为什么聚乙烯能做塑料

主要还是分子量决定的。分子量很多的情况下就当橡胶使用了。橡胶、塑料、纤维三者最主要的区别是分子量。很多性能和特点也是由分子量决定的。橡胶分子量是几十万。塑料分子量是十万左右。纤维分子量是几万.

橡胶和塑料是根据分子量来说，纤维也是如此：聚丙烯一般是塑料。但聚丙烯分子量低的时候可以纺丝，此叫丙纶，是纤维的范畴。纺丝准确地说是喷丝，速度极快，一分钟有的1000米。加空气阻力和结晶效应，熔指要高，分子量只能是低的。

如果在聚乙烯分子中引入大量能够破坏结晶的单体，如丙烯，那么得到的就是具有明显橡胶特征的聚合物，如乙丙橡胶(EPR)等。

回答分子量的显然高分子物理不及格！

CH2=CH2

）的加成聚合而成的。

聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。在中等压力(15-30大气压)有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的，且分子链很长，分子量高达几十万。如果是在高压力(100-300MPa)，高温(190–210C)，过氧化物催化条件下自由基聚合，生产出的则是低密度聚乙烯(LDPE)，它是支化结构的。

聚合压力大小：高压、中压、低压；

聚合实施方法：

淤浆法、溶液法

、气相法

；

产品密度大小：高密度、中密度、低密度、线性低密度；

产品分子量：低分子量、普通分子量、超高分子量。

聚乙烯特性：

聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。

聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。

聚乙烯的种类

（1）

LDPE：低密度聚乙烯、高压聚乙烯

（2）

LLDPE：线形低密度聚乙烯

（3）

MDPE：中密度聚乙烯、双峰树脂

（4）

HDPE：高密度聚乙烯、低压聚乙烯

（5）

UHMWPE：超高分子量聚乙烯

（6）改性聚乙烯：CPE、交联聚乙烯（PEX）

（7）乙烯共聚物：乙烯-丙烯共聚物（塑料）、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烃（如辛烯POE、环烯烃）的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物（EAA、

EMAA

、EEA、EMA、EMMA、EMAH）

分子量达到3，000，000-6，000，000的线性聚乙烯称为超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。超高分子量聚乙烯的强度非常高，可以用来做防弹衣。

主要方法：

液相法（又分为溶液法和淤浆法）和气相法（物料在反应器中的相态类型）。我国主要采用齐格勒催化剂的淤浆法。

条件与过程描述：纯度99%以上的乙烯在催化剂四氯化钛和一氯二乙基铝存在下，在压力0.1-0.5MPa和温度65-75℃的汽油中聚合得到HDPE的淤浆。经醇解破坏残余的催化剂、中和、水洗，并回收汽油和未聚合的乙烯，经干燥、造粒得到产品。

聚乙烯可用于薄膜类制品、注塑制品、中空制品、管材类制品、丝类制品、电缆制品等。

1.高压聚乙烯：一半以上用于薄膜制品，其次是管材、注射成型制品、电线包裹层等

2.中低、压聚乙烯：以注射成型制品及中空制品为主。

3.超高压聚乙烯：由于超高分子聚乙烯优异的综合性能，可作为工程塑料使用。

扩展资料：

性质

1.聚乙烯有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质腐蚀，但硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用；

2.聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，炭黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反映。

高密度聚乙烯

【燃烧特性】易燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，燃烧时会熔融，有液体滴落，无黑烟冒出，同时，发出石蜡燃烧时发出的气味。

【主要优点】耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能保持一定的韧性。表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于LDPE，接近于PP，比PP韧，但表面光洁度不如PP。

【主要缺点】机械性能差，透气差，易变形，易老化，易发脆，脆性低于PP，易应力开裂，表面硬度低，易刮伤。难印刷，印刷时，需进行表面放电处理，不能电镀，表面无光泽。

【应用场合】用于挤出包装薄膜，绳索，编织袋，渔网，水管；注塑低档日用品及外壳，非承载荷构件，胶箱，周转箱；挤出吹塑容器，中空制品，瓶子。

参考资料：百度百科——聚乙烯

超高分子量聚乙烯管道是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料。该材料综合性能优越，耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能在所有塑料中为最高值，耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料，可长期在-269至+80℃条件下工作，被称为令人惊异的工程塑料，超高分子量聚乙烯管道技术在我国日渐成熟，越来越多的工程采用了这种管道，成为一种价格适中性能优良的新型热塑性工程塑料，它几乎集中了各种塑料的优点，耐磨抗冲击，自润滑，耐腐蚀、耐低温、卫生无毒、不粘附、不吸水等综合性能，是一种较为理想的管材，可广泛应用于冶金矿山(矿浆输送、注浆回填）、电力（粉煤灰输送）、疏浚抽沙（湖泊清淤的泥浆输送，抽沙船的抽沙管）、石油、天然气、纺织、造纸、食品（粮食加工输送）、化工、机械、电气等行业。

超高分子量聚乙烯管道性能优势

1、超高分子量聚乙烯管道的抗冲击性。抗环境应力、开裂能力、抗刻划能力居各类塑料之首，其中抗冲击强度常温下是的10倍以上，环境温度越低，抗冲击能力越强。

2、超高分子量聚乙烯管道的耐磨性是钢的4～7倍，聚乙烯、聚丙烯的10倍，是PE的2.3倍输送粉煤灰一类小颗粒浆体效果更佳。

3、超高分子量聚乙烯管道是一种饱和分子团结构，化学性能非常稳定，能耐各种腐蚀性介质和有机溶剂的侵蚀，比聚乙烯、聚丙烯、尼龙等塑料更耐腐蚀。

4、超高分子量聚乙烯管道具有不粘着性，它的化学和物理极性低于普通塑料，结垢物质也难以附着。只要浆体流速达到2.3～4.6米/秒，结垢就难以形成。即使长期缓慢积累形成垢层，也不牢固，容易清除。

5、超高分子量聚乙烯管道的理论使用寿命可达几百年，超高的老化速度和脆化速度非常缓慢，埋地使用50年，其机械性能仅降20%左右。

6、超高分子量聚乙烯管道的摩擦系数仅为新钢管的1/6，普通聚乙烯的1/5，橡胶的1/20，聚丙烯的1/2。而且超高的耐磨性和不粘性、耐腐蚀性又可使管壁始终保持光滑畅通，流通能力一般高出钢管50%以上，使传输系统长期保持低压畅通状态。

7、超高分子量聚乙烯管道的抗拉屈服强度和抗拉断裂强度较高，热变形温度高出普通塑料十几度，而冷脆温度几乎没有下限，加之100%的延伸率，所以，可在较大温度范围内，承受较大的管子应力，吸收冲击载荷和关停出现的水压波动。

8、超高分子量聚乙烯管道的焊接工艺简便、直观、效率高，焊缝强度超过管材本体，为长距离管道，特别是中、高压管道的安装提供了方便和保证。超高管无需防腐，管道质轻柔软，便于搬运铺设，允许根据地形变化改变走向。

9、超高分子量聚乙烯管道的价格较为适中。中等直径，中、低压管道的工程总造价甚至比无缝钢管还低，更低于复合管和合金管道，而使用寿命却高于钢管6倍以上、复合管4倍以上，经济效益十分显著。

10、超高分子量聚乙烯管道适用于原油集输管线，高管其优点是质轻，安装施工方便，耐低温性强，抗老化，所以对原油集输管线敷设，其优点更为突出。

通过分析比较，我们可以看出，超高分子量聚乙烯管道的确是一种更为适合企业使用的工业用传输系统，各项性能指标都很理想，优势明显，安全可靠，经济实用，超高分子量聚乙烯管材性能远高于。

高压聚乙烯：一半以上用于薄膜制品，其次是管材、注射成型制品、电线包裹层等

中低、压聚乙烯：以注射成型制品及中空制品为主。

超高压聚乙烯：由于超高分子聚乙烯优异的综合性能，可作为工程塑料使用。

聚乙烯是塑料的品种。

聚乙烯塑料是塑料的品种之一，是世界上产量最大的塑料品种之一，其价格便宜、应用广泛。

颜色为黄色半透明状、有光泽通明度胜于聚乙姗、苯烯，差于苯乙。根据助剂用的不同分为软、硬聚乙烯制品柔而翻于感粘硬制品的硬度高于低密度班乙烯，但低于聚丙始，在曲折处合出现白化理象。

用途

低密度聚乙烯的用途非常广泛，用挤出吹塑法可以生产薄膜、中空容器，用挤出法可以生产管材。

用挤出压延法、以牛皮纸为底基可以生产复合薄膜，用注射法可以生产各种日用品，如奶瓶、皂盒、玩具、杯子、塑料花等。

以上内容参考：百度百科-聚乙烯

聚乙烯是塑料的一种。

在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达-100~-70°C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。

氯化聚乙烯：以氯部分取代聚乙烯中的氢原子而得到的无规氯化物。氯化是在光或过氧化物的引发下进行的，工业上主要采用水相悬浮法来生产。

改性

氯化聚乙烯：以氯部分取代聚乙烯中的氢原子而得到的无规氯化物。氯化是在光或过氧化物的引发下进行的，工业上主要采用水相悬浮法来生产。

由于原料聚乙烯的分子量及其分布、支化度及氯化后的氯化度、氯原子分布和残存结晶度的不同，可得到从橡胶状到硬质塑料状的氯化聚乙烯。主要用途是作聚氯乙烯的改性剂，以改善聚氯乙烯抗冲击性能。氯化聚乙烯本身还可作为电绝缘材料和地面材料。

以上内容参考：百度百科-聚乙烯

塑料不是聚乙烯。

塑料并不是一种单一成分，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在高分子化合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂、抗静电剂等，才能成为性能良好的塑料。

塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。

例如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂；有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型。因而，塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。

扩展资料：

不久前，巴西桑坦德银行宣布，计划在2020年成为巴西第一家无塑料银行。“无塑料银行计划”将首先从抵制一次性塑料制品的消费开始，如一次性塑料杯和塑料瓶等，逐步实现全面无塑料环境。从巴西到全球各地，人类与塑料的“战争”愈演愈烈。

人类无节制地丢弃一次性塑料制品让地球深受塑料垃圾之害。联合国有关报告指出，全世界总计生产出的90亿吨塑料制品中，被循环利用的只有9%。据统计，全球每年至少有800万吨塑料制品被丢弃到海洋中，到2050年海洋中塑料垃圾的总重量可能将超过鱼类。

难以降解的塑料垃圾每年造成数十万海洋动物的死亡，还以微塑料、塑料碎片等形式出现在食物链中，进入饮水中和餐桌上，影响人类健康。

仅仅有100多年历史的塑料，刚诞生时的形象远没有这么骇人。它不仅挽救过濒危动物的生命，还将台球等贵族运动带入大众视野。早期的台球是用象牙制作，一根象牙仅能制造5颗台球，随着台球运动风靡西欧，大象一度面临灭顶之灾。

1869年，美国发明家海厄特发明出“赛璐珞”塑料，成功代替象牙制作出塑料台球。恰逢工业文明兴起，造价低廉的赛璐珞顺势引发了新一轮的“材料革命”，通过取代难以取得或制造成本昂贵的材料，使得许多物品大众化。例如，赛璐珞牙刷取代了骨制握柄，让大众开始用得起牙刷。

但久而久之，塑料可以“用后即丢”的便利性，反而使其使用变得失控。1955年，美国《生活》周刊在一篇题为《用完就丢的生活》的报道中写道，人类进入了一种肆意丢弃的黄金时代，当清洗变成浪费时间时，扔掉一次性用品毫无疑问是现代生活的胜利。

附图背景里，充斥着丢弃在空中的一次性塑料制品，一家美国人在“塑料垃圾”下欢快地手舞足蹈。“妈妈不再需要清洗盘子，她可以从家务中解脱出来，做更多有意义的事情，有更多时间陪孩子和丈夫。”当时塑料制品的广告甚至还伴有妇女解放的色彩。

长期的“塑料狂欢”之后，严重的污染令人类对塑料的态度发生了翻天覆地的变化。2002年，英国《卫报》将塑料评为“人类最糟糕的发明”，许多国家、企业开始禁止使用一次性塑料制品。

为了解决塑料带来的环境灾难，人们尝试探索离开塑料生活的可能，许多国家开始从“限塑”走向“禁塑”。

最近，欧洲议会以压倒性多数通过法案，规定自2021年起全面禁止欧盟国家使用10类一次性塑料制品，包括塑料餐具、气球、薯片包装袋及糖纸、香烟过滤嘴等。塑料3D循环打印机、可生物降解塑料的面世，让人们看到了赢得抗击塑料污染之战的希望。

参考资料来源：人民网-塑料带来的解脱与负担