吹塑瓶子LDPE太软了 加点什么料可以增硬？
增刚增韧母料呀增韧母粒是一种以微米或亚微米级碳酸钙粒子为主要原料，经特殊表面处理及制造工艺而制得的用于改性聚烯烃塑料的添加材料。该母料可使高密度聚乙烯(HDPE)、均聚聚丙烯（PP）、共聚聚丙烯材料的常温及低温缺口冲击强度提高至原材料的2至4倍，弯曲模量提高25%至30%，降低材料低温脆性，提高制品的成型尺寸稳定性。南京塑泰增韧母料具体牌号及应用如下：南京塑泰增韧母料ST11主要用于HDPE水管、波纹管、吹塑托盘、中空容器、塑料周转箱等塑料制品（用量30-50%）。可提高制品冲击强度2~3倍，刚度提高~30%，降低塑料制品生产成本。南京塑泰增韧母料ST12主要用于共聚PP周转箱、托盘、PPR管（用量10-30%）、PP集装袋扁丝（用量8-10%）、等塑料制品之中。可提高制品冲击强度3~5倍，刚度提高30~50%，降低塑料制品生产成本。南京塑泰增韧母料ST13主要用于HDPE低压膜中，提高薄膜挺度、延展性，强度及模量，并明显降低产品成本。在HDPE重包装袋中改性效果明显。南京塑泰增韧母料ST14主要用于改性PP，用于制备小汽车保险杠、门板、仪表台（用量10-30%），提高冲击韧性和刚性，减少弹性体用量，降低产品成本。也直接应用于制备PP周转箱、托盘等塑料制品之中。南京塑泰增韧母料ST15主要用于LLDPE或LDPE薄膜中，提高薄膜挺度、延展性，强度及模量，并明显降低产品成本。在PE购物袋中改性效果显著。
您好，我是一家30年PE膜厂家，很好的解答你的问题。
您可以尝试以下几种方法，仅供参考，还得根据实际情况来：
一、在塑料中加入硬质添加剂来提高改性塑料的硬度。通过填加刚性无机填料及纤维来制成硬度高改性塑料。
二、对塑料进行表面处理来提高 塑料制品外表的硬度，制品内部的硬度不变。 这种改性塑料的改性方法主要用于壳体、装饰材料、光学材料及日用品等。这种塑料改性方法主要包括涂层、镀层及表面处理三种方法。
三、通过 塑料共混来提高改性塑料的整体硬度， 常见的共混树脂有：PS、PMMA、ABS及MF等，需要改性的树脂主要为PE类、PA、PTFE及PP等。
四、 通过 塑料复合来提高硬度，即在低硬度塑料制品表面上复合一层高硬度树脂。此方法主要适合于挤出制品，如板、片、膜及管材等。常用的复合树脂为PS、PMMA、ABS等。
如您还有疑问欢迎向我提问，或去往官方网站。
首先要选择好原料。采用低压高密度聚乙烯作为原料。低压高密度聚乙烯（HDPE）物料，结晶度高，料比较脆，也比较硬。HDPE适合做拉丝级、注塑级、中空级与吹膜级产品，其制品适合做:渔网，塑料桶、饮料瓶等。
可以在物料中添加些硬度高的填料，例如石英粉等，增加硬度和耐磨性能。
吹塑产品怎样提高产量和品质：
一、塑料托盘原料
1、把控原料质量
不良的原料对于托盘的使用性能影响也是很大的。
例如大分子量分布、含有非均匀结构的组分如刚性分子链，或其它塑料掺杂的污染，不良差添加剂的污染、粉尘等的污染等也是脆化的原因。
2、回料过多
如果塑料再生次数过多或再生材料含量过高，或者桶内加热时间过长，则部件会变脆。
3、不良添加剂
原料与其他杂质混合，或者掺杂了不适当或者过量的溶剂或者其他添加剂的。
配方合理的基础上还要求树脂和助剂质量可靠，即使只有一种原料出现问题。
也会使吹塑产品的质量受影响，甚至不合格。
二、吹塑工艺
1、生产时，尽量不要在托盘中添加金属等附件，如需加工可以后期再处理。
2、型芯应有适当的脱模坡度。这样可以方便脱模，更快的取出托盘。
3、模温太高，或者太低，对塑料产品的生产都是不利的。
太低的膜温，会容易让托盘发脆。枪管和喷嘴的温度也不能太低。
4、降低螺杆预成型的背压和转速，让投料口的材料松散，减少搅拌过热引起的塑料降解。
三、优化结构
1、通过合理的结构设计，可以达到提高吹塑产品的强度，均匀扩散荷载，避免重力集中等。
2、如果产品壁厚太薄，整体重量过轻，整体的抗冲击性也不强。
3、如果吹塑产品中空的结构过多，也会让塑料托盘变脆。
4、表面设计根据情况添加防滑点或者光滑设计。
四、吹塑设备
1、顶出装置不稳的情况下，发生倾斜，顶出的产品面积会变小，或者分布不匀。
2、塑料原料在枪管内加热和搅拌时间过长，塑料容易发生老化，最终使产品易碎。
3、生产中机筒内存在死角或障碍物，容易促进材料的降解。
生产工艺包括从原料，到最终产品的全部过程中的加工程序、工艺参数、操作方法等。
在吹塑产品工艺控制中，关键是控制成型各阶段的温度、压力及速度。
聚氯乙烯吹塑薄膜的性能是随增塑剂及其他助剂添加的数量与品种不同而异，一般增塑剂含量越高，薄膜的伸长率、撕裂强度和耐低温性能越好，但硬度、拉伸强度和冲击强度随之下降。总的来看，PVC吹塑软质薄膜具有强度高、透明性好、易于印刷和高频焊接的特点，所以应用领域颇为广泛，在农业上可作为普通育秧膜、蔬菜大棚膜和人参覆盖膜等，在工业上可作防潮、防水的覆盖膜和各种工业包装膜。
又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。
配料
塑料加工所用的原料，除聚合物外，一般还要加入各种塑料助剂（如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等），以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的成本。添加剂与聚合物经混合，均匀分散为粉料，又称为干混料。有时粉料还需经塑炼加工成粒料。这种粉料和粒料统称配合料或模塑料。
成型
塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
机械加工
借用金属和木材等的加工方法，制造尺寸很精确或数量不多的塑料制品，也可作为成型的辅助工序，如挤出型材的锯切。由于塑料的性能与金属和木材不同塑料的热导性差，热膨胀系数、弹性模量低,当夹具或刀具加压太大时，易于引起变形，切削时受热易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料进行机械加工时，所用的刀具及相应的切削速度等都要适应塑料特点。
常用的机械加工方法有锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等。此外，塑料也可用激光截断、打孔和焊接。
接合
把塑料件接合起来的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊条的热风焊接，使用热极的热熔焊接，以及高频焊接、摩擦焊接、感应焊接、超声焊接等。粘接法可按所用的胶粘剂，分为熔剂、树脂溶液和热熔胶粘接。
表面修饰
目的是美化塑料制品表面，通常包括：机械修饰，即用锉、磨、抛光等工艺，去除制件上毛边、毛刺，以及修正尺寸等；涂饰，包括用涂料涂敷制件表面，用溶剂使表面增亮，用带花纹薄膜贴覆制品表面等；施彩，包括彩绘、印刷和烫印；镀金属，包括真空镀膜、电镀以及化学法镀银等。其中烫印是在加热、加压下，将烫印膜上的彩色铝箔层（或其他花纹膜层）转移到制件上。许多家用电器及建筑制品、用品等，都用此法获得金属光泽或木纹等图案。
装配
用粘合、焊接以及机械连接等方法，使制成的塑料件组装成完整制品的作业。例如：塑料型材，经过锯切、焊接、钻孔等步骤组装成塑料窗框和塑料门。
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关于第二个问题：提高制品亮度及减少细纹的办法，简单的方法是适当提高模具温度。还可以在配方中加入1-2份PVC加工助剂，这样即可以提高亮度也可以减少流痕，还可以减轻挤出机的负荷及耗电量。
用我司三十余年生产工艺经验来判断有以下解决方法：
1、应当提高挤出温度，使树脂能均匀塑化；
2、适当提高吹胀比；3、大风量，提高冷却效果；
4、原料进行烘干效果；5、适当降低牵引速度。
望采纳，谢谢。
铍对人体健康有害，吸人铍粉尘对肺有损害，它还被怀疑是一种致癌物质，因此在机械加工与铸造时应加以注意。除铜铍合金外，可用于制造吹塑模具的还有M/Si/Cu、Cr/(：u和铝/青铜合金，其中前两种合金的导热性能分别约为铜铍合金的2倍和3倍。(3)钢。钢主要用于制造PVC与工程塑料的吹塑模具，这是因为钢的硬度、耐磨性和韧性极高，通过蚀刻模腔可使制品取得很好的表面花纹。钢的主要缺点是导热性能差，要通过冷却系统的设计及冷却流体的温度与流动状态等来补偿。腐蚀性塑料(如PVC)的模具要采用不锈钢制造。钢模具可采用机械加工、冷挤压、铸造或焊接(对大型模具)来制造。钢模具的使用寿命可达一千万次，因此吹塑制品的生产数量大时，钢是一种优选材料。钢(如普通工具钢)还用于制造要承受磨损的吹塑模具零件，如夹坯嵌块、拉杆、导柱、导套与模板等，这些零件要求对钢做硬化处理。但总体来说，钢在制造吹塑模具方面用得较少。(4)其他材料。①锌合金。其导热性能良好、成本低，可用于铸造大型模具或形状不规则的模具，还可通过机械加工来制造模具。锌合金的硬度比铝合金的低，故要用钢或铜铍合金来制造夹坯嵌块。锌还可与铝或铜制成合金，其具有较好的尺寸稳定性，但耐腐蚀性差些。
