尼龙加纤比重是多少
摘要：为了使尼龙材料有更好的性能，人们通常会在尼龙材料里面加纤来增加韧性，那么尼龙加纤的密度是多少呢？
为了使尼龙材料有更好的性能，人们通常会在尼龙材料里面加纤来增加韧性，那么尼龙加纤的密度是多少呢？
1. PA66原料的密度一般在1.14左右。如果它被修改，例如添加纤维和防火密度，它将会变得昂贵。
2.定义：PA66（聚酰胺66或尼龙66），由己二酸和六亚甲基二胺的缩聚反应形成。广泛用于汽车工业，仪表外壳和其他需要抗冲击性和高强度要求的产品。
3.应用：广泛用于制造机械，汽车，化学和电气部件，如齿轮，滚子，滑轮，辊轴，泵体叶轮，风扇叶片，高压密封件，阀座，垫圈，衬套，各种把手，支撑架，电线包装内层等
4.理化性质：PA66塑料原料为半透明或不透明的乳白色或黄色颗粒状结晶聚合物，具有可塑性。密度（g / cm3）1.10-1.14抗拉强度（MPa）60.0-80.0洛氏硬度118熔点252℃脆化温度-30°C热分解温度大于350°C连续耐热80-120°C冲击强度（kJ / m2）60-100静态弯曲强度（MPa）1 00-120马丁热（°C）50-60弯曲模量（MPa）2000~3000体积电阻率（Ωcm）1.83×1015平衡吸水率2.5％介电常数1.63。
玻纤增强尼龙是在尼龙中添加玻璃纤维、增韧剂等共混材料。随玻纤含量的增加，材料的拉伸强度、弯曲强度有大幅度的提高，冲击强度则较为复杂，随着增韧剂的加入，材料的韧性大幅度的提高。
尼龙用玻纤增强改性后，优缺点有哪些？对塑化组件又有哪些影响呢？
一、玻纤增强尼龙的优点
1、在尼龙中加入玻纤后，改性尼龙的力学性能、耐热性、尺寸稳定性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳强度是未增强的2.5倍。
2、由于玻纤的加入，限制了塑料的高分子链间的相互移动，因此，增强塑料的收缩率下降很多，即制品缩水现象比没加玻纤之前好很多，刚性也大大提高。
3、玻纤增强尼龙软化点高，摩擦系数低，耐磨损，自润滑性、吸震性、消音性、电绝缘性好，耐油、耐弱酸、耐碱和一般溶剂，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好。
4、尼龙经过纤维增强后，可降低尼龙切片的吸水率，使其能在高温、高湿的环境下工作。
二、玻纤增强尼龙的缺点
1、韧性降低，脆性增加。这一点可以通过添加增韧剂改善。
2、由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向，引起力学性能和收缩率在取向方向上增强，导致制品变形翘曲。
3、在注塑的过程中，玻纤进入塑料制品的表面，使得制品表面变得很粗糙，斑斑点点，比如浮纤、料花等缺陷。
4、加入玻纤的比例越大，其对注塑机的塑化元件的磨损越大，主要是螺杆的磨损。
5、流动性会降低。
三、对塑化组件的影响
1、玻纤的比例不同，对螺杆、料筒的磨损程度也不同。玻纤含量越大，磨损越严重。玻纤低于15~20%，一般采用合金螺杆；如果达到30%或以上，推荐采用全硬钢螺杆、合金料筒、全硬钢止逆环和推力环；如果比例更高，则需采用高速钢或粉末合金钢螺杆、料筒。
2、如果30%玻纤增加尼龙料，选用普通机筒、双金属螺杆，料筒的氮化硬度层容易磨损破坏，氮化层破坏后料筒的耐磨性能大大降低，随着螺杆和料筒同步磨损，预塑周期逐步增加，螺杆料筒磨损加剧，一般2个月左右就需要更换全套料筒螺杆。
3、注塑原料对螺杆、料筒的影响最为直接，其他如注塑工艺、温度以及生产工况等都有可能影响螺杆、机筒的磨损。如PA66原料中含有碳酸钙或金属粉末等物质，则势必加速螺杆、料筒磨损。因此合理选用塑化组件材料、注塑原料、工艺、温度等是延长螺杆、料筒使用寿命的关键。
附：尼龙PA66注塑工艺分析
（一）原料干燥
真空干燥：温度95-105℃ 、时间6-8小时 。
热风干燥：温度90-100℃ 、时间4小时左右。
结晶性：除透明尼龙外，尼龙大都为结晶高聚物，结晶度高，制品拉伸强度、耐磨性、硬度、润滑性等项性能有所提高，热膨胀系数和吸水性趋于下降，但对透明度以及抗冲击性能有所不利。模具温度对结晶影响较大，模温高结晶度高，模温低结晶度低。
收缩率：与其他结晶塑料相似，尼龙树脂存在收缩率较大的问题。一般尼龙的收缩同结晶关系最大，当制品结晶度大时制品收缩也会加大，在成型过程中降低模具温度加大注射压力降低料温都会减小收缩，但制品内应力加大易变形。PA66收缩率1.5-2%。
（二）制品与模具
1、制品的壁厚尼龙的流长比为150-200之间，尼龙的制品壁厚不低于0.8mm一般在1-3.2mm之间选择，而且制品的收缩与制品的壁厚有关，壁厚越厚收缩越大。
2、排气：尼龙树脂的溢边值为0.03mm左右，所以排气孔槽应控制在0.025以下。
3、模具温度：制品壁薄难成型或要求结晶度高的模具加温控制，要求制品有一定的柔韧性的一般采用冷水控温。
（三）成型工艺
料筒温度：因尼龙是结晶型聚合物，所以熔点明显，尼龙类树脂在注塑时所选择的料筒温度同树脂本身的性能、设备、制品的形状因素有关。尼龙66为260℃。由于尼龙的热稳定性较差，所以不宜高温长时间在 料筒中停留，以免引起物料变色发黄，同时由于尼龙的流动性较好，温度超过其熔点后就流动迅速。
注射压力：尼龙熔体的粘度低，流动性好，但是冷凝速度较快，在形状复杂和壁厚较薄的制品上易出现不足问题，故还是需要较高的注射压力。
通常压力过高，制品会出现溢边问题；压力过低，制品会产生波纹、气泡、明显的熔结痕或制品不足等缺陷，大多数尼龙品种的注射压力不超过120MPA，一般在60-100MPA范围内选取是满足大部分制品的要求，只要制品不出现气泡、凹痕等缺陷，一般不希望采用较高的保压压力，以免造成制品内应力增加。
注射速度：对尼龙而言，注塑速度以快为宜，可以防止因冷却速度过快而造成的波纹，充模不足问题。快的注射速度对制品的性能影响并不突出。
模具温度：模具温度对结晶度及成型收缩率有一定的影响，高模温结晶度高、耐磨性、硬度、弹性模量增加、吸水性下降、制品的成型收缩率增加；低模温结晶度低、韧性好、伸长率较高。
喷漆不良在喷涂行业中属于非常常见的现象，尼龙或尼龙加玻纤出现掉漆问题的案例同样不少见。出现掉漆问题的主要表现肯定是油漆脱落或附着力测试通过不了，寻找其造成的原因，排除我们能控制的例如喷涂环境、施工工艺、油漆等因素之外，还得从底材说起，尼龙或加玻纤尼龙属于高结晶、低表面能的底材，极性基团的活跃性不强，因此需要通过活化底材表面，改善其与油漆之间的附着结合强度来解决掉漆问题。
改善尼龙或加玻纤尼龙表面附着力环境的主要解决方式就是通过打底的方式，打荆楚尼龙加纤处理剂喷涂在经过清洁清理后的基材上，在这时清洁清理须做好，因为油污等会形成弱界面层。然后直接喷涂面漆或底漆，通过尼龙表面处理剂的中间层相互促进附着力的作用，改善基材，增强与油漆的化学键合，形成牢固油漆的涂层。
举个例子 如在PA 加入30% 的玻璃纤维，PA 的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳强度是未增强的2.5 倍。玻璃纤维增强PA 的成型工艺与未增强时大致相同，但流动性会降低，所以注射压力和注射速度要适当提高，料温和模温都要适度的升高。由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向，引起力学性能和收缩率在取向方向上增强，导致制品变形翘曲，因此，模具设计时，浇口的位置、形状要合理，工艺上可以提高模具的温度，加入玻纤的比例越大，其对注塑机的塑化元件的磨损越大，主要是螺杆的磨损。
注塑尼龙加纤应注意如下：
我们所说的加纤即是玻璃纤维.因玻璃纤维长时间留在高温炮筒内也会炭化,一旦炭化就很难清理,所以停机20分钟以上一定要把材料排空,并用PP料过炮后降温.
玻纤与尼龙料最易吸水,尼龙料不要暴露在空气中,吸水后会变黄,而长期干燥也容易变黄,最好的包装方法是用铝箔袋包装好。
玻纤与尼龙料成形前都要充分干燥，时间不能少于4小时，最好用真空干燥机，如无真空干燥机就用除湿干燥机。干燥温度不能低于120度。
1.尼龙加玻纤底材在喷涂前没有做好清洁清理工序，导致油污或者灰尘等脏污物质形成弱界面层，油漆与基材之间无法到充分的润湿作用等。
2.基材的属性原因，尼龙加玻纤底材的极性低且结晶度高，导致油漆难以上油，因此需要对其表面进行附着力增强处理。
3.施工工艺规范问题，油漆在喷涂之后要进行烘烤至其干燥，没有干燥的情况下进行附着力测试容易脱落。
尼龙加玻纤底材喷油附着力不好的解决方法：
增强尼龙加玻纤底材与油漆之间附着力的方法传统的有电晕、火焰、打磨等处理方式，在施工以及稳定性、可操作性、安全性等方面都无法得到有效的保障，底涂尼龙加玻纤处理剂可以契合喷涂生产线，直接打底然后再喷涂油漆，通过增强润湿性能、提高分子间作用力、化学键合作用以及溶解溶胀之后的机械咬合等提高附着力，解决尼龙加玻纤材质喷漆掉漆问题。
目前有两种方案：
调整注塑工艺，比如增加模温是 比较有效的办法，如果还是不能解决就要采用方法2
更换加纤尼龙料，这种方案对于一般的注塑厂都比较有利，因为注塑机和工艺都不用调整。我们厂更换成POLYMSJ尼龙，是加纤50%的，就没有出现浮纤了。而且光洁度很好。对于技术和设备不是太好的厂家来说，比较适用吧。
尼龙素材上面刷涂之后形成一层致密的膜，该膜可以改变素材表面极性，并通过提高分子间作用力提升尼龙处理剂对素材的粘附作用。面漆的附着力促进依靠膜层形成的双向羟基键，将尼龙处理剂与树脂分子相互链接，由此提升附着力。
尼龙66一种热塑性树脂，白色固体，密度一点一四。熔点二百五十三摄氏度。不溶于一般溶剂，仅溶于间苯甲酚等。机械强度和硬度很高，刚性很大。
尼龙绳就是由尼龙材料制成的绳子，又叫释电绳，防静电采样绳。
