酸酯与聚氯乙烯等树脂有良好的相溶性，透明性也好，但有毒性。它们既是增塑剂，又是阻燃剂。芳香族磷酸醋的低温性能很差，而脂肪族磷酸酯的低温性能较好，但热稳定性较差，耐久性不如芳香族磷酸酯。其主要品种有磷酸三甲苯酯和磷酸三苯酯。

(1)磷酸三甲苯酯(简称TCP)

(2)磷酸三苯酯(简称TPP) 微带芳香气味的白色针状结晶，微溶于乙醇，醚、苯、氯仿、丙酮。

(3)磷酸二笨—辛酯(简称DPOP） 浅黄色透明油状液体。

(4)磷酸甲苯二苯酯(筒称CDPP) 清澈无嗅的油状液体。　

4．环氧酯类

环氧增塑剂是近年来应用很广的助剂，它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢，又能与聚氯乙烯树脂相溶，所以它既是增塑剂又是稳定剂。主要用作耐候性高的聚氯乙烯制品的副增塑刑。其于要品种有环氧大豆油、环氧脂肪酸辛酯等。

(1)环氧大豆油 大豆油为一甘油的脂肪酸配混合物，环氧大双油是一种黄色油状液体，无毒，溶于大多数有机溶剂和烃类。环氧大豆油与聚酯类增塑剂并用，可以避免后者向外迁移。

(2)环氧脂肪酸丁酯 因脂肪酸成份不一，环氧脂肪酸丁酯有环氧硬脂酸丁酯、环氧糠油酸丁酯、环氧大豆油酸丁酯、环氧棉子油酸丁酯．环氧菜油酸丁酯、环氧妥尔油酸丁酯、环氧苍耳油酸丁酯、环氧猪油酸丁酯等品种。

(3)环氧脂肪酸辛酯(简称ED3) 因脂肪酸不同，而有不同结构的品种，如环氧硬脂酸辛酯、环氧大豆油酸辛酯、环氧妥尔油酸辛酯等。

(4)环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯(简称EPS) 无色至浅黄色油状液体。

5．含氯增塑剂

目前最广泛使用的含氯增塑剂是氯化石蜡。氯化石蜡价格低、电性能优良、具有难燃性，但相溶性较差，热稳定性也差，仅用作副增塑剂。

(1)氯化石蜡 这是一种金黄色或琥珀色粘稠液体，不燃，挥发性极微。溶于大部分有机溶剂，不溶于水和乙醇。加热至120℃以上会自行分解，放出氯化氢气体。铁、锌等金属的氧化物会促进其分解。而含氯量较高的氯化石蜡的阻燃性也较好。

(2)氯烃-50。 这是一种清澈粘稠液休．无味无毒，不燃，不溶于水，微溶于醇，易溶于苯、醚。

6．烷基磺酸醋类　

这类增塑剂相溶性较好，可作主增塑剂用。若与邻苯二甲酸酯类主增塑剂并用则效果更好。它的机械性能、电性能、耐候性良好，但耐寒性较差。

(1)石油磺酸苯酯(简称M-50) 淡黄色透明油状液体。

(2)氯化石油酯 氯化烷基磺酸苯酯和氯化石蜡的混合物，淡黄色透明油状液体。　

8．多元醇酯类

多元醇酯主要有双季戊四醇酯和乙二醇酪。双季戊四醇酯的挥发性低、耐抽出性良好、难于热分解和氧化、电绝缘性能又好，是优良的耐热增塑刘，适用于高温电线绝缘配方中，但价格昂贵。而乙二醇酯耐寒性虽然很好，但色泽较深、挥发性较大。　

(1)双季戊四醇酯(简称PCB) 双季戊四醇酯可分为醚型和酯型类．这两类双季戊四酵酯均为淡黄色粘稠油状液体．能溶于有机溶剂，不溶于水。

(2)59酸乙二醇酯(简称0259) 淡黄色透明状液体．　

9．聚酯类和偏苯三酸酯类

聚酯增塑剂一般塑化效率都很低、粘度大、加工性和低温性都不好，但挥发性低、迁移性小、耐油和耐肥皂水抽出，因此是很好的耐久性增塑剂。

通常需要与邻苯二甲酸酯类主增塑剂并用。聚酯类多用于汽车、电线电缆、电冰箱等长期使用的制品中。土要品种有已二酸、癸二酸等脂肪族二元酸与一缩二乙二醇、丙二醇、丁二醇等二元醇缩聚而成的低分子量聚酯。

偏苯三酸酯是一类性能十分优良的增塑剂，兼有单体型增塑剂和聚合型增塑剂两者的优点。挥发性低、迁移性小，耐抽出和耐久性类似于聚酯增塑剂；而相溶性、加上性和低温性又类似于邻苯二甲酸酯炎。

(1)聚癸二酸丙二醇酯 不同分子量的聚癸二酸丙二醇酯增塑剂都可以溶于丙酮、二氯乙烷、乙醚、苯、甲苯、二甲苯、氯仿，部分溶子乙醇、丁醇和脂肪烃。

(2)偏苯三酸三辛酯(简称TOTM) 无色至淡黄色粘稠油状液体。

(3)偏苯三酸三(正辛正癸酯)(简称NODTM) 无色至淡黄色油状液体。

扩展资料

分类

塑化剂主要有脂肪族二元酸酯类、苯二甲酸酯类（包括邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类）、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、多元醇酯类、氯化烃类、环氧类、柠檬酸酯类、聚酯类等多种。目前世界上已经研制和生产了上千种塑化剂，应用较多的有300～400种，我国生产的塑化剂约有100～110种。

很多医用塑料用品如导管、输液袋等，也都含有这种物质。塑化剂产品种类多达百余种，自20世纪20年代末开始使用，邻苯二甲酸酯类化合物很快取代了当时用作塑化剂、气味很大且易挥发的樟脑。

1935年，随着聚氯乙烯工业化生产，邻苯二甲酸酯类化合物得到了更广泛的应用，逐渐成为塑化剂的主体，约占塑化剂总产量的80%左右。这类塑化剂有良好的防水性及防油性，常温下为无色透明的油状液体，难溶于水，易溶于甲醇、乙醇、乙醚等多种有机溶剂。

包括邻苯二甲酸酯类物质在内的塑化剂均是石油化工产品，只能在工业上使用，根本不是合法的食品添加剂，且具有毒性，因此禁止添加进任何食物、药品和保健品中。

参考资料：百度百科-塑化剂