为什么头发不怕硫酸?
我们要理解硫酸作用于有机物的原理
硫酸具有强烈的吸湿性,这种能力随硫酸本身的浓度和温度的增加而增加.这种吸湿的特性,可以将有机物里面的氧和氢以水的形式脱出来,有机物一般都含有C,H,O,它将H,O以水形式提出来,剩下C等元素,这就叫炭化,如果浓度和温度适合,硫酸的强氧化性还可以将C氧化成CO2,所以可以看到,将有机物放入硫酸会炭化,效果就和燃烧差不多,硫酸溶液会变黑,如果再加热一段时间,会发现出现气泡,产生了CO2.
但是不是所有的有机物都会这样,有些有机物的结构很稳定,即使是硫酸也没有办法将H,O脱出,也就是说SO4里面的-OH的吸H能力没有原来有机物价键能力强.这种情况硫酸也就无能为力了,所以可以用一些塑料制品来装浓硫酸.
人的皮肤和器官等都是有机物,遇到浓的或者热的硫酸当然就发生炭化脱水,造成烧伤.但是头发属于人体的死细胞,其主要成分是蛋白质,蛋白质也是有吸湿性的,而且本来死细胞含水就较少,而且头发表面一般都有油脂等杂物,油脂在头发表面形成保护膜,阻止头发和硫酸接触,而油脂本身属于饱和烷烃或者少双键烯烃,都比较稳定,能耐酸.所以头发也就不那么容易被硫酸烧到,
但是这也不是绝对的.如果你将一点头发放在很浓的硫酸里,时间一长也会炭化,只是时间长,反应慢,要加快反应,可以略微加热,你会发现头发也会化掉的
千万不要做这种事情!
众所周知 浓硫酸具有强烈的脱水性 能把许多物质脱水而形成多孔状的碳,这种碳结构比较疏松,的确有利于排通管道。(稀的可能不行)
但是硫酸毕竟有很强的酸性,会腐蚀水管,并且造成一系列的污染,也许对你自己有利而对公共利益是非常大的损害。
堵了的话去找专门的工人帮忙疏通就可以了,也可以自己买买工具,不要有用化学药品来疏通的想法
氨基酸作为人、畜、植物的营养成分,使得采用水解毛发制取各种氨基酸成为热门课题。目前,氨基酸的制备方法很多,主要有以下缺点:水解时间太长,每锅(每反应釜)水解时间多达12小时,不但多耗煤、多耗电、多耗人工,而且产量低,效率低,远远不能满足工农业对氨基酸的需求;由于其生产工艺中采用高温高压下用强酸(盐酸、硫酸)水解毛发,为了防止酸对反应釜(锅炉或锅)的腐蚀,反应釜内胆多为搪瓷,造价极为昂贵。
技术实现要素:
本发明的目的是提供毛发络合催化生产复合氨基酸的工艺,所述工艺水解时间短,设备简单,可以大大降低生产成本。
本发明的技术方案如下:
采用碱水解的毛发经络合催化水解生成复合氨基酸的工艺有以下步骤:
毛发经络合催化水解成复合氨基酸的工艺,其特征在于有以下步骤:
1)毛发洗净、干燥后备用;
2)取水400~500体积份,常压下加热至温度为90~100℃,加入络合剂3~57重量份,搅拌至络合剂完全溶解,得到络合溶液;
3)步骤2)所得络合溶液中加入固态强碱12~50重量份,保持溶液的温度为90℃~100℃,搅拌,使固态强碱完全溶解;
4)步骤3)所得溶液中加入步骤1)所得毛发70~100重量份,保持溶液的温度为90℃~100℃,边搅拌边加入催化剂4~28重量份,继续搅拌5~30分钟,至毛发全部溶解,放置冷却至室温;
5)步骤4)所得溶液边搅拌用稀酸调整溶液的ph=6~7,即得本发明所述的复合氨基酸的混合液。
采用酸水解的毛发经络合催化水解成复合氨基酸的工艺有以下步骤:
1)毛发洗净、干燥后备用;
2)取稀酸溶液400~500份,常压下,加热至温度为90~100℃,加入络合剂3~57份,搅拌至络合剂完全溶解,得到络合溶液;
3)步骤2)所得溶液中加入步骤1)所得毛发70~100份,保持溶液的温度为90℃~100℃,边搅拌边加入催化剂4~28份,继续搅拌5~30分钟,至毛发全部溶解,放置冷却至室温;
4)步骤3)所得溶液边搅拌用碱调整溶液的ph=6~7,即得本发明所述的复合氨基酸的混合液。
所述络合剂为铜盐络合剂。
所述铜盐络合剂为cuso4·5h2o或cucl2。
所述催化剂为锌盐催化剂。
所述锌盐催化剂为znso4或zncl2或znso4和zncl2。
所述强碱为koh或naoh。
所述酸选择没有氧化性的强酸的稀酸溶液,因此,本发明所述的酸为稀盐酸或稀硫酸。
所述稀盐酸或稀硫酸的重量百分比浓度为1~50%。
本发明所述的重量份可以采用克、千克等计量单位;体积份对应重量份采用毫升、升等计量单位,即若重量份采用克,则体积份采用毫升;若重量份采用千克,则体积份采用升等等。
本发明在酸性或碱性条件下,用络合剂和催化剂使整个毛发水解时间只要5~30分钟,与以往的毛发水解需要12小时左右相比较,其水解时间大大缩短,反应条件温和,温度只需90~100℃,并且在常压下即可完成水解反应。与背景技术相比较,由于水解过程时间大大缩短,可以大大节约用于加热的电和煤以及生产周期。又由于水解过程不需要高温和高压,工业化生产时,只需普通的反应釜即可,因此生产设备要求较低,设备的成本可以大大降低。另外,本发明所述工艺,除清洗毛发排污水外,整个生产过程中无其它污水排出,还有利于环保的优点。本发明所述工艺毛发水解时间短,速度快,大大提高了生产速度和生产效率。
本发明毛发水解完全,5分钟左右毛发(羽毛不含羽轴)可以完全溶解,若含羽轴的毛发只需30分钟也可以完全溶解。
本发明与背景技术相比较有以下优点:
①在碱性(naoh或koh)或酸性(hcl或h2so4)环境中将毛发进行络合、催化水解,络合催化使整个过程具有新颖性。
②在技术上攻克了毛发在化学工业上水解时间太长的技术难题,本发明可以迅速将毛发水解时间由十多个小时缩短到30分钟以内,甚至5分钟内。
③本发明生产的复合氨基酸可广泛用于肥料、饲料、饲料添加剂、医药、农药、食品加工和其它化学工业,具有广泛的实用性。
④由于可以在≤100℃、≤1atm的碱性或酸性环境中水解,可以用普通的反应釜(锅炉或锅)生产复合氨基酸,而不需要用价格极为昂贵的抗酸腐蚀的反应釜。
申请人以缩短毛发水解时间为根本,以节能提效降本为目的,以绿色环保为己任,经2年多的反复实验,终于探索出在碱性或酸性环境中将毛发络合-催化-水解的快速捷径。
本发明与背景技术比较如下:
将本发明的一条生产线与现有技术的一条生产线比较如下:
对比项目原技术一条生产线本发明的一条生比照净差
产线
每锅毛发水解时间12小时30分钟节约时间11:30小时
每锅耗煤(以100公斤/1.2吨0.05吨节约1.15吨
小时计算)
48锅耗煤(以100公斤/57.6吨2.4吨节约煤55.2吨。
锅·小时计算)节约资金:2.76万元/
天、720.36万元/年
每天毛发水解锅数(以242锅(6t/锅)48锅(6t/锅)每天多产46锅。
小时,三班倒计算)每年多产1.2006万锅
48锅用工量(以每个锅2144个人工6个人工节138个人工。
人,三班倒,24小时,计节约资金:13800元/天、
算)360.18万元/年。
48锅用电量(以每个锅115.2度电4.8度电节约110.4度电
24小时搅拌用电和24小节约资金:86.332元/
时照明用电的电功率天、2.2532万元/年
=200w计算)
年产氨基酸锅数(按职522锅(6t/锅)12528锅(6t/锅)每年多产12006锅,多
月平均工作日21.75天×产氨基酸72036吨
12个月=261日计算)
仅仅一个反应釜高温、高压、内搪瓷90-100℃、1atm、可以节约数十万元
普通锅质
本发明大大缩短了毛发的水解时间、降低了生产成本、提高了生产效益,每年可节约资金约1100多万元。
具体实施方式:
本发明所述试剂均采用市售的化学纯试剂。
一.碱水解
1.备用材料:毛发;络合剂cuso4·5h2o或cucl2;固态koh或naoh;催化剂znso4或zncl2或znso4和zncl2;10%的盐酸或30%的硫酸;水。
2.将毛发用洗衣粉去污,洗净,自然干燥,备用。
3.各原料的重量份和体积份为:
毛发固态碱络合剂催化剂水
10012~503~574~28400~500
5.将一定量的水煮沸(90℃~100℃),加入络合剂,保持溶液温度为90℃~100℃,搅拌,使之完全溶解。
6.步骤5中加入一定量的固态碱,保持溶液温度为90℃~100℃,搅拌,使之完全溶解
7.步骤6中加入一定量的毛发,保持溶液温度为90℃~100℃,边搅拌边加入一定量的催化剂,约5~30分钟,毛发全部溶解,完成了毛发的络合、催化、水解过程。
8.步骤7所得溶液冷却后,边搅拌边加入一定量的酸,使之中和至微酸性(ph=6~7),得到复合氨基酸混合液。
二.酸水解
1.备用材料:毛发;络合剂cuso4·5h2o或cucl2;固态koh或naoh;催化剂znso4或zncl2或znso4和zncl;10%的盐酸或30%的硫酸;水。
2.将毛发用洗衣粉去污,洗净,自然干燥,备用。
3.各原料重量份和体积份为:
毛发10%盐酸或30%硫酸络合剂催化剂
100500~10003~574~28
4.将一定量的10%盐酸溶液或30%硫酸溶液煮沸(90℃~100℃)后,加入络合剂加热搅拌,使之完全溶解。
5.步骤4中加入一定量的毛发,保持溶液温度为90℃~100℃,边搅拌边加入一定量的催化剂,约5~30分钟,毛发全部溶解,完成了毛发的络合、催化、水解过程。
6.步骤5所得溶液冷却后,边搅拌边加入一定量的碱,使之中和至微酸性(ph=6~7),得到复合氨基酸混合液。
实施例1——用头发生产复合氨基酸
1.备用材料:人头发、cuso4·5h2o络合剂、固态烧碱(naoh)、催化剂zncl2、10%盐酸、水。
2.将人发用洗衣粉去污,洗净,自然干燥,备用。
3.将1000克水煮沸(90℃~100℃),常压下加入络合剂85克,搅拌,使之完全溶解。
4.步骤3中加入烧碱(naoh)75克,保持溶液的温度为90℃~100℃,搅拌,使之完全溶解,ph=10~11。
5.步骤4中加入人头发200克,保持溶液的温度为90℃~100℃,边搅拌边加入zncl2催化剂35克,约5~10分钟,毛发全部溶解,完成了头发的络合、催化、水解。
水解过程的化学反应式:
rch(nh2)cooh+naoh=rch(nh2)coona+h2o
6.步骤5所述的溶液冷却后,边搅拌边加入10%的盐酸(或30%的硫酸)溶液约500毫升,使之中和至微酸性(ph=6~7),得到复合氨基酸的混合液。
rch(nh2)coona+hcl=rch(nh2)cooh↓+nacl
实施例2——用猪毛生产复合氨基酸
1.备用材料:猪毛、络合剂cucl2、固态碱koh、催化剂znso4、30%硫酸、水。
2.将猪毛用洗衣粉去污,洗净,自然干燥,备用。
3.将1000克水煮沸(90℃~100℃),常压下加入络合剂cucl221克,搅拌,使之完全溶解。
4.步骤3中加入koh固态碱105克,保持溶液的温度为90℃~100℃,搅拌,使之完全溶解,ph=10~11。
5.在“4”中加入猪毛200克,保持溶液的温度为90℃~100℃,搅拌下加入催化剂39克,约3~5分钟,毛发全部溶解,完成了猪毛的络合、催化、水解。
水解过程的反应式:
rch(nh2)cooh+koh=rch(nh2)cook+h2o。
6.步骤5所得溶液冷却后,边搅拌边加入30%的硫酸溶液约200毫升,使之中和至微酸性(ph=6~7),得到复合氨基酸的混合液。
2rch(nh2)cook+h2so4=2rch(nh2)cooh↓+k2so4
实施例3——用鸡毛生产复合氨基酸
1.备用材料:鸡毛、烧碱溶液、络合剂cuso4·5h2o、催化剂zncl2、30%硫酸、水。
2.将鸡毛用洗衣粉去污,洗净,自然干燥,备用。
3.将1000克水煮沸(90℃~100℃),常压下加入络合剂cuso4·5h2o110克,搅拌,使之完全溶解。
4.步骤3所得溶液中加入30%硫酸257毫升(ph=2-3),煮沸。
5.步骤4所得溶液中加入鸡毛200克,保持溶液的温度为90℃~100℃,边搅拌边加入催化剂56克,约5~30分钟,鸡毛全部溶解,完成了鸡毛的络合、催化、水解。
水解过程:2rch(nh2)cooh+h2so4=[rch(nh3)cooh]2so4。
6.步骤5所得溶液冷却后,边搅拌边加入烧碱溶液,使之中和至微酸性(ph=6~7),得到复合氨基酸的混合液。
[rch(nh3)cooh]2so4+2naoh=2rch(nh2)cooh↓+na2so4
实施例4——用鸭毛生产复合氨基酸
1.备用材料:鸭毛、烧碱溶液、络合剂cuso4·5h2o、催化剂zncl2、10%盐酸、水。
2.将鸭毛用洗衣粉去污,洗净,自然干燥,备用。
3.将1000克10%盐酸煮沸(90℃~100℃),常压下加入络合剂cuso4·5h2o114克,搅拌,使之完全溶解。
4.步骤3所得溶液中加入鸭毛100克,保持溶液的温度为90℃~100℃,边搅拌边加入催化剂56克,约5~30分钟,鸭毛全部溶解,完成了鸭毛的络合、催化、水解。
水解过程:rch(nh2)cooh+hcl=[rch(nh3)cooh]cl。
5.步骤4所得溶液冷却后,边搅拌边加入烧碱溶液,使之中和至微酸性(ph=6~7),得到复合氨基酸的混合液。
[rch(nh3)cooh]cl+naoh=rch(nh2)cooh↓+nacl
实施例5——用鹅毛生产复合氨基酸
1.备用材料:鹅毛、固态烧碱、络合剂cucl2、催化剂znso4、10%盐酸、水。
2.将鹅毛用洗衣粉去污,洗净,自然干燥,备用。
3.将1000克水煮沸(90℃~100℃),,常压下加入络合剂cucl262克,保持溶液的温度为90℃~100℃,搅拌,使之完全溶解。
4.步骤3所得溶液中加入固态烧碱100克,保持溶液的温度为90℃~100℃,边搅拌边加热煮沸。
5.步骤4所得溶液中加入鹅毛100克,保持溶液的温度为90℃~100℃,边搅拌边加入催化剂10克,约5-30分钟,鹅毛全部溶解,完成了鹅毛的络合、催化、水解。
水解过程:rch(nh2)cooh+naoh=rch(nh2)coona+h2o。
6.步骤5所得溶液冷却后,边搅拌边加入10%盐酸,将溶液中和至微酸性(ph=6~7),得到复合氨基酸的混合液。
rch(nh2)coona+hcl=rch(nh2)cooh↓+nacl
注:本发明实施例3、4、5中,绒羽、纤羽、羽片一般只需3~5分钟即可溶解完全,羽轴一般则需要5~30分钟方可溶解完全。
当锌盐催化剂采用znso4和zncl2时,其znso4与zncl2的重量比=1∶1,使用时znso4与zncl2的总重量等于单独使用znso4或zncl2的重量。
本发明采用重量百分比浓度为1~50%稀盐酸或稀硫酸,都可以达到本发明所述效果。
虽然本发明已以较佳实施例披露如上,然其并非用以限定本发明,任何所属技术领域的技术人员,在不脱离本发明之精神和范围内,当可作些许之更动与改进,因此本发明之保护范围当视权利要求所界定者为准。
如何去皮肤上的痣:
1、醋酸法:用棉花棒沾上醋,在那个斑点上来回擦,稍稍用点力,过一阵会有点辣辣的感觉,那就可以了,连续几次,斑上面会结痂,那就不用擦了,等它自然脱落。
2、稀硫酸法:注意,一定为稀硫酸,ph在1以上,3.5以下即可;太浓了,会留下疤痕,同样用棉签沾取,一颗痣只点一下,多点会留下疤痕,点后3天内该部位不能沾水,一周之后,如果还有少许,沾点米醋、食醋涂到上面即可;如果还有很多,在重复用稀硫酸点一次。
3、稀盐酸法或者 米芝华 安全 安全法:与醋酸法相同,只是不能太浓了,ph在1——3.5之间就可以了。
一般来说,稀盐酸、醋酸法,见效比较慢,但十分安全,大多不会留下疤痕;而碱石灰法、稀硫酸法,预防长疤,点后可口服地塞米松、泼尼松类类固醇药物+维c+普通
希望我的回答可以帮到你,加油!
如果严重受损,甚至枯萎坏死。建议你通过植发改善。
植发是从后枕部提取健康的毛囊种植到没有头发或者是头发稀疏的部位。
种植后的头发是终生不会脱落的。
请采纳答案,支持我一下。
下水道堵了,不可以用硫酸,硫酸其是具有强烈的腐蚀性和氧化性的化学品,会腐蚀下水道管道。
下水道堵了。可以使用管道疏通剂,比较适用于下水管道中因为头发、纸、油腻物等引起的堵塞,被广泛运用于宾馆、餐厅、家庭等地方的洗菜池、地漏、浴缸、马桶等堵塞疏通。管水道疏通剂在使用时不会损伤下水管道,不破坏电镀层。在使用时首先要清除洗涤盆或洁具中的积水。
扩展资料:
使用下水道的注意事项:
1、勿将食用油脂和蔬菜残渣倒入下水道;食用油脂和蔬菜残渣是导致下水道堵塞的原因之一,蔬菜残渣等作为生活垃圾进行回收,勿直接倒入下水道中。
2、旧油、剩油等请用报纸等将油吸干,然后作为可燃垃圾进行处理。
3、卫生纸以外的物品一起冲入下水道,很多纸巾和纸尿布都不易吸收水分。如果将这些物品冲入下水道,不但容易造成便器堵塞,而且也会降低下水处理厂的水处理效率。
4、勿将汽油和稀释剂等倒入下水道如果将汽油或者稀释剂等挥发性高的危险品倒入下水道,可能导致爆炸等危险性事故的发生,切记勿将此类物品倒入下水道。
参考资料来源:
人民网-疏通堵塞下水道,确保市民安全出行
百度百科-下水道
A: >7 B:<7 C:=7 D:无法判断
选 B 如果大于等于7 土壤依然是碱性
2:洗发液的pH略>7,护法液的pH略<7,弱酸性有益于头发健康.想一想,洗发时应选用____掖,后用___液.
先用洗发液 后用护法液 后用可适当估量 使头发呈弱酸性
3:人的皮肤的pH为4.5--6.5.如果某人的皮肤pH为8.2,应选用,洗面奶的pH为( ) 4.5\6.5\8.2\8.5
应选用pH=4.5 因为人的皮肤的pH为4.5--6.5 某人的皮肤pH已经大于6.5 只有选择小于6.5的洗面奶才行