pet瓶胚我学到了什么

PET塑料及产品注射成型工艺

PET化学名为聚对苯二甲酸乙醇酯，又称聚酯。目前在客户中使用最多的是GF-PET，主要是打瓶胚。

PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。

1、塑料的处理

由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。

回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。

2、注塑机选用

PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。

3、模具及浇口设计

PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。

4、熔胶温度

可用空射法量度。270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。

5、注射速度

一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。

6、背压

越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。

7、滞留时间

切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。

8、注意事项

⑴回收料不能太大，否则易产生在下料处"架桥"而影响塑化。

⑵如果模温控制不好或料温控制不当，易产生"白雾"而不透明。模温低且均匀，冷却速度快，结晶少则制品透明。

我认为有2个可能：

1、瓶坯加热过程中，保护瓶口的冷却板出现了冷凝水（湿度较大的时候很明显，在冷却板下方可以看得到），为了保证瓶坯均匀加热，烘箱内部有循环风对吧，风把冷凝水的水滴吹到瓶坯上，于是瓶坯接触到水滴的部位加热温度偏低，进入模具吹拉伸的时候，这个部位由于温度低而不能充分拉伸，于是形成了“水珠”。水珠的特点是集中在支撑环附近，还有就是水珠部位很厚（我以前遇到过这种情况）。

2、瓶坯杂质、僵料。我认为这种可能性极小，杂质或僵料一般有颜色的，这个部位很容易吹破。

1.由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。

2.PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，制品实际重量不能小于机器注塑量的【13757601821】。德库玛小顾基于这些要求，近年开发了PET专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。　

3.切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。　

一、塑料的定义

塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。

树脂是指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。

二、塑料的分类

塑料目前尚无确切的分类，一般分类如下：1．按塑料的物理化学性能分热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。

热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、环氧塑料等。

2．按塑料用选分

通用塑料： -般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

工程塑料： -般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。如ABS、尼龙、聚矾等。

特种塑料： -般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料。如氟塑料、有机硅等。

3．按塑料成型方法分

模压塑料：供模压用的树脂混合料。如一般热固性塑料。

层压塑料：指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。

注射、挤出和吹塑塑料： -般指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。如一般热塑性塑料。

浇铸塑料：能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。如MC尼龙。

反应注射模塑料：一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。如聚氨脂类。

4．按塑料半制品和制品分

模塑粉：又称塑料粉，主要由热固性树脂（如酚醛）和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。如酚醛塑料粉。

增强塑料：加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。

泡沫塑料：整体内合有无数微孔的塑料。

薄膜：一般指厚度在O.25毫米以下的平整而柔软的塑料制品。

三、塑料的基本性能

1．质轻、比强度高。塑料质轻，一般塑料的密度都在0.9~ 2.3克／厘米3之间，只有钢铁的1／8~1／4、铝的1／2左右，而各种泡沫塑料的密度更低，约在0.01~ O.5克／厘米3之间。按单位质量计算的强度称为比强度，有些增强塑料的比强度接近甚至超过钢材。例如合金钢材，其单位质量的拉伸强度为160兆帕，而用玻璃纤维增强的塑料可达到170~ 400兆帕。

2．优异的电绝缘性能。几乎所有的塑料都具有优异的电绝缘性能，如极小的介电损耗和优良的耐电弧特性，这些性能可与陶瓷媲美。

3．优良的化学稳定性能。一般塑料对酸碱等化学药品均有良好的耐腐蚀能力，特别是聚四氟乙烯的耐化学腐蚀性能比黄金还要好，甚至能耐

现在市面上经常用到的塑料瓶，基本上要数PET瓶是最为常见的，因为不管是医学领域还是化妆品领域，都会使用到用PET制作的塑料瓶。主要是因为天和医塑包装用PET制作的塑料瓶有着其它材质塑料瓶所不能代替的作用。不过，用PET制作的塑料瓶如果没有注意一些方面，也是会造成品质不好。

影响用PET制作的塑料瓶品质的原因：

1、在制作PET瓶坯的时候，如果粘没有大于等于0.81cm³/g，并且 粘小于等于4%的话，存放时间基本上是需要控制在3个月以内的。

2、第二个原因就是加热，如果在烘箱中进行加热的时候，没有做到热循环，烘箱内的温度是不会变得正常，这也就使得加热出来的塑料瓶没有达到要求。因为瓶坯在烘箱中是会经过自由旋转的，这样才能使得瓶胚可以做到受热均匀。

3、第三个原因就是预吹，因为在拉伸过程中是需要预吹气，这样才能让瓶坯拥有最初的形状。

4、第四个原因就是模具，一般在使用模具之前，会先把温度给控制在一百二十度到一百四十五之间，这是为了能够消除瓶坯在拉伸过程中所产生的内应力，使得瓶子能够在接受高温时也能够做到不变形。

5、第五个原因就是环境，要同时控制好室内的温度，最好是采用空调降温。

你一看就是生产人员，不是研究高分子专业的。 注射成型的瓶胚，应该放置24小时至48小时，以释放并缓和瓶胚在注射和冷却，还有脱膜的应力。

瓶胚应该保持在恒温恒湿的环境内，最好能在一个月内，就应该使用完。否则，会产生瓶胚变形和氧化。

导致拉伸，吹塑成型时，会有爆裂的风险。

最关键的是，吹好后的成品，特别是有气的瓶子，比如说可乐，会增加漏气率，同时跌落实验，较易出现滴漏的风险。

楼主，您好。 树脂---PET 是英文Polyethylene terephthalate的缩写，PET的中文意思是聚对苯二甲酸乙二醇酯。PET是以石油中的对苯二甲酸和乙二醇为原料，在高温高真空条件下进行化学反应而形成的树脂之一。PET瓶具有综合性能优良的特点，在饮料行业被广泛使用。 核医学---PET是英文Positron Emission Tomography的缩写，PET的中文意思是正电子发射计算机断层扫描。PET是核医学发展的一项新技术。 PET瓶片－－这是一个PET原料的级别，或是叫用途。除了瓶片级还有纤维级 PET瓶片是指聚酯厂生产的不同用途的瓶用PET，如碳酸饮料用，热灌装用，同时也是区别于纤维用的 PET瓶坯废是指瓶胚成型不良而产生的废料 PET瓶回收料是指制成瓶使用过而回收的废料 广口PET瓶 PET瓶在规模容量上与玻璃瓶相仿，但较之玻璃瓶更轻便并有更好的光泽，有可供反复使用的瓶盖；PE桶一般容量较大，适合消费比较快的场合，重复封合性n^ 非常好；而PE袋装的则提供了更好的经济性。玻璃瓶包装虽然仍然占有主导地位，但玻璃瓶上单一的皇冠盖封口形式已经改变g 。现在很多玻璃瓶在瓶盖方面做了改进，改用了塑胶瓶盖，更方便使用了。还有些厂H‘. 家在皇冠盖封口的玻璃瓶颈挂有一只塑胶盖，这样，皇冠盖打开后可以换上这只塑胶P-B 盖后反复使用 目前我国引进的广口PET瓶生产很少，一方面是因为需求较小；另一方面也反f 过来制约了PET广口瓶的应用。但随着颗粒类和酱类食品向高档产品的过渡，PE-lO`zB T广口瓶有望成为这类调味品最主要的包装形式。详情请参考国家标准物质网 www.rmhot.com

PET瓶常用于包装，包装在运输或库存过程中常是垒层堆放。这时我们就会考虑到最底层受压力承受能力，这就是会什么要使用欧标仪器进行PET瓶抗压测试的原因。PET瓶抗压测试过程中，把PET瓶放置机器两水平压盘中，启动苏州欧仪器之PET瓶抗压机，两压盘会一定的测试速度加压。加溃时仪器自动停止并自动保存数据。

PET瓶常规检测有瓶壁厚度检测、抗压性检测、瓶盖开启疲劳检测。PET生产厂家都有自己的品质检测部门，苏州欧标仪器是专业PET瓶等质量检测仪器生产厂家，选择其相对应检测仪器快速、准确的判断PET瓶质量优劣。