醛可和HCl,HCN加成吗

一种无色，有强烈刺激型气味的气体。易溶于水、醇和醚。甲醛在常温下是气态，通常以水溶液形式出现。熔点-92℃，沸点-21℃，液态时的密度为0.815克/3厘米(20℃)，易溶于水和乙醇，35～40％的甲醛水溶液叫做福尔马林。甲醛分子中有醛基生缩聚反应，得到酚醛树脂(电木)。甲醛是一种重要的有机原料，主要用于塑料工业(如制酚醛树脂、脲醛塑料—电玉)、合成纤维(如合成维尼纶—聚乙烯醇缩甲醛)、皮革工业、医药、染料等。福尔马材具有杀菌和防腐能力，可浸制生物标本，其稀溶液(0.1—0.5％)农业上可用来浸种，给种子消毒。工业上常用催化氧化法由甲醇制取甲醛。甲醛可与银氨溶液产生银镜反应，使试管内壁上附着一薄层光亮如镜的金属银（化合态银被还原，甲醛被氧化）；与新制的氢氧化铜悬浊液反应生成红色沉淀氧化亚铜。甲醛是最简单的醛，通常把它归为饱和一元醛，但它又相当于二元醛。在与弱氧化剂的反应中，每摩尔HCHO最多可还原出4mol的Ag或2mol的氧化亚铜，这都是乙醛还原能力的两倍，故甲醛又像二元醛。甲醛的化学反应：1.与Ag(NH3)2OH反应：HCHO + 2[Ag(NH3)2]+ +2OH- ---------(加热)------→HCOO- +NH4+ +2Ag↓+ 3NH3 +H2O或 HCHO + 4[Ag(NH3)2]+ +4OH- ---------(加热)-------→CO3 2- +2NH4+ +4Ag↓+ 6NH3 +2H2O注：生成的NH3因为量太少，故不加气体符号2.与Cu(OH)2反应：HCHO+4Cu(OH)2 --------(加热)------→ CO2↑+2Cu2O↓+5H2O3.加聚反应：nHCHO--------→ -[---CH2—O--]n--说明：-[---CH2—O--]n--是人造象牙的主要成分。分子结构： C原子以sp2杂化轨道成键。分子为平面形极性分子。甲醛的性质、对人体的危害及其来源甲醛是无色、具有强烈气味的刺激性气体，其35%~40%的水溶液通称福尔马林。甲醛是原浆毒物，能与蛋白质结合，吸入高浓度甲醛后，会出现呼吸道的严重刺激和水肿、眼刺痛、头痛，也可发生支气管哮喘。皮肤直接接触甲醛，可引起皮炎、色斑、坏死。经常吸入少量甲醛，能引起慢性中毒，出现粘膜充血、皮肤刺激症、过敏性皮炎、指甲角化和脆弱、甲床指端疼痛等。全身症状有头痛、乏力、胃纳差、心悸、失眠、体重减轻以及植物神经紊乱等。各种人造板材(刨花板、纤维板、胶合板等)中由于使用了粘合剂，因而可含有甲醛。新式家具的制作，墙面、地面的装饰铺设，都要使用粘合剂。凡是大量使用粘合剂的地方，总会有甲醛释放。此外，某些化纤地毯、油漆涂料也含有一定量的甲醛。甲醛还可来自化妆品。 化妆品、清洁剂、杀虫剂、消毒剂、防腐剂、印刷油墨、纸张、纺织纤维等多种化工轻工产品。甲醛的用途 甲醛属用途广泛、生产工艺简单、原料供应充足的大众化工产品，是甲醇下游产品树中的主干，世界年产量在2500万吨左右，30%左右的甲醇都用来生产甲醛。但甲醛是一种浓度较低的水溶液，从经济角度考虑不便于长距离运输，所以一般都在主消费市场附近设厂，进出口贸易也极少。甲醛除可直接用作消毒、杀菌、防腐剂外，主要用于有机合成、合成材料、涂料、橡胶、农药等行业，其衍生产品主要有多聚甲醛、聚甲醛、酚醛树酯、脲醛树酯、氨基树酯、乌洛托产品及多元醇类等。人造板工业发达，对甲醛的需求量甚大。 甲醛的用途非常广泛，合成树脂、表面活性剂、塑料、橡胶、皮革、造纸、染料、制药、农药、照相胶片、炸药、建筑材料以及消毒、熏蒸和防腐过程中均要用到甲醛，可以说甲醛是化学工业中的多面手，但任何东西的使用都必须有个限量，有一个标准，一旦使用超越了标准和限量，就会带来不利的一面。 据知情人士介绍，1吨甲醛价格在1600元上下，甲醛滥用的主要原因在于其低廉的价格。几年以来我国的甲醛产量成逐年递增的趋势，这与我国纺织工业和建材工业的发展是一致的，这说明在今后的很长一段时间内甲醛还是我国化工行业的宠儿。据有关专家介绍，近年来 我国已研制成功了无甲醛的免烫整理剂，以及不含甲醛的环保型脲醛树脂，然而时至今日也没有被大量投产，主要原因就是价钱昂贵，可见，便宜的价格阻碍了甲醛的替代进程。

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醛类与酸发生加成反应。 C在中心 - - 不过不知道甲醇能不能和盐酸这类酸反应，不过甲醛乙醛和氢氰酸是可以反应的。

不是反应吧？难道是盐酸做催化剂，，两分子聚合生成3，羟基丁醛？

有催化剂也只会发生亲核加成反应，不是取代。

CH3CHO+HCl=CH3CH(OH)Cl.

但是产物在通常状态极易分解，反向分解。

但是需要催在盐酸很浓的情况下。

在有催化剂的条件下盐酸可以和乙醛发生亲核加成反应。

CH3CHO+HCl=CH3CH(OH)Cl.

生成的产物在通常状态极易分解，反向分解。并且需要催在盐酸很浓的情况下才能进行。

动力学数据表明：H+ 在酚和醛反应的开始阶段是活泼的催化剂，缩聚反应的速度大体上正比于氢质子的浓度。

催化剂：在酸性催化剂作用下苯酚与甲醛加成反应的速度与氢离子的浓度呈线性关系，进一步的缩聚反应对于酸性催化剂的用量也非常敏感，催化剂不仅对反应有催化作用，还影响树脂的性能。

盐酸是最强的催化剂，一般用量为0.05%～0.1%，反应体系的pH在1.8～2.2之间，为防止缩聚过程中的剧烈放热，因此应分2～3次加入反应物中。优点：

价格低，反应速度快，在干燥脱水过程中可随水蒸气逸出。缺点：腐蚀设备严重，生产出的树脂中残存有氯离子，会影响其性能。盐酸曾一度广泛使用，后来逐渐被抛弃，因易形成氯甲基醚副产物，盐酸与甲醛形成的二氯甲基醚被认为是潜在的致癌物。

硫酸作催化剂较少，主要是因为总有部分硫酸残存于树脂中，必须使之中和生成惰性的硫酸盐。所得树脂颜色较深，对设备腐蚀严重。采用量为苯酚的0.4%～0.5%。

草酸是很好的催化剂，现普遍使用。催化作用缓和，用量为苯酚量的0.5%～2%。特点是缩聚反应平稳，容易控制。易实现自动控制，树脂颜色较浅并具有较好的耐光性，反应后不必中和；对设备腐蚀小。缺点是反应速度较慢。

2）中和剂：由于热塑性酚醛树脂是在酸性条件下缩聚而成。因此，在树脂的合成反应达到预期的程度时，通常要用碱性物质对树脂的残余酸进行中和。中和的目的一方面是终止树脂的缩聚反应，另一方面是消除树脂中因酸而具有的腐蚀性。可用的中和剂可为各类碱性物质，但是，从经济以及来源等方面考虑，可用氨水和氢氧化钠为中和剂。

3）原料的用量比：工业生产中，苯酚/甲醛（摩尔比）通常为1/0.85左右，在同样条件下进行缩聚，甲醛对苯酚的摩尔比愈高，所得树脂软化点愈高，平均相对分子质量愈大，收率提高，树脂中游离酚含量减少。

4）缩聚与脱水条件：延长缩聚时间，反应趋于完全，树脂的平均相对分子质量、收率都有所提高。干燥时间与最终脱水温度的高低对所得树脂的相对分子质量、溶液粘度、软化点、滴点以及游离酚含量皆有影响[1]。最终脱水温度的提高可显著提高树脂的滴点，甲醛的用料比增大时，对滴点的影响更大。

根据电解原理，可知阳极发生的电极反应式为：2Cl–-2e-=Cl2↑，阴极发生还原反应，电极反应方程式为：2H+-2e-=H2↑