什么是挤出级

就是挤出级的PET

塑料类的挤出级或注塑级,主要是看材料的“熔体流动速率”值。，熔体流动速率值较低的适用于挤出级，较高的适用于注塑级，至于数值高低只能相同塑料品种相比，不同塑料品种间是有差别的.

“01”——PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）

常见用途：矿泉水瓶、碳酸饮料瓶包装等。

由它制成的透明塑料瓶常被称为“宝特瓶”。这种塑料耐热至70℃，只适合装暖饮或冷饮。如果盛装高温液体或加热则易变形，有对人体有害的物质溶出。并且，科学家发现，这种塑料制品用了10个月后，可能释放出致癌物，对人体具有毒性。

因此，饮料瓶等用完了就丢掉，不要再用来作为水杯。最好避免受热（如放在汽车里或后背箱中）、避免裂纹（会释放有害物质）；也尽量不要做储物容器盛装其他物品，以免引发健康问题。

“02”——HDPE（高密度聚乙烯）

常用用途：清洁用品、沐浴产品、白色药瓶、护肤产品的包装。

目前超市和商场中使用的塑料袋多是此种材质制成，可耐110℃高温，标明食品用的塑料袋可用来盛装食品。承装清洁用品、沐浴产品的塑料容器可在小心清洁后重复使用，但这些容器通常不好清洗，残留原有的清洁用品，变成细菌的温床，清洁不彻底，最好不要循环使用。

因此，最好不循环使用。需分类回收。

“03”——PVC（聚氯乙烯）

常见用途：雨衣、建材等。

这种塑料可塑性好、价格便宜；不能包装食品。这种材质的塑料制品易产生的有毒有害物质来自于两个方面，一是生产过程中没有被完全聚合的单分子氯乙烯，二是增塑剂中的有害物。这两种物质在遇到高温和油脂时容易析出，有毒物随食物进入人体后，容易致癌。

因此，使用时千万不要让它受热。

“04”——LDPE（低密度聚乙烯）

常见用途：保鲜膜等。

这种塑料耐热性不强，通常，合格的PE保鲜膜在温度超过110℃时会出现热熔现象，会留下一些人体无法分解的塑料制剂。并且，用保鲜膜包裹食物加热，食物中的油脂很容易将保鲜膜中的有害物质溶解出来。

因此，把食物放入微波炉前，最好还是先取下包裹着的保鲜膜。

“05”——PP（聚丙烯）

常见用途：微波炉专用餐盒等。

微波炉餐盒采用这种材质制成，耐130℃高温，透明度差，这是唯一可以放进微波炉的塑料盒，在小心清洁后可重复使用。需要特别注意的是，一些微波炉餐盒，盒体以05号PP制造，但盒盖却以06号PS（聚苯乙烯）)制造，PS透明度好，但不耐高温，所以不能与盒体一并放进微波炉。

因此，为保险起见，容器放入微波炉前，先把盖子取下来。

“06”——PS（聚苯乙烯）

常见用途：碗装泡面盒、快餐盒等。

这是用于制造碗装泡面盒、发泡快餐盒的材质。又耐热又抗寒，但不能放进微波炉中，以免因温度过高，释出化学物。并且不能用于盛装强酸（如柳橙汁）、强碱性物质，因为会分解出对人体不好的聚苯乙烯。

因此，出于对自身和环境的考虑，最好尽量避免用快餐盒打包滚烫的食物。

“07”——PC及其他类

常见用途：水壶、水杯、奶瓶等

PC是被大量使用的一种材料，尤其多用于制造奶瓶、太空杯等，因为含有双酚A而备受争议。专家指出，理论上，只要在制作PC的过程中，双酚A百分百转化成塑料结构，便表示制品完全没有双酚A，更谈不上释出。只是，若有小量双酚A没有转化成PC的塑料结构，则可能会释出而进入食物或饮品中。

因此，在使用此塑料容器时要严格按说明书盛装食品；用正确的方法存放和消毒；避免反复使用已老化或有破损的PC制品。

PC中残留的双酚A，温度愈高，释放愈多，速度也愈快。因此，不应以PC水瓶盛热水。如果你的水壶编号为07，下列方法可降低风险：使用时勿加热，勿在阳光下直射。不用洗碗机、烘碗机清洗水壶。第一次使用前，用小苏打粉加温水清洗，在室温中自然烘干。如果容器有任何摔伤或破损，建议停止使用，因为塑料制品表面如果有细微的坑纹，容易藏细菌。避免反复使用已经老化的塑料器具。

PC类塑胶即使遇到非常低的水分亦会产生水解而断键、分子量降低和物性强度降低的现象。

因此在成型加工前，应严格地控制聚碳酸酯的水分在0.02%以下，以避免成型品的机械强度降低或表面产生气泡、银纹等之异常外观。为避免水分所产生异常的情况，聚碳酸酯在加工前，应先经热风干燥机干燥3-5h以上，温度设定为120℃，或者经除温干燥机来处理水分， 但除湿空气在漏斗入口处应有一30℃的露点。

（2）挤出成型

为满足各种挤出成型工艺的需求，聚碳酸酯有不同熔融指数的规格。通常熔融指数介于5-25g/lOmin皆可适用于挤出成型。但是其最佳加工条件因挤出机种类、成型品的形状以及聚碳酸酯规格的不同，而有相当的差异，应依据实际情形加以调整。

（3）挤出机选择要点

1.锁模压力以成品投影面积每平方厘米乘0.47-0.78t （或每平方寸乘3-5t）。

2.机台大小一般成品重量约为挤出机容量的40%-60%为最佳，如机台以聚苯乙烯来表示其容量时，通常需减少10%亦可。

3.螺杆 螺杆长度最少应有15个直径长，其L/D为20：1 最佳。压缩比宜为（1.5:1）-（30：1）。螺杆前端的止流阀应采用滑动环式，其树脂可流动间隙最少应有3.2mm。

4.喷嘴尖端开口最少应有4.5mm （直径），若成品质量为5.5kg以上，则喷嘴直径应有9.50mm以上。另外，尖端开口需比浇口直径少0.5-10mm，且段道愈短愈好，约为5mm.

（4）成型条件要点

①熔融温度与模温最佳的成型温度设定与很多因素有关， 如挤出机大小、螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期时间等。

一般而言，为了让塑料渐渐地熔融，在料管后段/进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或L/D值过小，逆向式的温度设定亦可。

模温方面，温模可提供较佳的表面外观，残留应力也会较小，且对较薄或较长的成型品也较易填满。向低校温则能缩短成型

周期。

② 螺杆回转速度一般建议40-70r/min，但需机台与螺杆设计而调整。

③挤出压力为了尽速填满模具，挤出压力愈大愈好，一般约为850-1400kg/cm2,可达2400kg/cm2 （lkg/cm2 =0. 098MPa）。

④背压一般设定愈低愈好，但为求进料均匀，建议使用3-14kg/cm2 。

⑤挤出速度射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇门或边缘浇口时，为防止日晖现象和波流痕现象，则应用较慢的射速。另外，如成品厚度在5mm以上，为避免气泡或凹陷，慢速射出会有帮助。一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢。

从挤出切换为保压，而保压要尽量低，以免成型品发生残留应力。而残留应力可用退火方式来去除或减轻；条件是120-130℃ ，料筒清扫在聚碳酸酯的成型温度下，加入清洗料（聚苯乙烯），连续射出20-30次。将机台后退，继续将清洗料空射， 直至射出的清洗料开始膨胀起泡。将料筒温度重新设定到200-230℃。继续将清洗料空射，直到清洗料熔胶温度达260℃且外表看起来很干净透明。

1、PP1：塑料离心管采用PP料生产，无生物毒性，化学耐受性好。

2、PP2：耐热老化。

3、PP3：用于内视镜壳、左右工具箱、门把手 。

1、PP4耐含酸碱成分及化学成分的腐蚀性气体。

2、PP5高抗冲,增韧， 耐候，PP6耐热老化。

3、PP6用于空调器系统。

4、PP7良好的化学抗性，良好的流动性，中等耐热性，可以用于家电，汽车应用，工业应用。

5、PP8高耐热。

6、PP9用途于汽车叶轮等。

7、PP10高刚性、高耐热、高光泽、高清晰度，用于食品容器。

学名低密度聚乙烯，常缩写为LDPE。呈乳白色，无味、无臭、无毒，表面无光泽的蜡状颗粒。密度为0.91g/cm3-0.93g/cm3，是聚乙烯树脂中最轻的品种。

低密度聚乙烯具有良好的柔软性、延伸性、电绝缘性、透明性、易加工性和一定的透气性。其化学稳定性能较好，耐碱、耐一般有机溶剂。

扩展资料：

LDPE主要用途是作薄膜产品，还用于注塑制品、医疗器具、药品和食品包装材料、吹塑中空成型制品等，在农业、包装业、电子电气工程、机械装备、汽车制造和日用杂品等方面具有广泛的应用前景。

未来，随着世界LDPE生产能力不断增强，世界产能过剩的态势不会得到根本性缓解，但我国仍需要从中东地区和周边国家进口大量LDPE。

参考资料来源：

百度百科-低密度聚乙烯

字母F和401不代表什么特别的含义，它只是一种PP塑料的型号。如果一定要说代表什么，那么401应当是代表挤出级PP塑料，因为501是拉丝级的。