pa 料一般用什么阻燃剂

pa66 m344 是无卤阻燃还是红磷阻燃

迄今为止，有关PA的阻燃产品绝大多数是以含卤化合物为基础的，阻燃时产生的浓烟、毒性、腐蚀性气体给生产、应用和环境带来的二次性灾害以及国际上对二恶英问题争论等原因，使得这类阻燃剂尽管目前在阻燃舞台上具有举足轻重的地位，但人们曾经和正在致力寻找这类阻燃剂的替代品，即无卤阻燃剂。红磷虽属其中之一，但由于其颜色问题，使得其在浅色制品中的应用受到限制，同时其可释放出具有毒性的磷化氢。相反，无卤膨胀阻燃剂不仅可赋予被阻燃材料在性能等方面有较佳的综合平衡，而且在颜色上具有较宽的适用性，因此无卤膨胀阻燃技术已逐渐为人们所重视。有关无卤膨胀阻燃白色尼龙66，我国尚处于基础研究阶段，国际市场白色阻燃尼龙也只是刚刚步入生产阶段。

1、氯系阻燃剂

近来，氯系阻燃剂已部分为溴系阻燃剂取代，氯系在整个阻燃剂的消耗量中有所下降。

2、溴系阻燃剂

3、磷系阻燃剂

磷系阻燃剂包括无机磷系阻燃剂和有机磷系阻燃剂。

4、氮系阻燃剂

常用品种有三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸盐（MCA）等，往往需加入协同剂，用于PA、PU、PO、PET、PS、PVC等树脂中。氮/磷为最常用的协同阻燃体系。

5、膨胀型阻燃剂

6、无机氢氧化物阻燃剂

阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。

添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂（有机氯化物和有机溴化物）和非卤。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。

反应型阻燃剂则是作为一种单体参加聚合反应，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其优点是对聚合物材料使用性能影响较小，阻燃性持久。

一、卤代磷酸酯

卤代磷酸酯类化合物是聚氨酯泡沫塑料中应用广泛、效果显着的一大类添加型有机阻燃剂。多数卤代磷酸酯常温下有液态，使用方便，与多元醇有良好的相容性，且价格适中。卤代磷酸酯阻燃剂的品种非常多，我们就对常用的几种分别作一下介绍。

1、三(2-氯乙基)磷酸酯

三(2-氯乙基)磷酸酯(TCEP)是一种添加型阻燃剂，在聚氨酯软泡、硬泡生产中都能使用。但以用于硬泡效果更好，这是因为硬泡的闭孔率高，透气性小，阻燃剂挥发较困难，阻燃效果维持的比较长久。它的缺点是用量较大，如果用量超过15%时，泡沫塑料的物性则有下降现象。

TCEP广泛用于阻燃聚氨酯泡沫塑料，在聚氨酯硬泡或半硬泡中添加10%TCEP可获得显着的效果。使用TCEP降低硬泡的脆性，而不削弱泡沫的抗蚀性。当TCEP用于聚氨酯软泡，例如阻燃改性高回弹泡沫，TCEP可与三聚氰胺结合使用。TCEP可作为一个单独组分在发泡过程中直接注入混合头，也可在发泡前与聚醚多元醇混合，同时可降低多元醇组分黏度。

TCEP是应用最早、最广也是最便宜的阻燃剂，它具有较好的抗水解性和较高的阻燃效率，但容易挥发损失，阻燃持久性较差。

2、三(2-氯丙基)磷酸酯

三(2-氯丙基)磷酸酯(TCPP)是一种添加型阻燃剂，兼具有良好的增塑作用。由于分子内同时含有磷、氯两种元素，阻燃性能显着，同时还有增塑、防潮、抗静电等作用。因为磷氯含量比TCEP低，因此它的阻燃效果也相对减弱。

TCPP主要用于聚氨酯泡沫塑料的阻燃剂。一般较多的用于聚氨酯硬泡及PIR硬泡中，也用于聚氨酯软泡。用于聚氨酯软泡时持久性不好，但不会使泡沫发生焦烧现象。

二、磷酸酯类阻燃剂

磷酸酯的品种较多，许多磷酸酯可用作聚氨酯的阻燃剂。但磷酸酯同时具有增塑效应，是增塑剂，用量偏大时会软化聚氨酯，降低强度等物性。

甲基磷酸二甲酯(DMMP)是一种不含卤素的低黏度液态添加型阻燃剂，其特点是含磷量高，阻燃性能优良，添加量少，价格低，使用方便，具有降低黏度和阻燃的双重作用。另外，DMMP的分解温度大于187℃，所以热稳定性较含卤阻燃剂好。它可用于软质和硬质聚氨酯泡沫塑料，阻燃效果很好。尤其适用于透明或浅色制品及喷涂方面的应用。作为聚氨酯泡沫塑料、不饱和聚酯树脂、环氧树脂类的添加型阻燃剂，添加量一般在3%~15%范围。但DMMP不适合于预配在组合料中，建议在发泡生产之前添加阻燃剂。

RAYNOL

FR-310是低黏度液态反应型阻燃剂，该产品阻燃性能优良，添加量少，耐水解，适合在聚氨酯组合料中添加使用而不影响组合料的稳定性。添加量一般与DMMP相当。

初中物理老师说燃烧需要满足三个条件，第一，要有可燃物，第二，与助燃气体接触，第三，温度达到着火点。火灾，是一个带着浓烈悲壮色彩的词，是我们每个人都畏惧的，所以阻燃材料就变得极为关键了。阻燃我们可以从燃烧的三个必要条件下手。 今天小编跟大家介绍一下一些阻燃材料。

　　一、有机阻燃材料

1、有机卤化物。主要为溴化物，氯化物、卤化物，常用的有，十溴联苯酸(DBDPO)、四溴双酚A(TBBPA)、溴化聚苯乙烯(BPS) 还有氯化石蜡合氯化聚乙烯。卤化物常与三氧化二锑或磷化物协同使用。有机卤化物这种阻燃剂阻燃效果是很好的，我们只需添加一点就可以达到延缓或者阻断燃烧了，是常用的经济适用阻燃剂。

2、有机磷化物。可分为卤代磷和无卤磷两类，无卤磷主要为磷酸类如三苯(TPP)等。无卤磷需与卤化磷协同加入。卤代磷的分子内同时含有磷和卤两种元素，具有分子内协同作用，因而可单独使用，常用品种如三氯乙烯(TECP)等。

3、氮系。主要品种有三聚氮氨等，常用于PA和PU中，并与磷类阻燃剂协同使用。它是用于尼龙等的阻燃，阻燃效果也是十分好的。

二、无机阻燃材料

1、三氧化二锑。这种阻燃材料是必须与有机阻燃材料协同使用。它无法单独使用。

2、氢氧化镁、氢氧化铝。可分别单独使用，但加入量相对来说是比较大的大，往往与树脂用量相当。所以使用成本比较高。

3、无机磷类。常用红磷及硫酸盐，纯红磷在使用前最后经过微化处理，可单用和并用，是一种多用阻燃剂。效果十分好

4、硼类阻燃材料。常用水合硼酸锌，一般与其他阻燃材料协同使用。其他金属氧化物，如金属铝化物、金属铁化物等，主要用于硝烟。

三、阻燃材料阻燃的原理

1、阻燃剂通过是燃烧物碳化从而达到阻燃效果。

2、阻燃剂阻隔空气达到阻燃效果，通过燃烧形成不发挥隔膜从而阻止火势的蔓延。

3、通过分散燃烧物的热量和稀释燃烧物质来达到阻燃效果。

四、阻燃材料的特性及应用

1、阻燃材料是无毒无害的，也没有什么特殊气味。

2、阻燃材料一般不溶于水，不可燃，而且耐腐蚀，也有防紫外线老化的功能。

3、当前阻燃材料的应用已经十分广泛了，在建筑、化工、交通、航天、船舶、石油、冶金领域都有许多应用。

关于阻燃材料，我们还在进一步的研发，在向绿色、环保方向靠近，目前也研制出了许多新型阻燃材料。虽然有许多的阻燃材料相继被开发出来，但生活中的我们还是不能放松警惕，要时时刻刻谨慎用火，严防火灾的发生。

有机类：

1.溴系阻燃剂

使用最广泛，脂肪族最好，脂环次之，芳香族最差。脂肪族阻燃剂加工温度不能超过205℃，芳香族可达305℃。

2.氯系阻燃剂

毒性较溴系的大，阻燃效率较溴系差。

3.氮系阻燃剂

三聚氰胺及其衍生物、三聚氰胺及三聚氰酸的盐类。三聚氰胺及其衍生物在燃烧时生成硝酸和亚硝酸，可使塑料表面脱水和炭化。三聚氰胺和三聚氰酸的盐是一类新型高效的环保型阻燃剂，具有无臭、无味等优点，在300℃下受热非常稳定，在350℃开始升华而不分解。

4.磷系阻燃剂

磷酸酯、磷腈、膦化物、氧化膦等。受热分解生成磷酸，再聚合成脱水能力强的聚磷酸，使塑胶表面炭化。

5.氮磷阻燃剂

膨胀型阻燃剂，受热能形成一层均匀泡沫层，对塑料起阻隔作用，能房滴落。

无机类：

1.水合氢氧化铝

受热分解释放出结晶水，吸热，稀释作用。分解温度低，用于通用塑料阻燃。纳米化或表面处理分解温度可达300℃以上，可用于工程塑料阻燃。

2.水合氢氧化镁

同氢氧化铝，分解温度320℃，用于工程塑料。

3.硼化物

受热释放出水和玻璃状覆盖物，起到稀释冷却和阻隔的作用。

4.红磷

燃烧生产磷酸，机理同有机磷，阻燃效果是后者的3-4倍。

‍‍聚酰胺俗称尼龙（PA），是分子主链上含有重复酰胺基团（－NHCO－）的热塑性树脂总称。尼龙因具有良好的力学性能、电性能、耐热性、韧性、耐油性、耐磨性、自润滑性、耐化学药品性等优良性能，广泛的应用于各个领域。未经改性的尼龙其阻燃性能较差，其垂直燃烧只能达到UL94V-2级，氧指数为24左右，并且在燃烧过程中产生滴落，属于易燃材料，在使用过程中极易引发火灾。尤其是在电子产品领域，因尼龙而引发的火灾不计其数，造成损失较大，因此，对尼龙的阻燃改性成为当今学术界与工业界共同关注与攻关的课题。尼龙中应用较广的无卤阻燃剂是红磷和三聚氰胺盐类。红磷具有很高的阻燃效率并能改善制品的抗电弧性，但其储存及颜色方面的局限性大大限制了其在尼龙中的应用，一般只应用于尼龙6中。另一种在尼龙中使用的无卤阻燃剂是三聚氰胺盐，主要是三聚氰胺尿酸盐和磷酸盐。它们具有较好的阻燃效率，但热稳定性较差，且由于易吸潮而使得制品在潮湿环境下电性能较差。无卤阻燃体系：尼龙中应用较广的无卤阻燃剂是红磷和三聚氰胺盐类。红磷具有很高的阻燃效率并能改善制品的抗电弧性，但其储存及颜色方面的局限性大大限制了其在尼龙中的应用，一般只应用于尼龙6中。另一种在尼龙中使用的无卤阻燃剂是三聚氰胺盐，主要是三聚氰胺尿酸盐和磷酸盐。它们具有较好的阻燃效率，但热稳定性较差，且由于易吸潮而使得制品在潮湿环境下电性能较差。‍‍

第二，你们的产品简单来说就是加到塑料里后，使塑料无法燃烧。通常是使用十溴二甲苯和三氧化二锑的组合，但这个组合中含卤素（溴），对人体有害，在燃烧时会放出有毒气体，而且在加工时还容易导致塑料变色，所以近年来应用逐渐减少；现在用的比较多的是无卤阻燃剂，比较环保，这个也是阻燃剂的发展方向。

第三，阻燃剂价格不菲，十溴和三氧化二锑的价格都很贵，而且要到达V-0的效果（UL-94级别

HB,

V-2,

V-1,

V-0,

V-0是最好的阻燃效果），添加量会很多。你们的产品至少应该在阻燃效果和价格这两者中有一项以上的优点，否则你的业务估计开展不下去。