聚酯纤维用什么溶剂可以溶解?
实验室溶解涤纶的一般试剂如下:
苯酚,煮沸可溶解
苯酚四氯乙烷 ,微溶,煮沸可溶解
间甲酚 煮沸可溶
硝基苯 煮沸可溶
95%-98%的浓硫酸,可溶,加热更彻底
四氢呋喃什么的一般是部分溶解,不过毒性强,建议少用
如果是本专业从业人员,建议下载一份FZ/T 01057.4-2007 <纺织纤维鉴别试验方法 第4部分:溶解法>学习下,这样比较系统
不会溶解。
纯羊毛和聚酯纤维均难溶于水。
羊毛纤维燃烧时能产生烧焦羽毛的气味,涤纶燃烧时没有烧焦羽毛的气味,因此将羊毛纤维和涤纶分别点燃,有烧焦羽毛气味的是羊毛纤维,没有烧焦羽毛气味的是涤纶。
涤纶针织物:
涤纶属于疏水性纤维,纤维缺乏能与染料发生结合的基团,不能使用水溶性染料染色,只能使用分子量小、不含强离子性水溶性基团、溶解度较低的非离子分散染料染色。涤纶结构紧密,常压沸染,染料难以扩散进入纤维内部把纤维染透,因此运用高温高压染色。
1
分散染料染色
1.分散染料是在高温有压力的湿热状态下进行。
2.该染料是以颗粒状态多个单晶体分子通过分散剂分散在水溶液中,它在100℃以内上染速率很慢,即使在沸腾的染浴中染色,上染速率和上染百分率也不高,所以必须加压在2atm(2.02×105Pa)以下,染浴温度可提高到120~130℃,由于温度提高,纤维分子的链段剧烈运动,产生的瞬时孔隙也越多和越大,此时染料分子的扩散也增快,增加了染料向纤维内部的扩散速率,使染色速率加快,直至染料被吸尽而完成染色。
3.由于分散染料在水中溶解度很低,染液中的染料需通过大量的分散剂呈悬浮体分散于染浴中在对涤纶纤维染色时。为了要达到较好的染色效果。
4.为了要达到较好的染色效果,通常需加入一定量的染色助剂这些染色助剂在染色过程中的作用主要:
增加分散染料的溶解度、促进分散染料对纤维表面的吸附、对纤维进行增塑或提高溶胀程度、加快分散染料在纤维中的扩散速度、提高染料的分散稳定性。
5.一般涤纶纤维高温高压染色中应用的助剂含有对纤维增塑的载体、对分散染料增溶或使染料悬浮体稳定的表面活性剂等染色助剂对涤纶纤维染色具有十分重要的作用。
2
色渍(色点)的类型
1色渍
和染的颜色一样,深一些,印子一样的东西,大部分有正反面,有的时候色渍上面还沾有脏的东西,可以抠掉。此类色点、色渍占总量的60%以上。大部分出现的没有规律,大小从绿豆至黄豆大小,但是严重的时候有指甲盖大。
2黑点
主要集中在棕色,包括浅棕、浅米黄、咖啡、深棕的颜色,为黑色的芝麻大小的小色点,好像黑色的油性笔在布上点了一下一样。
3所染颜色的色点
其比第一种情况的色点要深,且不大,有的时候可以抠掉,一般一缸布的两头要多,中间少。
此三类为染缸出布时就可以发现的。出来了轻微的用修补剂修色,严重的改黑。
4散布性色点
还有一种是黑色的金黄点,黑色的金黄点出布时没有,布经烘干机烘干以后有金黄色色点,此类黄点用碱+去油剂可以去除。尤其是改黑的时候更容易出现,呈现在布面上散布性的。
3
色渍形成原因
1助剂的选择
膨化剂的乳化稳定性不好,在高温有油状物析出,染料凝聚出现色点。织物上有油污没有处理干净,染色时遇到膨化剂又游离出来,凝聚染料。建议加入耐高温分散剂。
2化料不匀和消泡剂经高温生成油点后产生
染料未化匀、未过滤直接进染机;坯布在染缸里温度达到80℃时起泡沫吊布,运用消泡剂操作温度过高产生。
3染色升温速度控制不当
有些染料的分散性不好,染色升温控制不当、过快会造成染料点;
分散剂或彭化剂不耐高温造成染料产生二次离集形成染料点;
助剂加料时部分有要求需单独化稀加入(含固量高),未按要求操作产生悬浮点同染料结合成染料点;
有些色点很小呈现点状分布且只有仔细观察才能发现,并且不同于染布色光的.那是因为染料本身含有不溶性物质造成的,这些染料在制造过程中分散性被破坏无法进入纤维内部.这种情况多数发生在浅色系或艳色系;
红色染料的扩散效果可能不好,需要加如扩散剂来解决。
如果染色单加匀染剂,不加分散剂,那么其分散性就不够,染料就聚集,色点就产生。
4
预防和处理方法
前处理
染前处理对天然纤维而言主要是去除其共生物。
对涤纶等合成纤维来说则是去除其人为的后加“杂质”包括纺丝或织造过程中加入的油剂以及沾污的油垢、灰尘、色素等。其中,最值得注意的是油剂。
油剂中含有润滑剂、乳化剂、抗静电剂等。施加油剂对涤纶等合成纤维的纺丝、织造是必要的。但在染整加工时必须将油剂洗除,倘若染前不洗涤,带着这些油剂染色,油剂会在涤纶表面形成一层“阻染膜”,妨碍染料向纤维内部均匀扩散、渗透。因而,容易造成上色不匀,产生色花、色斑等染疵。
而且,还会使浮色增加,影响色牢度。如果染前处理工艺不到位,纤维上的油剂去除不匀,就可能产生云状色花;如果在染色过程中,染液中的染料分散稳定性差,出现凝聚现象,这些油剂又会与染料的聚集体结合,沾附染色物而产生色斑。
应对措施:加强染前净化处理
在染色前,先将涤纶染色物在淡碱液中(必要时可加入适量耐高温、不起泡的表面活性剂)于85℃处理20 min(注意,’碱浓不可太高,以免涤纶水解)。排液后清洗一次,必要时经酸中和,然后再实施染色。
目的有两个:
1.将纤维中的低聚物,大部份萃取出来,并在溶解状态下排出机外,这样可以显著减少染浴中低聚物的含量;
2.将纺丝或织造过程中施加在纤维或织物上的油剂以及沾污的油垢、灰尘、色素、花衣等去除。
染料选用
分散染料不含磺酸基(-S03Na)、羧酸基(-COONa)等亲水性基团,只含部分羟基、氨基、乙醇基、偶氮基、取代氨基等极性基团,因此亲水性很差,几乎不溶于水。只能借助于阴离子分散剂将染料微粒包复后,分散在水中。然而,在100℃以上高温和染液快速流动双重因素的作用下,分散剂分子与染料微粒之间的“包复能”会降低。如果所包复的染料微粒游离出来,就会重新聚集成更大的染料颗粒。这种现象即为分散染料的“高温凝聚性”不同结构的分散染料,其热凝聚现象不同。
大体可分三种:
1.为不易发生热凝聚。这类染料不会因升温、降温或相互碰撞而凝聚。使用这样的染料染色一般不会造成染色不匀或色斑色渍;
2.为容易发生热凝聚但随着染料分子向纤维内部扩散,染料的聚集体会再度解聚,只要染料在纤维表面吸附均匀,一般就不会造成色花、色渍;
3.为容易发生热凝聚,而且在染色过程中,又难以解聚。使用这类染料染色时,特别是当使用的分散剂或匀染剂高温分散能力较差时,就很容易由于染料的热凝聚而造成色泽不匀。甚至由于染料聚集体与染液中的低聚物、油剂、纤维屑等杂质相结合而产生焦油化物由于高温高压染色的方式对染液具有很强的过滤性,对染液的分散均匀性要求很高。
应对措施:选用热凝聚性小的分散染料。
升温速度
高温高压染色通常分为四步:
a.染色物先在高温分散剂和醋酸一醋酸钠组成的缓冲浴中运行,使之浸透走匀并排除染色物中的空气,同时开始升温;
b.将染料用搅拌机充分打匀搅透,制成染料分散液,并在50~60℃时加入;
c.以1~2℃/min的速率升温至l35℃,并保温染色30 min;
d.以2.5℃/min的速率降温,水洗,必要时做还原清洗但升温速率不宜太快,否则很容易造成染料上色不匀而色花,尤其是染中浅色泽以及增白时(内加分散红或分散蓝2BLN等上蓝剂),色花染疵最容易发
这是因为分散染料上染速率的快慢与染色温度的高低成正比的缘故。染色温度提高,涤纶的膨化速度与染料的上色速度都会显著加快。
根据经验,升温速率的快慢,与以下几方面有关:
a.与所用染料匀染性的好坏有关,匀染性好的,可快些,差的则要慢些。
b.与染色深度有关,染深色时可快些,染浅色时则要慢些。
c.与涤纶的耐热性能有关。涤纶的玻璃化温度为67~81℃,85℃下涤纶的微结构呈玻璃态,吸色很慢,故升温可快些;90~1 10℃,涤纶快速溶胀,吸色能力显著增强,故升温要慢些;110~l35℃,由于染液中染料已少,故升温又可快些。
d.与染液的循环状态有关,倘若染液的压力大、穿透力强,染液能与纤维快速紧密接触,则升温可快些,否则要慢些。
应对措施
要正确控制升温速度,当染色温度在85℃以下时,染料很少上染,可直接升温。90~110℃是上染速度增加最快的温度区域,需要严格控制升温速度在l℃/min以下。115~135℃范围内可稍快点,但需要将升温速度控制在3℃/min左右。
染液的循环状态
针织物在染色过程就是染液的穿透过程。
因此,对染液的循环状态要求较高。染液必须具有强劲的穿透力,这是实现均匀染色的前提,如果循环泵的力度不够或者对阀门的掌握不当,就会使染液穿透染色物的流量、流速不足而且不匀。显然,这很容易产生色差色花,特别是在升温阶段。
应对措施:染液的循环状态一定要好必须确保染液流量和压力要大因为染液的流量大、压力大,有利于染液穿透、匀染。为此,要认真选择和使用循环泵。泵的流量应为25~60 L/(kg·min)。
染缸的清洁检查
分散染料常因在高温缸里反复的加热和冷却,容易发生再结晶现象,该结晶体沾附在缸壁和过滤网罩上,造成染色物摩擦牢度差,甚至使高温高压染机的过滤器堵塞。
预防措施:
a.染缸每月一次用高压水枪冲洗缸壁残留物,过滤器每间隔24 h必须拆洗网罩;
b.染缸的染色次数需平衡,在染浴中如产生再结晶低聚物,必须加入较多的分散剂。
由于染色过程是一个动态的、复杂多变的过程,受多种因素(如工艺、设备、操作、水、电、汽等)的影响,故在生产的过程中,要密切注意各种因素的影响,严格操作工艺。
聚酯纤维,俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维,属于高分子化合物。于1941年发明,是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好,具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。
聚酯(PET)纤维是由大分子链中的各链节通过酯基连成成纤聚合物纺制的合成纤维。我国将聚对苯二甲酸乙二醇酯含量大于85%以上的纤维简称为涤纶,国外的商品名称很多,如美国的达克纶(Dacron)、日本的特托纶(Tetoron)、英国的特恩卡(Terlenka)、前苏联的拉乌珊(Lavsan)等。
一、塑料:
聚乙烯:乙烯单体打开双键加成聚合。
酚醛树脂:
苯酚与甲醛反应生成单或多羟甲基(-CH2OH)苯酚,羟甲基苯酚间脱水缩合聚合成酚醛树脂。
二、合成纤维:
涤纶:
对苯二甲酸和乙二醇脱水缩合聚合。
三、合成橡胶:
顺丁橡胶:
顺1,3丁二烯打开两个双键,双键移到2,3号碳原子之间,然后加成聚合。
由于只能插一幅图,没办法全给你弄上反应式,只能用描述来帮助你了。说回来书上也有的。没有书可以上人教网www.pep.com.cn看电子课本。学化学还是不要偷懒为好,老老实实记笔记、归纳整理是正道/cy。
在高温高压染色时,分散染料对涤纶纤维的上染过程可分为以下个阶段
分散染料在染液中随染液的流动逐渐靠近纤维界面,这阶段分散染料的性质和状态基本无关,溶解状的染料分子和悬状的染料颗粒都一样随染液流动,转移速度决定于溶液溶液流速分散染料靠近纤维界面到它们之间的分子作用力足够大后,分散染料迅速被纤维表面吸附。这个阶段的转移速度主要决定于纤维和染料分子的结构和性能,也和界面溶液的性质有关。其中染料的溶解度和分散状态有较大影响,染料溶解度超高和染料分子与纤维作用越大,吸附速度越快。
中文名
对氯间二甲苯酚
别名
4-氯-3,5-二甲基苯酚
化学式
C8H9ClO
分子量
156.61
基本信息
从苯中结晶者为白色针状晶体。有挥发性,有酚气味。
蒸气压:0.467×103Pa(100℃)、0.933×103Pa(113℃)。
溶解度:水(25℃时0.025、50℃时0.044、80℃时0.278)、1mol/LNaOH溶液(25℃时8.83、50℃时10.67、80℃时19.15)、异丙醇25℃时50.0、苯25℃时6.1、丙三醇25℃时1.5、石油溶剂25℃时0.7。
性能特点:
(1)抗菌活性:对革兰氏阳性和阴性菌及霉菌具有非常好的杀灭效果。
(2)稳定性:PCMX在通常的储存条件下有很好的稳定性,不会失活。
(3)溶解性:20℃水溶液:0.03% 重量/体积;20℃ 95% 乙醇:50%重量/体积;溶于聚乙二醇,烯醇,烯烃,苯,醚,不挥发性油和强碱水溶液。
(4)安全性:急性口服剂量:LD50≥3g/kg(白鼠);急性注射剂量LD50≥2g/kg(白鼠)。[2]
应用介绍
1.、应用领域:
①医院和普通药用;患者手术前的皮肤消毒;医用设备的灭菌;设备和硬物表面的日常清洁,以避免交叉感染;可用PCMX生产医用抗菌皂,香港脚杀菌剂以及一般的急救用品。它可以配制成液体,无水洗手液,粉状,霜状以及洗剂等剂型;PCMX也可以再其它药品中做防腐剂使用。
②家用和日用杀菌
皮肤伤口用杀菌剂和杀虫剂(液体,霜状和洗液);普通的消毒剂和洗涤消毒剂;杀菌皂和个人卫生护理洗手液;香波(特别是具有去头屑功能的产品)。
③工业用
涂层表面:作为杀真菌剂添加在涂料中,适用于潮湿环境中;胶水和粘和剂:防止微生物分解,避免产生异味,堵塞过滤器和腐蚀金属,防止产品失效;皮革处理:防止长霉,抵抗细菌和真菌的攻击(特别是盐渍皮毛,植物皮革以及盐渍或风干的生兽皮)。纺织品整理以及后处理:纤维的预浸渍。
2、使用量:0.2-5.0%
3、使用方法:将PCMX添加在醇,苯,醚等溶液中溶解,然后再与其它物料混合复配。某些非离子或阴离子表面活性剂能完全溶解PCMX,而且不会产生缔合体。
副作用
对氯间二甲基苯酚一般具有中等到低毒性,但会引起严重的眼部刺激,通过呼吸渠道摄入具有低毒,此外还会引起轻微的皮肤刺激。在环境中,对氯间二甲基苯酚的毒性根据物种的不同而不同,对鸟类基本无毒,对淡水无脊椎动物有中等毒性,对鱼类则有剧毒。对氯间二甲苯酚的副作用也非常大,这种药物在进入人体之后,可以导致食管和肠胃的黏膜细胞坏死,这就会使患者出现食道灼伤,并且还会使患者出现中毒性肠炎。除此之外,这种药物还会导致身体的肠均衡失调,这就会对消化系统造成非常严重的影响。并且这种药物还有可能造成患者出现急性呼吸衰竭,急性肾功能衰竭等疾病,会严重的危害生命安全。
配伍禁忌
对氯间二甲苯酚与非离子表面活性剂,甲基纤维素有配伍禁忌。
回答于 2022-12-01
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对氯间二甲苯酚【分子式】C8H9OCl【化学名】3,5-二甲基-4-氯-苯酚、氯二甲酚【分子量】156.5【CAS】88-04-0它的水中溶解度0.03%,易溶于醇、醚、聚二醇等有机溶剂和强碱水溶液。化学性质稳定,通常贮存条件下不会失活。是一种广谱的防霉抗菌剂,对多数革兰氏阳性、阴性菌,真菌,霉菌都有杀灭功效,它可作为防霉抗菌剂广泛应用于消毒或个人护理用品,如去屑香波,洗手液、肥皂和其它卫生用品等抗菌洗涤剂中。也可以作为防腐剂和防霉剂用于胶水、涂料、油漆、纺织、皮革、造纸等工业领域。性能特点:(1)抗菌活性: 对革兰氏阳性和阴性菌及霉菌具有极好的杀灭效果。(2)稳定性: PCMX 在通常的储存条件下有很好的稳定性,不会失活。(3)溶解性: 20℃水溶液:0.03% 重量/ 体积20℃ 95% 乙醇:50%重量/ 体积;溶于聚乙二醇,烯醇,烯烃,苯,醚,不挥发性油和强碱水溶液。(4)安全性:急性口服剂量: LD50≥3g/kg(白鼠);急性注射剂量LD51. 应用领域:① 医院和普通药用;患者手术前的皮肤消毒;医用设备的灭菌;设备和硬物表面的日常清洁,以避免交叉感染;可用PCMX生产医用抗菌皂,香港脚杀菌剂以及一般的急救用品。它可以配制成液体,无水洗手液,粉状,霜状以及洗剂等剂型;PCMX也可以再其它药品中做防腐剂使用。②家用和日用杀菌皮肤伤口用杀菌剂和杀虫剂(液体,霜状和洗液);普通的消毒剂和洗涤消毒剂;杀菌皂和个人卫生护理洗手液;香波(特别是具有去头屑功能的产品)。③工业用涂层表面:作为杀真菌剂添加在涂料中,适用于潮湿环境中;胶水和粘和剂:防止微生物分解,避免产生异味,堵塞过滤器和腐蚀金属,防止产品失效;皮革处理:防止长霉,抵抗细菌和真菌的攻击(特别是盐渍皮毛,植物皮革以及盐渍或风干的生兽皮)。纺织品整理以及后处理:纤维的预浸渍。2.使用量:0.2-5.0%3.使用方法:将PCMX添加在醇,苯,醚等溶液中溶解,然后再与其它物料混合复配。某些非离子或阴离子表面活性剂能完全溶解PCMX,而且不会产生缔合体。
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涤纶是合纤织物中耐热性最好的面料,熔点在260℃,熨烫温度可在180℃。
锦纶15℃~40℃之间随温度的变化熔化或凝固。
腈纶的玻璃化温度约90℃左右。
膨胀计法 在膨胀计内装入适量的受测聚合物,通过抽真空的方法在负压下将对受测聚合物没有溶解作用的惰性液体充入膨胀计内,然后在油浴中以一定的升温速率对膨胀计加热,记录惰性液体柱高度随温度的变化。
由于高分子聚合物在玻璃化温度前后体积的突变,因此惰性液体柱高度-温度曲线上对应有折点。折点对应的温度即为受测聚合物的玻璃化温度。
扩展资料:
涤纶纤维:靠近火焰:熔缩;接触火焰:熔融,冒烟,缓慢燃烧;离开火焰:继续燃烧,有时自行熄灭;气味:特殊芳香甜味;残留物特征:硬的黑色圆珠。
锦纶纤维:靠近火焰:熔缩;接触火焰:熔融,冒烟;离开火焰:自灭;气味:氨基味;残留物特征:坚硬淡棕透明圆珠。
腈纶纤维:靠近火焰:熔缩;接触火焰:熔融,冒烟;离开火焰:继续燃烧,冒黑烟;气味:辛辣味;残留物特征:黑色不规则小珠,易碎。
维纶纤维:靠近火焰:熔缩;接触火焰:熔融,燃烧;离开火焰:继续燃烧,冒黑烟;气味:特有香味;残留物特征:不规则焦茶色硬块。
参考资料来源:百度百科 ——玻璃化温度
2、首先要确定聚酯纤维和涤纶是一种原料,为何却又不相同的称号,是因为:聚酯纤维是世界通用称号,首要是因为最早的出产商品名而著名,如今变成世界上的通用称号涤纶是中国称号,在中国聚酯纤维一般为涤纶。从这点上能够明白它们是没有差异的。
3、关于不明白涤纶和聚酯纤维的兄弟,很简单被称号忽悠,以为不相同的原料却从根本上相同,关于购买者,明白涤纶的兄弟晓得,尽管涤纶的用处很广,可是却存在必定的缺陷,因而,两种之间的称号很简单形成花费误导。为此此咱们要明白聚酯纤维的优缺陷,充沛的知道这种原料。
4、涤纶和聚酯纤维的用处很广,多用于纺织品,能够与其他原料混纺制成各种仿棉、仿麻、仿丝织物,更因聚酯纤维具有极好的免烫和易洗易干等长处,混纺后能够改动其他原料的缺乏。比方处理丝质品易皱的缺陷。当然聚酯纤维和涤纶的缺陷即是简单起球,透气性差等,不过现代技术经过化学改性的办法正在逐渐改进这些缺陷。