皮纹板是什么

1、PVC原材料的检验

原材料的质量直接影响型材的性能及最终门窗成品的质量，所以对原材料的选用、检测、入库和使用等环节应进行把关。

1.1 pvc原材料的选用

根据产品生产配方的需要，对原材料供应厂家的生产能力、交货能力、产品质量、信誉以及质量保证体系进行调研、分析。挑选规模大、有质量保证的厂家，对原材料样品进行分析、检验，每种原材料供货厂家进行比较、排队，选2-3家生产厂家作为主要供货对象。

1.2原材料的检验

按照国家标准、行业标准、企业标准对各种原材料的检测项目和方法，结合本单位产品特性确定检验规程，确定检验项目和检验方法。例如：

1.2.1 PVC的检测

PVC是主要原料，起到粘接各种助剂成一体，并赋予型材的特定性能，对于PVC树脂应选用疏松型(棉花球状)树脂(即SG型)，它塑化成型时间短，干流动性能好，便于计量，加工操作方便，适合粉料直接挤出成型平均分子量中，常选PVC—SG4，即平均合度=1000左右，K值65—68，使制件玻璃化温度(Tg)适中，热成型加工合适，机械性能好，耐低温性能好。应对PVC树脂的分子量，粘数{(ml/g)、(g/ml)}、树脂粒径及分布、筛余物、挥发物含量、杂质粒子数进行检测。

1.2.2 钛白粉(TiO2)检测

金红石型钛白粉是白色塑料窗最理想的着色剂，同时兼有屏蔽紫外线(UV)和么射红外线的作用，可提高制件的耐候性和耐热性。金红石型钛白粉是一种立方体结构，钛原子和氧原子排列紧密，晶全结构稳定，密度大(4.26/cm3)，折射率大，钛白粉粒径影响制品的表面质量，钛白粉中的机械杂质，在熔融加工过程中可以催化，促进加速PVC脱氢，脱氢反应引起PVC降解和褪色。因此钛白粉中的机械杂质、筛余物、外观、挥发含量应作为重要的质量标准。

1.2.3 氯化聚乙烯(CPE)的检测

CPE是PVC冲击改性剂，添加CPE旨在提高硬质PVC异型材抗冲击性，抵御门窗在安装和使用过程中受到的外力伤害。CPE分子结构中不含双键。耐候性好，对于PVC异型材的光、热稳定性有较大提高。氢原子的存在，使CPE具有极性，增加与PVC的相容性。相容性取决于CPE中的氯含量和氯原子在PE骨架上的分布(用残余结晶度表示)。作为PVC改性剂以氯含量36%-38%的CPE为好，它不但有良好的弹性、相容性，而且结晶度低，玻璃化温度低，综合性能好。主要检测项目有氯含量和残余结晶度，表观密度、拉伸强度、挥发物含量、分解温度等。

1.2.4 轻质碳酸钙(CaCO3)的检测

为降低成本，提高刚性和耐热性，改善耐候性，增加尺寸稳定性和有利于挤出与定型，常常加入一定量的轻质CaCO3。轻质碳酸钙中CaCO3的含量、筛余物、细度对产品的物理机械性能和产品外观有重要影响，故是检测的主要指标，其次外观，挥发物含量、盐酸不溶物含量都有指标要求。

1.3 原材料入库和使用

每批原材料进厂必须按品质要求由质检人员认真检测，不可依赖供货商的质量信誉，检验结果合格后，才准予入库，方可投入使用。对不合格原料应清理退货。

2、产品的检测

2.1 严格执行行业或企业标准和产品的检验规程

对于型材而言，一般都要强调拉伸屈服强度、简支梁冲击强度、弯曲弹性模量、加热尺寸变化率、低温落锤试验和外观。对于成品门窗，就应注重整体装配质量、外观、尺寸公差、装配及角焊接强度等物理性能的抽检。

2.2产品的定时抽检

为确保产品质量，需加强异型材生产的过程检验，过程检验可分为操作工自检，工段专检和质量部总检。

操作工自检，一般应对产品进行首件检测，在连续正常生产时每2小时抽样检测一次。取样以不破坏型材整长为原则，样品长度为100-200mm。自检项目不包括物理机械性能。

工段专检，在连续正常生产时为每班次抽样检测一次。产品的外观颜色及尺寸检验按GB/T2828规定，采用正常检查一次抽样方案。

质量部总检，对产品进行首件检测，并在正常生产时按规定的抽样方案随机抽检。

2、其次纤维木纹板的一端与内角或外角相连处应自然靠拢。

3、最后并留适当的缝隙用胶或者瓷砖粘接剂作密封即可。

1、双饰面板的表面形成的保护膜，具有耐磨、耐污染、耐腐蚀、耐划痕等优点。

2、双饰面板的表面还具有丰富的色彩和自然不做作的纹理图案，可以搭配多种家装风格。

3、双饰面板与密度板、大芯板相比，用胶量小，环保性能更高。

4、双饰面板不必上饰面漆，便能有很好的装饰效果，所以避免了污染室内环境。

5、双饰面板的刨花板基材的握钉力强，抗压力性、抗变形能力都很好，而且具有很好的承重力。