旋转蒸发仪减压蒸馏回收乙醇的温度是多少

1、你的工业乙醇来源，最好知道其中可能含有的杂质成分，会不会在加热的时候发生副反应消耗乙醇。

2、水与乙醇在一定浓度是形成共沸物，是不能通过蒸馏将二者分离开的。可以用无水硫酸镁等初级干燥剂除去水分。

3、蒸馏终点的判定是否准确，蒸馏时间是不是够？

4、温度控制有没有问题，蒸馏的温度计大概是在蒸馏头和冷凝管连接的位置，不是你加热装置实际的温度，这个需要特别注意，当然，忘了开冷凝水的话即使蒸出来了也会损失一部分，呵呵

1、可用蒸馏法!乙醇沸点78.4摄氏度,苯酚沸点185摄氏度左右

2、先加氢氧化钠溶液与苯酚反应,生成苯酚钠,分层,分液,下层液体为苯酚钠,加盐酸析出苯酚,再分液即得苯酚.而上层液体为苯与甲苯混合物,可用蒸馏方法分离!甲苯沸点为110．8℃,苯沸点为80.10℃.

恒速旋转以增大蒸发面积。旋转蒸发仪又叫旋转蒸发器，是实验室常用设备，由马达、蒸馏瓶、加热锅、冷凝管等部分组成的，旋转蒸发仪回收乙醇的原理是恒速旋转以增大蒸发面积，主要用于减压条件下连续蒸馏易挥发性溶剂，应用于化学、化工、生物医药等领域。

测定蒸馏前后的体积，计算体积比就可以了 不过如果要精确的话，就要同时考虑体积和密度，最后换算成质量来计算。

蒸馏是通过使用选择性沸腾从液体混合物中分离组分或物质的过程和冷凝。蒸馏可以导致基本上完全的分离(几乎纯的组分)，或者是偏分离效应增加了混合物中选定组分的浓度。在任一情况下，该过程利用混合物组分的挥发性差异。在工业化学中，蒸馏是实际上具有普遍重要性的单元操作，但它是物理分离过程，而不是化学反应。

蒸馏有许多应用。例如:

发酵产品的蒸馏产生具有高酒精含量的蒸馏饮料，或者分离出具有商业价值的其他发酵产品。

蒸馏是一种有效的传统脱盐方法。

在化石燃料工业上，石油稳定是一种部分蒸馏的形式，它降低原油的蒸汽压，从而使其安全储存和运输，并减少挥发性烃的大气排放。在中流作业中炼油厂，蒸馏是操作用于转化原油变成燃料s和化学饲料原料。

传统的提取方法系将原料装入适当的容器中，加入适宜的溶剂，如乙醇、或CO2流体流体等，通过控制原料粒度、提取时间、提取温度、提取压力等工艺条件，以溶出其中有效成分。普遍使用的方法有： A.浸出提取法：浸渍法、渗漉法、煎煮法、回流提取法及连续回流提取法等； B.水蒸气蒸馏法：将原料与水在一起加热，当其蒸气压和水的蒸气压总和为一个大气压时，液体开始沸腾，水蒸气将挥发性物质一并带出。例如挥发油，某些小分子生物碱，以及某些小分子的酚类物质； C.升华法：固体物质加热直接气化，冷凝后凝固为固体化合物，利用升华原理直接自原料中提取目标成分。例如樟木中升华的樟脑，茶叶中的咖啡碱等。浸渍法、渗漉法、煎煮法、回流提取法及连续回流提取法等传统工艺方法，萃取能力强，选择性强，但在萃取、分离过程中，工艺温度均需超过50℃ 以上，易造成“热敏性”有效成分不同程度的分解或变性，使得产品发生次生化；亲脂性的有机溶剂萃取所生产的产品中的溶剂残留高，降低了产品的品质，并且可选取的有机溶剂多属易燃品，生产过程的安全隐患难以消除。水汽蒸馏法、升华法由于其针对性过强，影响了该方法的应用领域。

采用精馏-分子筛膜耦合工艺技术，将酸碱中和装置、精馏脱水除盐装置与分子筛膜装备耦合，塔顶蒸气可以直接进入膜分离系统。由于乙醇易与水形成共沸，使得普通精馏无法获得高浓度乙醇（如无水乙醇）。经普通蒸馏工段脱除大部分水、醛和杂醇油等杂质后的乙醇最高浓度达到95%时和水形成恒沸物，难以用普通蒸馏的方法进行分离。新型渗透汽化膜脱水技术是热驱动的蒸馏法与膜法相结合的一种分离方法，有机溶剂和水的混合物在组分蒸汽分压差的推动下，利用组分通过渗透汽化膜吸附和扩散速度的不同实现物质的分离过程。

分子筛渗透汽化膜分离法通常采用选择性和通量性能更好的NaA型分子筛膜对乙醇-水体系进行选择性筛分分离水分子，达到提高乙醇浓度的目的。分子筛渗透汽化膜分离法能够打破乙醇-水之间共沸，不引入第三组分、具有占地小和能耗更低、不污染环境、高效节能等特点。

通过第一次蒸馏之后，威士忌原酒的酒精度数可以达到30%Vol左右。第二次蒸馏将进一步提高原酒的酒精浓度，而且在使用不同壶式蒸馏器搭配的情况下，二次蒸馏可以大大改善原酒的风味和口感。

威士忌原酒从壶式蒸馏器中蒸馏完成之后，就会被输送到冷凝器中冷凝，然后再被酒厂的工人灌装到事先挑选好的橡木桶中，最后进入长时间的储熟过程。

虽然威士忌的蒸馏时间要比储熟时间短的多，不过谁也不会认为威士忌蒸馏是一个无关紧要的过程。如果将熟成的威士忌比喻成一幅精美的油画，那么蒸馏就是这幅画的画笔，橡木桶就是这幅画的原料，只有两者的完美搭配，才能成就更精致酒精的艺术。