mbs是什么原料

透明ABS不是MBS材料；两者不同；

MBS（Methyl

methacrylate-Butadiene-Styrene）树脂是甲基丙烯酸甲酯（M），丁二烯（B）及苯乙烯（S）的三元共聚物，它具有典型的核-壳结构。由于其溶度参数与PVC相近，故两者的热力学相容性好，表现为PVC在室温或低温下具有很高的抗冲击强度。并且由于它与PVC折光指数相近，故当两者共混熔融以后，容易达到均一的折射率,因此用MBS做PVC的抗冲改性剂不会影响PVC的透明性。所以MBS是PVC制取透明制品的最佳材料。

ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。英文名为acrylonitrile–butadiene–styrene

copolymer

,简称ABS。ABS通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。ABS为使用最广泛非通用塑料之一。

PP指的是无规共聚PP，透明度冲击强度尚可，用于医疗管，透明日用制品。

GPPS为透明聚苯乙烯，刚性好，易加工，缺点是比较脆，一般做玩具及工艺品。

PC聚碳酸酯，冲击强度高，可用于很多工程应用领域，LED,电子行业，曾应用于婴儿奶瓶，太空杯，但后来被认为含双酚A有毒物质而逐渐被其他材质替代。

PMMA有机玻璃，亚克力，聚甲基丙烯酸甲脂，特点是透光率高，主要用于加工有机玻璃，工艺品。

AS,强度介于GPPS和MBS之间。多用于文具，玩具，包装制品。

MBS,甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物，透明颗粒，就是人们俗称的透明ABS，因此，严格说，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS是没有透明料的，由于MBS与ABS性能接近，因此也称MBS为透明ABS.用于电器，日用制品，办公器械透明件。

MBS树脂系甲基丙烯酸甲酯（M）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）三元共聚物，主要用于聚氯乙烯加工成形中，在无损聚氯乙烯树脂固有特性的前提下，改善其冲击强度。制品透光率可达90%。透明和耐紫外光老化是其突出的优点。

    产品为白色无定型粉末，颗粒均匀，具有良好的化学稳定性和热塑性，不溶于水、乙醇，可在丁酮、三氯甲烷中溶胀。三、质量指标指标/产品名称LB-22LB-521外观白色粉末粒度（20目通过率%）≥98挥发份（%）≤1.0表观密度（g/cm3）0.25-0.50四、主要用途

    MBS树脂主要用于硬质PVC薄膜、片材、粒料、板材、非室外用管材、管件等制品中，提高其冲击强度。尤其适用于高透明、耐折白制品，可用注射、模压、挤出和吹塑等方法成型，制成电器和机械产品的透明外壳和零件等。也是一种优良的高分子改性剂，能改善高分子透明性和抗冲击性。MBS是甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯（Methylmethacrylate-Butadiene-Styrene）三元共聚物的简称。MBS树脂的主要用途是作为聚氯乙烯树脂（PVC）的抗冲击改性剂（impact  modifier），并正逐渐被诸如聚碳酸酯（PC）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）等工程塑料，扩大应用于作为增韧组份。MBS树脂之所以能作为其它树脂的抗冲击改性剂或增韧组份使用，是因为MBS树脂具有核－壳（core-shell）微粒结构，因此，MBS树脂作为一种抗冲击改性剂，在PVC制品中得到了广泛应用。

      聚氯乙烯（PVC）具有不易燃、耐腐蚀、耐磨、机械性能优良、原料来源广泛、价格低廉等多种优点，被广泛地应用于工农业和日常生活的各个方面，其产量在树脂产品中已仅次于聚乙烯而居于世界第二位。但PVC在抗冲击性、热稳定性、和加工塑化性能等方面存在不足，需要添加各种助剂来改善其性能并扩大其应用范围。国内外最常用的PVC抗冲击改性剂是CPE（氯化聚乙烯）、ACR（核壳型的丙烯酸酯类聚合物）和MBS。但是，由于MBS的折光指数与PVC非常相近（MBS为1.528-1.540,  而PVC为1.534-1.538），因此两者共混熔融后，容易达到均一的折光率，又因MBS的粒径比可见光的波长要来得小，因而MBS作为透明PVC制品的改性剂得到了广泛的应用。

      MBS树脂自上世纪五、六十年代被开发、生产以来，在近五十年的时间里，得到了迅速的发展。目前，世界上MBS树脂生产装置的总生产能力接近约50万吨/年，而生产规模和生产技术则仍由日本和美国占主导地位。从应用趋势来看，MBS树脂不仅仍然是PVC树脂的一种重要的抗冲击改性剂，而且还越来越多地被用作为其它工程塑料的增韧剂。我国是世界PVC树脂的消费大国，预计2010年的消费量将突破1千万吨大关，超过美国而跃居世界第一。目前我国PVC树脂的抗冲击改性剂虽仍以低效能的CPE（氯化聚乙烯）为主，但MBS和ACR的应用正在日益引起生产加工商的重视。随着PVC和其它工程塑料生产量和消费量的不断增加，我国对MBS树脂的需求必将迅速增长。

      我国MBS的研制和生产已有二十多年的历史，目前拥有MBS生产装置的单位共有十余家，年总生产能力估计不到3万吨。但是由于技术等多种原因，开工率普遍不足，实际产量仅在1万吨左右；而且由于生产规模普遍比较小、品种又比较少，因此其数量和质量都远远不能满足国内用户的需要，造成进口产品成为市场主流。从生产和消费的矛盾来看，随着MBS树脂市场需求日益增长，MBS市场前景和潜力是十分诱人的！

 物化性能MBS是甲基丙烯酸甲酯、丁二烯及苯乙烯三种单体的共聚物。MBS的溶度参数为94-9．5之间，与PVC的溶度参数接近，因此同PVC时相容性较好，它的最大特点是：加入PVC后可以制成透明的产品。一般在PVC中加人10-17份，可将PVC的冲击强度提高6—15倍，但MBS的加入量大于30份时，PVC冲击强度反而下降。MBS本身具有良好的冲击性能，透明性好，透光率可达90％以上，且在改善冲击性同时，对树脂的其他性能，如拉伸强度、断裂伸长率等影响很小。MBS价格较高，常同其他冲击改性剂，如EAV、CPE、SBS等并用。MBS耐热性不好，耐候性差，不适于做户外长期使用制品，一般不用做塑料门窗型材生产的冲击改性剂使用。

ABS常用添加量10%

~20%，但应注意其中橡胶含量多少而定。

MBS为甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、苯乙烯共聚物，可提高PVC的冲击强度，如在填充45%的赤泥PVC复合材料中添加15份MBS，缺口冲击强度提高29%

。

MBS的溶解度参数为9.4~9.5与PVC相接近，两者相容性好，又两者折光率相近为1.52左右，所以MBS改性PVC透明性好，常用于食用吹塑瓶。MBS耐老化性差。

MBS中橡胶含量越高PVC-MBS共混体系的冲击强度越高。MBS中橡胶粒子直径为0.2微米时最好。

MBS的添加量一般为10%~17%范围为好，超过30%时，出现脆性破坏。

丙烯腈（A）——提高玩具硬度、耐磨、耐热性。

丁二烯（B）——提升玩具柔顺、韧性、弹性及耐冲击强度。

苯乙烯（S）——保持良好成型性（流动性着色性）及保持材料刚性

ABS适合各类精加工、科技性玩具。

二、聚甲基丙烯酸酯 —丁二烯—苯乙烯共聚物（MBS）

透明、韧性好、耐酸碱、流动性好、易于成型着色、尺寸稳定。

三、丁二烯与苯乙烯聚合物（SBS—透明K料）

透明、弹性好、方便成型。

四、聚苯乙烯（PS料——GPPS硬胶、HIPS改性聚本乙烯 )

GPPS——硬度

HIPS——不易摔碎

五、聚丙烯（PP 透明质轻，可浮于水。）

适合水上玩具

六、聚氯乙烯（PVC）

非结晶性塑料、原料透明，公仔玩具居多

七、聚甲醛（POM赛钢）

光泽度好、刚性、耐冲击、耐磨、润滑、耐有机溶剂。

八、聚乙烯（PE“花料”)

结晶性塑料，多用于吹塑玩具。

九、聚碳酸酯（PC 防弹玻璃胶）

价钱昂贵，多用于高端玩具

刚硬有韧性、抗燃、耐冲击榜首、成品精度高、尺寸稳定性高、化学稳定性高

十、聚酰胺（PA 尼龙）

十一.聚甲基丙烯酸酯（PMMA）

有机玻璃，属非结晶性塑料

透明、不易变形、质轻、导光、抗燃、不耐冲击、表面硬度差

其他：混和型塑料：

ABS+PVC：提高韧性，耐燃、抗老化

ABS+PC：提高抗冲击强度，耐热

举个例子

一般现在的电信的宽带是2Mbps,直观的说你的最大下载速度是256KB/s,因为2Mbps=2048Kbps=2048/8KB/s=256KB/s。

小写的b指的是位 最小的单位

大写的B指的是字节 一个字节等于8位

就是这样的换算关系。

M的大小写没有关系，就是和B的大小写有关系！！！

MMA是丙烯酸类树脂，其主要成份是甲基丙烯酸甲酯。MMA在欧美地区一般统称MMA树脂，而在中国其名称有丙烯酸、PMMA、彩色沥青等，主要应用于有机玻璃制造，建筑装饰材料，地坪涂料，防水涂料，工业制件，信息材料，电气部件封装等。

甲基丙烯酸甲酯应用领域

1、有机玻璃行业

MMA主要用于生产丙烯酸树脂和塑料，即有机玻璃。

2、表面涂料行业  

MMA在表面涂料行业消费份额较大，用以生产溶剂型涂料、水性涂料以及乳胶漆，广泛应用于汽车、家具、建筑等行业。

3、PVC改性剂

MMA在国内另一个重要的市场是PVC改性剂，包括ACR和MBS 。

4、其他用途

MMA在其他各类消费领域包括纺织浆料、丙烯酸类胶粘剂、腈纶单体、不饱和聚酯交联剂、润滑剂、人造大理石台面等。

扩展资料

甲基丙烯酸甲酯生产制备技术：丙酮氰醇法（ACH法）

该法是由美国璐彩特公司首先开发出来的，目前该法仍为生产MMA的主要方法，其原因是丙酮氰醇法工艺简单和技术日趋完善，故丙酮氰醇法一直是比较经济的生产方法。

该工艺先将丙酮与氢氰酸在碱催化剂下发生氢化反应生成丙酮氰醇，丙酮氰醇再与浓硫酸反应生成甲基丙烯酰胺硫酸盐，甲基丙烯酰胺硫酸盐再和甲醇水溶液反应生成MMA。该法副产废酸较多，废酸的处理有两种：即硫酸铵回收法和硫酸回收法。 

参考资料来源：百度百科-MMA （甲基丙烯酸甲酯）

污染重，严重制约着mma行业的发展。

由异丁烯（叔丁醇）直接氧化酯化法是生产甲基丙烯酸甲酯（mma）的最具工业竞争力的技术路线