抗氧剂析出现象 抗氧剂析出现象是什么
1、抗氧剂析出一般是抗氧剂添加量过大,抗氧剂相容性不好,混合不均匀等几方面原因。
2、抗氧剂(antioxidant)是指一些能够抑制或者延缓高聚物和其他有机化合物在空气中热氧化的有机化合物。固体酒精,通俗来说,即是能防止聚合物材料因氧化引起变质的物质。通常在植物油中添加抗氧化剂时,同时添加某些酸性物质,可显著提高抗氧化效果,这些酸性物质叫做抗氧化剂的增效剂。
3、有机化合物的热氧化过程是一系列的自由基链式反应,在热、光或氧的作用下,有机分子的化学键发生断裂,生成活泼的自由基和氢过氧化物。在什么地方买固体酒精,不同的抗氧化剂在同一种油中的抗氧化效果不一样,抗氧化效果以发挥不同抗氧化剂的协同作用和使用增效剂为最好。
4、氢过氧化物发生分解反应,也生成烃氧自由基和羟基自由基。这些自由基可以引发一系列的自由基链式反应,导致有机化合物的结构和性质发生根本变化。抗氧剂的作用是消除刚刚产生的自由基,从抗氧化剂的作用机理可以看出,抗氧化剂只能阻碍脂质氧化,使用抗氧化剂的同时还要注意存在的一些促进脂肪氧化的因素,如光尤其是紫外线,极易引起脂肪的氧化,可采用避光的包装材料,如铝复合塑料包装袋来保存含脂食品。
5、延缓食品开始败坏的时间,而不能改变已经变坏的后果,因此抗氧化剂要尽早加入。凡两种或两种以上抗氧化剂混合使用,其抗氧化效果往往大于单一使用之和。中国固体酒精网,这种现象称为抗氧化剂的协同作用。已有报道指出,在熬油过程中加入抗氧化剂(BHA和BHT)更为有效。固体酒精价格,或者促使氢过氧化物的分解,阻止链式反应的进行。能消除自由基的抗氧剂有芳香胺和受阻酚等化合物及其衍生物,称为主抗氧剂;能分解氢过氧化物的抗氧剂有含磷和含硫的有机化合物,称为辅助抗氧剂。
PVC挤出制品析出的原因及调整方法:
1、提高机筒温度。
2、在PVC润滑剂存在情况下,熔体压力偏低、物料塑化不良时,首先应考虑适量减少PVC润滑剂、提高设定温度或挤出速度,依据调整效果,再考虑是否增加加工助剂。
3、在PVC加工助剂存在情况下,熔体压力高,物料"过塑化"时,首先应考虑适量减少加工助剂、降低设定温度或挤出速度,依据调整效果,再考虑是否增加润滑剂或PVC热稳定剂。
PVC特点
聚氯乙烯(Polyvinyl chloride),英文简称PVC,是氯乙烯单体(VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。
PVC为无定形结构的白色粉末,支化度较小,玻璃化温度77~90℃,170℃左右开始分解,对光和热的稳定性差,在100℃以上或经长时间阳光曝晒,就会分解而产生氯化氢,并进一步自动催化分解,引起变色,物理机械性能也迅速下降,在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
配方组份中有一定量的低分子挥发物。
低熔点的润滑剂与配方中其它组份相容性差。
生产配方不合理,原材料选择不当,塑化效果不好。
解决方法:对你的配方进行分析,看看析出的东西具体是你配方里的什么添加剂;
要具体问题具体分析,看看你的配方是硬PVC配方还是软PVC配方;
更换与PVC相容性好的润滑剂,可以多种润滑剂共同使用;
更换与PVC相容性好的增塑剂;
也有可能是稳定剂搭配的问题,如果钙锌稳定剂的话,要多考虑和其他添加剂搭配的问题了。
另外在PVC中应用的抗氧剂主要还有:抗氧剂CA,抗氧剂264,抗氧剂2246 ,抗氧剂1076等。其加入量一般为0.01~0.5%。环氧脂类化合物如环氧大豆油,对PVC的热氧化有一定的抑制作用,并与抗氧剂产生协同作用。
1010, 245, 2103等抗氧剂也可以用在PVC里。
1)热稳定剂:用于阻止PVC在热作用下分解的助剂,目前常用的是金属皂类(钙锌、钡镉锌等)和有机锡类(辛基硫醇锡和甲基硫醇锡等),另有铅类的,因有毒和不透明不用于透明产品,PVC加工时必须要用;
2)光稳定剂:又称紫外线吸收剂,防止紫外线造成PVC的降解, 如UV531等,一般是户外制品才用;
3)抗氧剂:防止氧气造成PVC的降解,如抗氧剂1010等,一般有耐候性要求的产品才用;
4)辅助稳定剂:提高主稳定剂稳定效果,防止初期变色,象亚磷酸酯之类的;
2、增塑剂:使PVC变软,并降低加工温度,如DOP (DEHP)、DINP、DOA(DEHA)和环氧大豆油(ESO)等;
3、润滑剂:外润滑剂,防止PVC熔融后粘附设备,内润滑剂降低熔融物料的粘度,增加流动性,如G16、G70S等;
4、抗冲改性剂:提高PVC的韧性,如各种MBS、CPE等;
5、加工助剂:改善加工性能和吸塑性,如ACR;
6、着色剂:赋予制品所需颜色,即颜料;
7、填充剂:即填料,降成本用,如碳酸钙。
8、其它助剂:抗静电剂、阻燃剂、发泡剂、生物抑制剂等;
9、主料:PVC树脂,没有什么好说明的了。
增塑剂迁移和析出的后果:
1、PVC中增塑剂迁移和抽出严重时会使制品发生较大变化,引起制品软化、发粘,甚至表面破裂,析出物往往会造成制品污染,还会影响制品的二次加工。
新生举例,如,PVC防水卷材中增塑剂分子发生迁移,失去增塑剂后的PVC会发生收缩、变硬等现象,从而可能导致防水功能失效。
2、PVC中增塑剂析出过程中还会带出一些组分,如颜料颗粒、香精、抗静电剂、稳定剂等,由于这些组分的损失,PVC制品物理性能会下降,一些特性甚至还会丧失。这些析出物还会对与其密切接触的物质产生污染和破坏。
如把软质PVC和聚苯乙烯产品放在一起,PVC迁移出来的增塑剂会影响聚苯乙烯产品性能,造成聚苯乙烯产品软化。