苯酚的液液萃取实验原理

（1）微生物分离实验的过程中常用的仪器有锥形瓶、培养皿、高压灭菌锅、超净工作台、接种环（针）、涂布器等．

（2）培养基中必须添加的微生物的营养物质有5类，分别是水、无机盐、碳源、氮源及特殊生长因子，故选AD．

（3）该实验中苯酚作为细菌培养唯一的碳源，步骤③和④中的培养基最主要的成分差异是后者添加了琼脂，培养基需用高压蒸汽灭菌，其具体要求是121℃，1.05kg/cm2，15～30分钟．

（4）利用平板划线法接种时，由图可知，划线顺序应为甲→乙→丙，最终可以得到由一个细胞繁殖而来的单个菌落．

（5）步骤④的目的是分离纯化菌种，经过步骤⑤培养后，应该从残余苯酚浓度最低的培养瓶中再分离、再培养目的菌株．

故答案为：（1）高压灭菌锅、超净工作台、接种环（针）

（2）A、D

（3）碳源    琼脂    121℃，1.05kg/cm2，15～30分钟

（4）甲→乙→丙    单个菌落

（5）分离纯化    最低

对含酚废水的治理，最有效的方法是控制污染源，一是合理选择工艺流程、开发无公害工艺、无公害催化剂，使用无公害试剂的反应实现清洗工艺技术，减少废水量或降低废水中的含酚浓度。例如，目前对氨基酚生产主要采用铁还原法老工艺，生产1吨成品出44吨废水，废水量大，污染严重。近年来人们开发用硝基苯催化氧化法生产对氨其基酚新工艺，1吨成品，只排放10吨含酚废水，使污染减少。二是选用有效的操作条件和生产设备，开发密闭循环生产酚类化合物系统尽量避免和减少污染物排入环境，实现“零排放”的清洁生产。三是加强企业的管理，对含酚废水采取有效处理、回收以及综合利用。

由于含酚废水的组成、酸碱性以及浓度的不同，治理方法也不一样，目前工业上治理含酚废水的方法一般分为物化法、化学法、生化法等三大类。主要介绍最常见的方法。

1.物化法

物化法是通过物理化学过程处理废水，除去污染物质的方法，因应用比较广泛，近年来发展很快。其主要方法有：吸附、萃取、反渗透、电渗析、液膜、气提、超过滤等方法。

1.1吸附法

吸附法广泛用于含酚废水的处理。吸附法是利用多孔性固体物质作用为吸附剂，如活性炭、硅藻土、活性氧化铝、交换树脂、磺化煤等，以吸附剂的表面（固相）吸附废水中的酚（液相）污染物的方法，根据吸附剂与酚类化合物之间的作用力不同，其吸附机理兼有物理吸附，化学吸附和交换吸附。在含酚废水处理过程中，主要是物理吸附，有时是几种吸附形式的综合作用 。选用吸附性能好，吸附容量大，容易再生，经久耐用的吸附剂是保证-分离效果的关键。

1.2萃取法

萃取法处理含酚废水两种途径，一种是选用高分配系数的萃取法，采用特定的萃取工艺及装置，利用酚类化合物在有机相和水相中不同的溶解度及两相互不溶的原理，达到分离酚的目的，另一种是根据可 配位反应原理，经单一萃取操作使废水中的含酚量低于国家排放标准。

1.3液膜法

液膜法是近年发展起来的一种新型废水治理分离技术液膜除酚采用水包油包水（W/0/W）体系。液膜由溶剂（如煤油）和表面活性剂构成。它是在分离的过程中使被分离的物质（酚）同时进行萃取与反萃取，通过液膜传递从而达到分离和浓缩的目的。液膜脱酚的过程为：乳状液通过搅拌形成许多细小的乳状液滴，分散在含酚废水中。这时，内水相为Na OH水溶液，外相为含酚废水。液膜内水相与外相相隔开。废水中酚能透过液膜进入内水相，作为弱酸与Na OH反应生成酚钠，而酚钠不溶于油，而向水相（封闭相）进行扩散所以不会返回外水相而扩散到被处理的废水中，这样就可以达到分离之目的。液膜法工艺分为制浮、摘触、破乳三步。这具有工艺简单、高效快速、选择性高[b]、分离效率高、乳液经破乳后可重复使用等优点。液膜法适用于对高低浓度含酚废水的处理，除酚率可达99.9%,有报道对含酚10—47g/L以下。近年来国同内外对液膜法处理含酚废水的研究取得了不少进展。九十年代初我国建成了50t/d的高浓度含酚废水的液膜处理工业装置已用于塑料厂、石化厂等含酚废水厂的治理。近年发展了选择转基塔之最佳转速，调节废水及乳液之流量进行分离，经液膜处理，废水含酚量可下降到0.5×10-6以下等工艺.但由于液膜法操作技术要求高,液膜的稳定性总是还未彻底解决,工业上还未能广泛地推广应用这一新技术。据报道，液膜稳定性的问题最近已基本解决，广泛应用这一技术为期不远了。

2.化学法

化学处理方法是利用物质之间的进行化学反应的方法，对石油化工废水的处理，是一种前景广阔的高效率的方法。在化学法中，常用的有中和法、沉淀法、氧化法、还原法、电解法、光催化法等。

2.1沉淀法

在废水中添加化学物质，使之与酚产生沉淀。方法简、经济，但处理后，废水含酚浓度似较高，如果与其它方法一起用，效果就更好。最近发展起来的共缩聚法是化学沉淀法中的一种有效除酚方法。在高浓度含酚废水中加甲醛并在酸性或碱性催化剂存在下调整酚醛摩尔比，将废水中酚缩聚成为低分子热塑性或热固性树脂即为酚醛缩聚法。分离树脂后，废水再加尿素进行二步反应，残渣为无害物，可以废弃或焚烧。处理前废水含酚浓度可高达30000mg/L以上。处理后放入废水沉降过滤池，待取样化验合格后即可以排放，然后清理池内滤渣，使用酚醛尿缩聚法时，要调节废水中酚:醛:尿=1:3:1和PH=9.7-10.0,加热制成酸性树脂并回收甲醛处理后的废水含酚量可降到(10-50)×10-6,再经生物处理或稀释,使之达到排放标准。

还有一种是酸煮沉淀法，它是在含酚的废水中盐酸加热进行缩聚反应，回收树脂，使含酚量由原来的3%下降到万分之一。

2.2氧气法

在废水中添加氧化剂，如Cl2,ClO2,O3,H2O,KmnO4等，使酚氧化分解，同时也氧化水中的还原性性质。化学氧化剂资源少，价格贵。通常用于低浓度含酚废水的处理。

2.3电解法

在废水中加入适量电解质，在电解过程中，通过复杂的氧化过程，达到净化酚的目的。其特点是：不需使用氧化剂、还原剂等化学药品，可省掉后处理；其次是单位体积设备处理能力大；再者，利用电流和电压的变化很容易控制反应速度和类型，操作也很简单。但电解法只适用于低浓度含酚废水的深度处理，能耗及处理费用较高，也引起一些副反应等。

2.4光催化法

此方法是用国内新开发的一种处理含酚废水的技术，其特点：可处理较高浓度的含酚废水；降解速度快，无二次污染；催化剂价廉易得；可回收反复使用，运行费用低；设备简单、投资少、效果好等，光催化法主要是处理共缩聚法回收树脂后的低浓度的含酚废水，在其中加入光催化剂，用光照射（紫外光或阳光）然后加热泪盈眶到600C搅拌通空气后两小时后取样测定，含酚量达到排放标准后即可停止反应。催化剂经回收后可循环使用。

含酚废水主要来自石油化工厂、树脂厂、塑料厂、合成纤维厂、炼油厂和焦化厂等化工企业。它是水体的重要污染物之一。由于工业门类、产品种类和工艺条件不同，其废水组成及含酚浓度差别较大，一般分为酸性、碱性、中性含酚废水和挥发、非挥发性含酚废水。

酚类化合物是一种原型质毒物，所有生物活性体均能产生毒性，可通过与皮肤、粘膜的接触不经肝脏解毒直接进入血液循环，致使细胞破坏并失去活力，也可通过口腔侵入人体，造成细胞损伤。高浓度的酚液能使蛋白质凝固，并能继续向体内渗透，引起深部组织损伤，坏死乃至全身中毒，即使是低浓度的酚液也可使蛋白质变性。人如果长期饮用被酚污染的水能引起慢性中毒，出现贫血、头昏、记忆力衰退以及各种神经系统的疾病，严重的会引起死亡。酚口服致死量为530mg/kg（体重）左右，而且甲基酚和硝基酚对人体的毒性更大。据有关报道，酚和其它有害物质相互作用产生协同效应，变得更加有害，促进致癌化。

含酚废水不仅对人类健康带来严重威胁，也对动植物产生危害。水中含酚含量达到10-6—2×10-6时，鱼类就会出现中毒症状，超过4×10-6—1˙5×10-5时会引起鱼类大量死亡，甚至绝迹。如果使用含酚废水灌溉农田，则会使农作物减产或枯死。含酚废水的毒性还可抑制水体中其它生物的自然生长速度，破坏生态平衡。

毫无疑问，含酚废水排入水体或用于灌溉均需经过治理处理，使之符合达到国家要求的排放标准。

参考资料：程为民《含酚废水的危害及其治理方法与技术》

从苯酚的乙醇溶液中分离苯酚和乙醇，需要的步骤为：

⑤加入足量的NaOH溶液，苯酚与NaOH反应生成苯酚钠，与乙醇的沸点差异大，

②蒸馏，得到乙醇；

⑥苯酚钠溶液中通入过量的二氧化碳，生成苯酚、碳酸氢钠，

③静置分液，得到苯酚，

公司名称项目名称

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2西藏新琪安精细化工有限公司西藏新琪安精细化工有限公司新建年产6万吨甘氨酸及配套项目

3鹤壁瑞达化学科技有限责任公司鹤壁瑞达化学公司年产10万吨系列橡胶助剂（三期）项目

4重庆飞华环保科技有限责任公司重庆飞华环保科技有限责任公司23万吨/年废氯化氢回收项目

5上海协和氨基酸有限公司上海协和氨基酸有限公司三期扩建厂房项目

6桂林富丽施通科技有限公司10万吨生物有机肥生产项目

7山东华科化工有限公司山东华科化工有限公司年产400吨3-甲基-4-硝基苯甲酸三氯氰基丁酯项目

8马钢-奥瑟亚化工有限公司马钢-奥瑟亚化工有限公司年处理35万吨煤焦油项目

9济宁市圣奥精细化工有限公司济宁市圣奥精细化工有限公司年产1400t1-氨基蒽醌和1200t溴氨酸项目

10桂林富丽施通科技有限公司10万吨生物有机肥生产项目

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12河南清水源科技股份有限公司河南清水源科技股份有限公司废酸液资源化利用扩建项目

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14成武县晨晖环保科技有限公司成武县晨晖环保科技有限公司年产3万吨氯乙酸、0.6万吨三氯吡啶醇钠、1.2万吨氯乙酰氯系列产品及1万吨聚合氯项目（一期）

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21新沂市汇力精细化工有限公司新沂市汇力精细化工有限公司年产830吨功能新材料技改项目

22新沂市永诚化工有限公司新沂市永诚化工有限公司农药综合搬迁技改项目

23临沂斯科瑞聚氨酯材料有限公司临沂斯科瑞聚氨酯材料有限公司年产1万吨聚酯多元醇树脂及配套年产1万吨聚氨酯组合料项目

24盐城泛安化学有限公司盐城泛安化学有限公司年产500吨四乙基氯化铵等项目

25山东盛荣化工有限公司山东盛荣化工有限公司90万t/a聚甲氧基二甲醚项目

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27广安玖源磷化工科技有限公司广安玖源磷化工科技有限公司“年产5万吨85工业磷酸生产项目

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29派尔科化工材料（启东）有限公司派尔科化工材料（启东）有限公司年产2.05万吨合成材料技术改造项目

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32济宁世纪阳光科技有限公司济宁世纪阳光科技有限公司一期年产10000吨2-羟基-3-萘甲酸迁建项目

33云南云天化石化有限公司云南云天化石化有限公司年产24万吨异辛烷工程

34山东省莘县森源实业有限公司山东省莘县森源实业有限公司100万吨/年盐硝联产项目

35聊城天柱生物科技有限公司聊城天柱生物科技有限公司一期年产8000吨山梨酸（钾）等项目

36莘县华祥盐化有限公司莘县华祥盐化有限公司10万吨/年氯乙酸项目

37河南省景辉聚氨酯有限公司河南省景辉聚氨酯有限公司年产20000吨聚氨酯鞋底原液、2000吨天然橡胶浆、1500吨聚氨酯树脂胶建设项目

38江西苏克尔新材料有限公司江西苏克尔新材料有限公司年产270吨碘甲烷工程项目

39江西佳因光电材料有限公司江西佳因光电材料有限公司年产20吨电子级碘甲烷、20吨三甲基铝工程项目

40洛阳骏马化工有限公司洛阳骏马化工有限公司合成氨装置能量优化及节能改造工程

41湖北美味源生物科技有限公司湖北美味源生物科技有限公司年产10万吨淀粉糖生产项目

42山东省越兴化工有限公司山东省越兴化工有限公司医药中间体项目

43仙桃市康化科技有限公司仙桃市康化科技有限公司5000t/a水处理剂与1000t/a2-乙酰噻吩项目

44徐州正峰锌业有限公司徐州正峰锌业有限公司高炉灰综合利用项目

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46福建福源凯美特气体有限公司福建福源凯美特气体有限公司 80m3/h 火炬气综合利用项目

47哈密润达能源开发有限公司哈密润达能源开发有限公司300万吨/年低阶煤分级分质清洁高效综合利用项目

48河南省景辉聚氨酯有限公司河南省景辉聚氨酯有限公司年产20000吨聚氨酯鞋底原液、2000吨天然橡胶浆、1500吨聚氨酯树脂胶建设项目

49鹤壁市新钰虹化工有限公司鹤壁市新钰虹化工有限公司年产10000吨PVC表面活性剂及环保型促进剂项目

50新疆泰谷生物肥料有限公司新疆泰谷生物肥料有限公司建设新型肥料产业园一期项目

51山东万达化工有限公司山东万达化工有限公司4,4'-二氨基二苯醚环境治理技术改造项目

52山东先科新材料科技有限公司山东先科新材料科技有限公司2000 吨/年均苯四甲酸二酐副产均苯四甲酸项目

53德州隆盛化工有限公司德州隆盛化工有限公司500吨/年医药中间体建设项目

54山东皓尊生物科技有限公司山东皓尊生物科技有限公司年产2万吨多功能助剂项目

55乐陵力维化学品有限责任公司乐陵力维化学品有限责任公司3万吨/年苯酚残液资源化利用装置项目

56齐河中安生物科技有限公司齐河中安生物科技有限公司年产900吨BDMS和BCP高端香料（一期）项目

57乐陵思盛聚合物材料有限公司乐陵思盛聚合物材料有限公司5000吨/年水性聚氨酯及涂料建设项目

58寿光市联盟石油化工有限公司寿光市联盟石油化工有限公司酸性气湿法回收装置

59乐陵市澜川化工有限公司乐陵市澜川化工有限公司年产1000吨氯化EVA项目

60百川化工（如皋）有限公司百川化工（如皋）有限公司年产5万吨绝缘树脂及副产1800吨甲醇项目、年产5万吨乙酸甲酯技改项目

61菏泽和瑞化工有限公司菏泽和瑞化工有限公司年产1000吨氰酸钠及化工原料仓储项目

62上海世壮新能源科技有限公司上海世壮新能源科技有限公司胶粘剂项目

63江山振鹏光电科技有限公司江山振鹏光电科技有限公司年产6000吨高纯度纳米二氧化硅、硅粉体及年产3000吨纳米和聚碳酸酯塑料复合薄膜生产线建设项目

64岳阳嘉欣石化产品有限公司岳阳嘉欣石化产品有限公司20万吨/年石脑油芳构化（二期）工程

65新疆华泰重化工有限责任公司新疆华泰重化工有限责任公司高风险污染物削减项目

66广田东锦亿科技有限公司广田东锦亿科技有限公司年产20万吨甲烷氯化物及四氯化碳处置配套（二期）项目

2014年12月份 化工行业项目 http://weidian.com/i/1077968450?wfr=c

分离苯酚和苯一般是先在混合溶液中加入氢氧化钠溶液，由于苯酚和氢氧化钠反应，苯不与之发生反应，所以可以先把苯分离出来；然后再在苯酚和氢氧化钠的反应后的苯酚钠溶液中加入盐酸，这样苯酚钠就会生成苯酚，从而分离出苯酚。

通常，不用蒸馏的方法来分离苯酚和苯，这是因为苯蒸气有毒；

另外就是，蒸馏时不容易控制实验进程。

防护措施

1、进入危险区的抢险人员必须采取二级防护；

2、凡在现场参与处置人员，最低防护不得低于三级。

防护标准

一级：全身，内置式重型防化服，全棉防静电的内外衣、手套、袜子    正压式空气呼吸器或全防型滤毒罐  

二级：全身，封闭式防化服，全棉防静电的内外衣、手套、袜子    正压式空气呼吸器或全防型滤毒罐  

三级：呼吸，简易防化服，战斗服    简易滤毒罐、面罩或口罩、毛巾等防护器材  

排险

1、从两个不同方向铺设水带到现场，并供水至分水器，做好应急准备；

2、将泄漏苯酚尽可能回收，恢复原状，完全回收有困难时，应立即喷射泡沫覆盖。

洗消

在危险区与安全区交界处设立洗消站。

洗消的对象

1、轻度中毒的人员；

2、重度中毒人员在送医院治疗之前；

3、现场医务人员；

4、消防和其它抢险人员以及群众互救人员；

5、抢救及染毒器具。

6、洗消污水的排放必须经过环保部门的检测，以防造成次生灾害。

清理

1、泄漏残物，用炉渣、干砂土、水泥粉等覆盖，回收或填埋；

2、用直流水、蒸气等清扫现场及低洼、沟渠等处，确保不留残物；

3、清点人员、车辆及器材；

4、撤除警戒，安全撤离。

步骤

⑴合成：在500ml三颈瓶中，加入60ml水，再慢慢加入21ml浓硫酸及23g硝酸钠。将圆底烧瓶置于冰水浴中冷却。在小烧杯中称取14.10g苯酚，再加入4ml水，温热搅拌至溶，冷却倒入滴液漏斗中。搅拌下缓慢滴入苯酚水溶液，保持体系温度15－20℃。滴加完毕保温搅拌1小时。此时得到黑色焦油状物，用冰水冷却使成固体，小心倾去酸液，油状物用水洗涤数次。

⑵分离：安好装置，加热产生水蒸汽，待水蒸汽连续均匀时关闭T形管，使蒸汽进入三颈瓶。将油状物水蒸汽蒸馏至冷凝管无黄色油状物为止，冷却后得到的黄色固体为邻硝基苯酚，因为邻硝基苯酚可形成分子内氢键，沸点相对较低，可被水蒸汽带出。产量4.0～4.5g，产率19%～22％。

⑶提纯：残液加水至150ml，加浓盐酸10ml和适量活性炭，加热煮沸10min，趁热过滤。滤液再脱色一次，冷却得到对硝基苯酚。约5.0～6.0g，用稀盐酸重结晶，产量3.5～4.0g，产率17～19％，

单纯的二氯苯酚不是危险废物，二氯苯酚可归属于危险化学品；但是在生产二氯苯酚的过程中产生的含有二氯苯酚的蒸、精馏残夜和残渣属于危险废物；在使用二氯苯酚的过程中产生的含有二氯苯酚的残渣和残液也属于危险废物。这在国家危险废物名录可也查到它的归属类别HW11 蒸精馏残渣 非特定行业900——013——11。供参考。

用蒸馏法加热至110.6℃，恒温，得到的馏分为甲苯 将蒸馏残液降温至65℃，加蒸馏水，得到苯酚水溶液，用冰敷将其降温，抽滤得苯酚将第2步得到的蒸馏残液加热至179℃，恒温，得到的馏分为苯甲醛第3步得到的蒸馏残液即为苯甲酸。注：蒸馏之前用氮气置换实验器材，并用氮气作为保护气，以防空气中的氧气与组分在高温下反应。