丙烯基和2-丙烯基一样吗

不可以，因为中和时必须使溶液呈碱性，控制pH＝8较合适，因为氢氧化钠的碱性太强，且加入的量不易控制，且易会发生坎尼查罗反应。加入过量的氢氧化钠会使肉桂酸与之中和形成可溶于水的肉桂酸钠，从而不能使肉桂酸固体析出。

将蒸馏瓶冷却，加入10%氢氧化钠溶液20mL，使生成的肉桂酸形成钠盐而溶解。待滤液冷却至室温后，在搅拌下（用浓盐酸酸化至溶液呈酸性。）冷却，抽滤，用少量冷水洗涤沉淀，干燥，得肉桂酸粗品。

下游产品

肉桂醇——>苯乙醛——>兔耳草醛——>甲位戊基桂醛——>多西他赛——>肉桂酸——>肉桂酸乙酯——>3-氯苯并（B）噻吩-2-羰基氯——>3-氯苯并呋喃-2-羧肼——>3-氯苯并噻吩-2-羧酸甲酯——>拉西地平——>桂酸桂酯。

3-氯苯并（B）噻吩-2-羧酸——>3-氯苯并ób］噻酚-2-羰酰氯——>肉桂酸苄酯——>3-苯基-2-丙烯酸-2-丙烯基酯——>4-乙烯基-2-甲氧基苯酚——>氢化肉桂酸内酯——>肉桂酸甲酯。

川芎含川芎嗪（chuanxiongzine)即四甲基吡嗪（te-tramethylpyrazine)，黑麦草碱或含川哚（perlolyrine)即1-（5-羟甲基-2-呋喃基）-9h-吡啶并[3，4-b]吲哚[1-（5hydroxymethyl-2-furyl)-9H-pyrido[3，4-b]indole]，藁本内酯（ligustilide)，川芎萘呋内酯（wallichilide)，3-亚丁基苯酞（3-butylideniphthalide)，3-亚丁基-7-羟基苯酞（3-butylidene-7-hydroxyphthalide)，丁基苯酞（butylphthalide)，（3S）-3-正丁基-4-羟基苯酞[（3S）-3-butyl-4-hydroxyphthalide]即（3S）-川芎酚（（3S）-chunxiongol)，3-正丁基-3，6，7-三羟基-4，5，6，7-四氢苯酞（3-n-bntyl-3,6,7-trihydroxy-4,5,6,7-tetrahydrophthalide)，新川芎内酯（neocin-dilide)，洋川芎内酯（senkyunolide)，洋川芎内酯（senkyunolide)B、C、D、E、F、G、H[即顺-6，7-二羟基藁本内酯（cis-6,7-dihydrox-yligustilide)]、Ⅰ[即反-6，7-羟基藁本内酯（trans-6,7-dihydrox-yligustilide)]、J、K、L、M、N、O、P、（E）-洋川芎内酯[（E）-senkyunolide]E，洋川芎醌（senkyunone)，2-甲氧基-4-（3-甲氧基-1-丙烯基）苯酚（2-methoxy-4-(3-mnethoxy-1-propenyl)pheneol)，2-戊酰基-苯甲酯[2-（1-oxopentyl)-benzoic acid methyl ester]，5-羟甲基-6-内-3-甲氧基-4-羟苯基-8-氧杂双环[3.2.1]辛-3-烯-2-酮[5-hydroxymethyl-6-endo-3-methoxy-4-hydroxyphenyl-8-oxa-bicyclo(3。2。1）-oct-3-one],4-羟基-3-甲氧基苯已烯（4-hydroxy-3-methoxy styrene)，1-羟基-1-（3-甲氧基-4-羟苯基）已烷[1-hydroxy-1-(3-methoxy-4-hydroxyphenyl)ethane]\4-羟基苯甲酸（4-hydroxybenzoic acid)、香草酸（vanillic acid)，咖啡酸（coffeic acid)，原儿茶酸（protocatechuic acid)，阿魏酸（ferulic acid)，大黄酚（chrysophanic acid)，瑟丹酮酸（sedanonic acid)，L-异亮氨酰-L-缬氨酸酐（L-isoleucyl-L-valine anhydride)，L-缬氨酰-L-缬氨酸酐（L-valyl-L-valinc achydride)，黑麦草碱（perlolyrine)，川芎酚，脲嘧啶（uracil)，盐酸三甲胺（trimethylamine-HCL)，氯化胆碱（chloine chloride)，棕榈酸（palmitic acid)，香草醛（vanillin)，1-酰-β-咔啉（1-acetyl-β-carbo-line)[10]，匙叶桉油烯醇（spathulenol)，β-谷甾醇（β-sitosterol)，亚油酸（linoleic acid)，二亚油酸棕榈酸甘油酯（dilinoyl palmitoyl glyceride)及蔗糖（sucrose)等。

答案：花生油非常的香，就算大家能够接受它的价格也会有很多人忍受不了它浓郁的味道。虽然花生油在各方面都比较好，吃起来也健康，但炒出来的菜都会带有一股特别浓的香味，对于口味清淡的人来说简直就是一种折磨，这一点也是纯花生油不畅销的重要原因。

异丁香酚【中文名称】异丁香酚；4-丙烯基-2-甲氧基苯酚 【英文名称】isoeugenol 【分子式】C10H12O2 【相对分子量或原子量】164.20 【密度】1.0851 【熔点】-10℃ 【沸点】268℃ 【折射率】1.5739 【性状】有象丁香气味的淡黄色液体。为淡黄色微稠厚液体。沸点262～266℃(101.3kPa)。1.079～1.085。1.572～1.577。熔点14～18℃。存在于丁香、卡南加香石竹、晚香玉等精油中。常为顺式与反式异构体的混合物，以反式为主。顺式异构体：沸点134～135％℃ (1.7kPa)，1.0837，l.5726；反式异构体：沸点141～142℃/1.7kPa，1.0852，1.5784。不溶于水和甘油，溶于乙醇等有机溶剂。与碱及铁质作用易变色，不宜用于白色加香产品。具柔和甜清的辛香，有香石竹、丁香花样花香。 【用途】用于配制香精和制备香兰素。可用于配制依兰、肉豆蔻等精油；也可用以配制悬钩子、桃子、辛香型、丁香型香味的食用香精。是半合成香兰素的原料。 【制备或来源】存在于肉豆蔻油、衣兰油等中。由丁香酚与苛性钾溶液加热而得。主要用丁香酸在浓碱液作用下发生侧链双键异构化而得。 【类别】合成香料

1、表示不同。

2、含义不同。

3、结构不同。

丙烯基，又称1-丙烯基。丙烯分子双键一端的碳上(C1)去掉一个氢原子后，剩下的一价基团。

烯丙基是一种官能团，结构式为：H2C=CH-CH2-。在化合物中加入烯丙基基团后能产生新的带有烯键的化合物，使原化合物理化性质彻底改变，化合物的烯丙基化广泛应用于有机和药物合成，如具有广泛生物活性的光学活性α-氨基膦酸酯衍生物的合成。

另外，-CH=CH-CH3 叫正丙烯基（系统命名叫1-丙烯基） —CH2-CH=CH2叫正烯丙基（系统命名叫2-丙烯基）。

某些烯丙基芳烃因其宜人的气味而被应用于香精香料行业。丁子香酚在自然界中主要由丁香的花蕾经干燥蒸馏所得，具有抗菌、降血压、调制成香精等用途。

黄樟素则天然存在于黄樟油等天然芳香油中，常用在皂用香精中；草蒿脑可由松节油或龙蒿油分馏而得，可用于配制香辛料等调味剂。工业上的化学合成方法已非常成熟。

该项目选用了新型催化剂，替代了昂贵的钯、铂贵金属，并探索出适宜的工艺路线及操作条件，生产出优于医药标准的产品；

利用合成驰放气中的氢取代纯氢，使合成驰放气中的氢得以回收，节约了资源，变废为宝，减少了对大气的污染，也为合成氨厂开辟了一条生产高附加值产品的新思路。

摘 要：以对异丙基苯乙酮为原料，经过氧化氢异丙苯氧化、脱水反应合成了对乙酰基-α-甲基苯乙烯，后者再与苯酚反应得到标题化合物，纯度为99.6%（HPLC），总收率为41.3%。

关键词：α,α,α’-三（4-羟基苯）-1-乙基-4-异丙基苯；对异丙基苯乙酮；过氧化氢异丙苯

聚碳酸酯（PC）具有较好的抗冲击、耐热、绝缘等性能，使其广泛应用于建筑、电器、汽车和航天等领域[1]。α,α,α’-三（4-羟基苯）-1-乙基-4-异丙基苯（Trisp-PA）作为合成聚碳酸酯（PC）的添加剂，能够显著提高PC材料的可塑性和透明性[2]。另外，Trisp-PA属于酚醛低聚物，可用于合成感光材料保护膜溶解阻止剂[3]。随着上述相关产品特别是电子器件产品对Trisp-PA纯度要求越来越高，国内目前还未见厂家生产出高纯Trisp-PA，主要依靠从日本进口，因此研究高纯度Trisp-PA合成工艺具有重要应用价值。

据专利[2]报道，Trisp-PA可通过对乙酰基-α-甲基苯乙烯与苯酚在连续通入干燥氯化氢气体条件下反应制得。关于对乙酰基-α-甲基苯乙烯的合成路线主要有：（1）对乙酰基溴(氯)苯与醋酸异丙烯酯反应路线[4,5]；（2）对乙酰基溴（氯）苯与异丙烯基硼酸反应路线[6]；（3）对乙酰基-α,α-二甲基苄醇脱羟基反应路线[7]。其中路线（1）（2）收率较低，且都用到价格较贵的溴化钴做催化剂，生产成本较高，不适宜工业化生产。本文参照专利[3,7,8]，以廉价易得的对异丙基苯乙酮为原料，经氧化反应合成对乙酰基-α,α-二甲基苄醇，再经脱羟基反应合成了对乙酰基-α-甲基苯乙烯，最后与苯酚反应合成目标化合物，进一步处理可得到纯度为99.6%（HPLC）的Trisp-PA。合成路线如图式1。

图示1 Trisp-PA的合成路线

Scheme 1 The synthesis route of Trisp-PA

1 实验部分

1.1 仪器与试剂

XT-4型双目显微熔点仪（温度未校正）；Bruker AC-P 300型核磁共振仪（DMSO为溶剂，TMS为内标）；SP-6800A型气相色谱仪（GC）；L-2400型高效液相色谱仪（HPLC）。

所用试剂均为分析纯或化学纯。

1.2 合成方法

1.2.1 对乙酰基-α,α-二甲基苄醇（2）的合成

在带有机械搅拌的250ml三颈瓶中，加入对异丙基苯乙酮97g（0.60mol）、过氧化氢异丙苯42.1g（0.28mol）和碳酸氢钠1.8g（0.021mol），缓慢升温，于140℃～160℃反应约6h后，搅拌降至室温。将反应混合物抽滤，滤饼用无水乙醇（2×15ml）洗涤，合并滤液，减压蒸除低沸点物质和回收未反应的对异丙基苯乙酮（回收76.7g，纯度为95%（GC，下同），可直接用于对乙酰基-α,α-二甲基苄醇的合成），得黑色粘稠液体对乙酰基-α,α-二甲基苄醇粗品16.6g，纯度为86.3%，收率为61.3%（以消耗的对异丙基苯乙酮计算），可直接用于下一步反应。

1.2.2 对乙酰基-α-甲基苯乙烯（3）的合成

在100ml单口瓶中加入黑色粘稠液体对乙酰基-α,α-二甲基苄醇粗品60g、硫酸氢钾1.5g（11.01mmol）和对苯二酚0.05g（0.45mmol），反应温度为177～180℃，减压反应（真空度为4.1kPa）约3h，收集140℃～160℃馏分，得淡黄色固体，粗品纯度为97.3%，用乙醇重结晶得白色片状晶体对乙酰基-α-甲基苯乙烯37.1g，纯度为99.3%，收率为79.1%，m.p.42℃～45℃（文献[7]值：68%，42℃～45℃）。1HNMR δ：1.30（m，3H，CH3），2.59（d，3H，CH3），5.21（t，1H，CH2），5.48（s，1H，CH2），7.54（m，2H，PhH），7.92（m，2H，PhH）。

1.2.3 Trisp-PA（4）的合成

在带有机械搅拌的100ml三颈瓶中，加入苯酚32g（0.341mol）、甲硫醇钠0.85g（0.012mol）。升温至40℃，通干HCl气体，约1h后，滴加粗品对乙酰基-α-甲基苯乙烯6.0g（0.037mol）和苯酚8.5g（0.09mol）的混合液，约2h滴完。滴加完毕后继续反应8h，反应温度为40℃～43℃，整个反应过程中保持通干HCl气体。静置过夜，然后加入甲苯250ml和3%碳酸氢钠水溶液125ml，升温至80℃，保持0.5h，静置降至室温。抽滤，滤饼依次用少量甲苯、蒸馏水洗涤后，溶于60ml甲苯和20ml甲基异丁基甲酮混合溶液中，升温至70℃，加入50ml蒸馏水，搅拌10min，静置分液。将有机相旋干，再加入甲苯50ml，有白色固体析出，静置3h，抽滤，用少量甲苯洗涤滤饼，干燥。最后用甲基异丁基甲酮和甲苯混合溶剂（V：V=1：2）重结晶，得白色固体13.2g，纯度为99.6%（HPLC），收率为85%，m.p. 220℃～223℃（文献[2]值：83.5%，222℃～225℃）；1HNMR δ：1.56（s，6H，CH3），1.97（s，3H，CH3），6.81-7.07（m，16H，PhH），9.17（d，3H，Ph-OH）；13CNMR δ：155.1，155.0，147.8，146.6，140.4，139.6,137.3,129.1，127.7，127.3，125.6，114.6，114.4，50.2，41.2，30.6，30.3。

2 结果和讨论

化合物2是这条合成路线中较为关键的中间体。我们考察了催化剂种类以及温度对合成化合物2收率的影响。

2.1 催化剂的选择

碱性催化剂的加入会加速过氧化氢异丙苯（CHP）降解生成活性组分，降低反应的反应温度[9]。按1.2.1实验步骤，不改变反应原料配比、反应温度和反应时间，考察了乙酸钠、碳酸氢钠和氢氧化钠对合成化合物2收率的影响，实验结果见表1。

表1 催化剂对合成产率的影响

Table 1 Effects of catalyst on yield

从表1可见，催化剂碱性较弱时，过氧化氢异丙苯降解过慢，使反应速率减慢；碱性较强时，CHP降解过快，使副产物增多。当选用碳酸氢钠时，化合物2的收率最高，所以本文选用碳酸氢钠为催化剂。

2.2 反应温度的选择

过氧化氢异丙苯作为合成化合物2的原料，对热不稳定，当温度为150℃时，它开始快速分解，放出大量的热[10]。按1.2.1实验步骤，不改变物料配比和反应时间，考察了不同反应温度对合成化合物2收率的影响，实验结果见表2。

表2 反应温度对合成产率的影响

Table 2 Effects of the reaction temperature on yield

注:反应液发生爆沸

由表2可以看出，反应温度对收率有很大影响，温度较低时，达不到反应所需要的活化能，反应较慢，收率低。当反应温度超过158℃时，过氧化氢异丙苯分解过快，放出的热量来不及散去，反应液温度快速升高，发生爆沸。因此，反应温度初步确定为158℃。

当反应量放大至3倍时，反应液升温至150℃时，温度开始急速上升，发生爆沸。为避免这种情况，实验中采用分阶段控温的方法，即140℃保持2h，150℃保持0.5h，158℃反应3.5h。这样可以使CHP放热速率减慢，并有效的利用了分解热，避免了升温过快导致的爆沸。当反应量放大至5、10倍时，该方法也同样有效。