注塑机高压锁模锁不到
调模太紧，调下模，在一个就是高压锁模的位置有变化，调下高压锁模的位置即可，还有可能是锁模压力不够，油风烂了漏气，通常是在锁模画面调节高压锁模上的数值，进口机高压设定不在锁模界面，但一样是通过增大或减小来控制高压力的大小。
高压在开关模设置中调节，正常无损情况下八十压力左右为正确压力，在生产时不同产品需要注塑机根据规定完成不同的动作，其注塑机液压系统的压力也要进行对应的调节，配合完成生产工作，压力过高或者压力过小都会对产品质量产生影响，是保证高效生产着重需要注意的方面。
扩展资料：
注塑机使用注意事项：
1、注塑机料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料筒内有残余冷料的情况下，须再保温十分钟。才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得到充分熔融，避免损伤螺杆。
2、立式注塑机中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。
3、注塑机的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模机械的连杆和钢套，如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。
4、注塑机料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂（红丹或二硫化铜），以免咬而无法拆装。
5、注塑机模板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的螺钉，以免损伤模板和锁模机构性能。
参考资料来源：百度百科-注塑机
参考资料来源：百度百科-锁模
参考资料来源：百度百科-锁模力
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（一）不锁模
处理方法：
1）：检查安全门前行程开关，并修复。
2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
（二）开合模机绞响
处理方法：
1）检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。
2）润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。
3）锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。
4）放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
5）平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。
（三）等几秒钟才开模
处理方法：
1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。
2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。
（四）：开锁模爬行
处理方法：
1）二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。
2）开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
3）管道及油缸中有空气、排气。
（五）开模开不动
处理方法：
1）增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。
2）锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。
3）检查是否反铰。
（六）自动生产中调模会越来越紧或越松
处理方法：
1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。
2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。
（七）锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模
处理方法：
1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。
2）：开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开锁模不动 。
（八）锁模时只有开模动作
处理方法：
1）：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。
2）：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。
第二种情况：锁模动作完成后，开始射胶动作，同时动模有轻微后移，也就是胀模。可能是设备的锁模力不够，降低压力或更换大一点的机器。如果是震德或震雄的机器，将锁模原点重置一下试试。
如果是一个动作压力达不到，就是油缸内活塞油封泄压，如果所有动作压力不够就是油泵坏了。
压力表装在油泵出口与控制阀之间，当起动油泵后，油就被打上，达到一定压力后通过泄压阀泄回到油箱，(控制阀不通时)这时的压力是系统所需要的压力，从压力可看到。但也有从控制阀回到油箱的，这时的压力是管道阻力引起的。
总之各液压油路系统不相同，具体要从液压系统图上进行分析。
一般是压力比例阀有磨损或有异物。（请确定油质情况） 如果调节比压比泫电路板上的电流无效的话，更从其它机台上更换一个比例阀试看一下。
合模系统的作用：
合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
合模系统的组成：
合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。
