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镀铬对pc abs塑料表面什么要求

甜蜜的菠萝
坦率的路灯
2022-12-30 21:05:32

ABS塑料制品电镀前对表面有什么要求(表面缺陷以及对表面缺陷对应的处理方法)?望高手指点

最佳答案
孝顺的大地
寂寞的铅笔
2026-04-11 10:07:41

ABS塑料制品电镀属于非金属电镀,非金属是电和热的不良导体,因此,必须先使非金属表面形成一层导体-金属薄膜,作为底层金属,方可进行电镀。

金属薄膜的形成方法很多,如化学镀铜、化学镀银、银粉浆高温还原、真空镀膜、环氧树脂或油漆中加金属粉喷涂表面等。不耐高温的材料如塑料。

采用化学镀铜或化学镀银较好,但结合力较差。由于非金属材料和镀层金属间是机械结合,受热时,膨胀系数相差较大,因此非金属电镀结合力较金属电镀结合力差。

扩展资料:

清洁(cleaning):去除塑料成型过程中留下的污物及指纹,可用碱剂洗净再用酸浸中和及水洗干净。

溶剂处理(solvent treatment):使塑料表面能湿润(wetting)以便与下一步骤的调节剂(conditioner)作用。

调节处理(conditioning):将塑料表面粗化成内锁的凹洞以使镀层密着住不易剥离,也称为化学粗化。

敏感化(sensitization):将还原剂吸附在表面,常用(stannous chloride)或其它锡化合物,就是sn离子吸附于塑料表面具有还原性表面。

而ABS塑料因其结构上的优势,不仅具有优良的综合性能,易于加工成型,而且材料表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力,所以目前在电镀中应用极为普遍。

随着工业的迅速发展、塑料电镀的应用日益广泛,成为塑料产品中表面装饰的重要手段之一.目前国内外已广泛在ABS、聚丙烯、聚砜、聚碳酸酯、尼龙、酚醛玻璃纤维增强塑料、聚苯乙烯等塑料表面上进行电镀,其中尤以ABS塑料电镀应用最广,电镀效果最好.

参考资料来源:百度百科-塑料电镀

最新回答
温暖的流沙
阔达的帽子
2026-04-11 10:07:41

【塑料镀铬】不管什么塑料,电镀镀铬前,需要在塑料表面形成一层导电层,这可以用化学方法或者机械方法做到,也就是塑料表面都事先进行过处理,就可以进行电镀镀铬。其实所有的塑料经过恰当的处理都可以电镀镀铬。一般表面极性强一点的塑料比较适合电镀,例如 ABS工程塑料比较容易电镀,而聚乙烯、聚四氟乙烯这样的惰性塑料不容易被电镀。

微笑的歌曲
怡然的麦片
2026-04-11 10:07:41
PC/ABS塑料又叫PC/ABC合金料,聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物,是由聚碳酸酯(Polycarbonate)和聚丙烯腈(ABS)合金而成的热可塑性塑胶,结合了两种材料的优异特性,ABS材料的成型性和PC的机械性、冲击强度和耐温、抗紫外线(UV)等性质,可广泛使用在汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备上。

PC/ABS合金料有如下特点:

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。

5、机械性能的卓越平衡。

6、低温时也具备高冲击强度。

7、室内紫外线稳定性。

8、较高的热变形温度(80~125℃)。

9、耐燃性好。

10、色彩范围广泛。

11、易于注塑、挤塑、吹塑加工。

12、良好的电镀性。

13、一般密度在1.05-1.20间。

不安的苗条
魁梧的抽屉
2026-04-11 10:07:41
可以电镀,理论上PC含量越低越好电镀,不过电镀产品都要耐热要求,所以PC含量还是不能太低。电镀合金是一个比较复杂的过程,受影响的因素较多,在国内技术上还是算保密的。所以我也不能透露太多,吃饭的东西。

落寞的铃铛
超帅的溪流
2026-04-11 10:07:41
PC/ABS合金材料一方面提供了 ABS的耐冲击性能、耐热性、薄壁制品的刚性等,另一方面可以提高熔融流动性,改善加工性能、可电镀性及外观性。

1、PC/ABS合金材料兼具高耐热性、高机械强度与高流动性,综合性能较好。

2、可根据客户要求自由着色,且可表面镀铬,喷漆处理,具有优良的电镀性。

3、可根据客户要求做改性,可改性为具有高抗冲、高耐热、阻燃、增强等级别。

4、冲击强度高,化学性稳定, 电性能良好,机械性能卓越,室内紫外线稳定。

5、易于生产加工 。

害怕的耳机
单身的小笼包
2026-04-11 10:07:41
ABS塑料

化学名称:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene

比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7%

成型温度:200-240℃ 干燥条件:80-90℃ 2小时

特点:

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。

用途:适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。

成型特性:

1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。

2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度)。对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽。耐热塑件,模温宜取60-80度。

3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。

AS塑料 Acrylonitrile-styrene copolymer(同 SAN),丙烯腈一苯乙烯共聚物,不易产生内应力开裂,透明度高,其软化温度和抗冲击强度比PS高。比聚苯乙烯有更高的抗冲击强度和优良的耐热性,耐化学腐蚀性。弹性模量是现有的热塑性塑料中较高的一种。

区别如下:

ABS的分普通和透明级别,普通级的ABS都是本色或者黑色的规则形状切粒料,表面有良好的光泽度,本色的ABS颗粒在切口部位一般会有白色的切痕。

这个很好辨认,至于怎么区分透明的ABS和AS料,如果表面看不出来,那么可以通过燃烧来分辨:透明ABS在燃烧时虽然有烟,但是颜色比较淡。

AS料在燃烧时会产生黑色的浓烟,两者的气味也有一些区别,多烧几次,注意观察,慢慢就会区分了。

针对都是透明的AS和ABS,简单的是在燃烧气味上和韧性上做区分,ABS有股比AS难闻的臭味,另外ABS做的产品不易折断,AS一折就断,如果是原料,可以用牙齿咬下,AS很脆,可以用牙咬断,ABS韧性好。

在电镀时ABS为了结合力牢固,在粗化时会把B丁二烯腐蚀掉,形成小坑,使镀层与产品的接触面积加大,形成卯钉的拉力作用,所以镀层结合力牢固。

沉默的棒球
义气的诺言
2026-04-11 10:07:41
电镀工艺技术

简介:最新推出的技术.该技术系统最新的技术资料,该资料实用性强,每个技术都包含了详细的工艺原理,制作方法,配方实例及应用场所,是一本不可多得的科研,生产,学习的大规模技术汇编。 以下全部技术。包括全部技术资料,每项技术资料均为正式全文说明书,含技术配方、加工工艺、质量标准等;同时包括发明人、权利要求书、说明书和附图等。

1、不烘烤防爆热镀锌

2、彩色镀铬

3、长金属管内孔表面化学镀镍磷工艺

4、超声快速热浸镀

5、瓷砖表面镀覆贵金属的方法

6、大面积一次性精确刷镀技术

7、单槽法镀多层镍工艺

8、低浓度常温镀(微孔)铬添加剂及其应用工艺

9、低碳钢丝快速酸性光亮镀铜工艺

10、低温镀铁加离子轰击扩渗强化技术

11、电镀锡铋合金镀液及其制备方法

12、电解活化助镀剂法热镀铝锌合金工艺

13、电炉锌粉机械镀锌工艺

14、电刷镀法刷镀铅—锡—铜减磨耐磨层的镀液

15、电刷镀阳极

16、镀铬废槽液浓缩熔融除杂回收法

17、镀铬废水废渣提铬除毒法

18、镀铬废水中铬的回收方法

19、镀铝薄膜的常温快速阳极氧化技术

20、镀镍溶液及镀镍方法

21、镀镍溶液杂质专用处理剂

22、镀铜合金及其生产方法

23、镀铜添加剂及其制备方法和在焊丝镀铜中的应用

24、镀锌钢件表面附着有色镀层的方法

25、镀锌光亮剂主剂及用其组成的光亮剂

26、镀锌基合金的钢板的铬酸盐处理方法

27、镀锌件表面化学着黑剂

28、镀锌喷塑双层卷焊管的生产工艺、设备及产品

29、镀锌三价铬白色钝化液

30、镀锌添加剂的合成与应用工艺

31、镀银浴及使用该镀银浴的镀银方法

32、钝化法热浸镀铝及铝合金工艺

33、多层镍铁合金复合涂镀工艺

34、多稀土系列镀铬添加剂及制造工艺

35、防治镀铬电解液雾化的方法

36、非金属流液镀铜法

37、粉镀(渗)锌方法及装置

38、复合机械镀铝锌工艺

39、复合渗镀方法

40、干湿法热镀铝锌合金工艺

41、钢材和铸铁件的热浸镀铝新工艺

42、钢材热浸镀铝工艺

43、钢材热浸镀锌铝系合金用水溶性助镀剂

44、钢材热浸镀用稀土铝合金

45、钢管外表面连续热镀铝方法

46、钢丝的高耐蚀性的双浸热镀工艺

47、钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺

48、钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺 2

49、钢铁热浸镀铝锌合金工艺

50、钢铁制品表面粉镀锌剂

51、钢制品镀膜前净洗工艺

52、高堆积镍刷镀溶液

53、高堆积镍刷镀溶液及其刷镀工艺

54、高能级磁控溅射离子镀技术

55、高效刷镀耐磨铬溶液

56、高致密度和高耐蚀性的化学镍磷镀膜工艺

57、工件刷镀表面活化方法

58、工作时无排水电镀工艺

59、工作物热浸镀锡的加工方法

60、钴-镍-磷非晶合金镀液和镀层

61、光敏剂诱导的化学镀镍方法及其所用镀液

62、焊丝镀铜高防锈处理工艺

63、合金镀液及其制法

64、化学镀镍铬磷非晶态合金的溶液及其镀覆方法

65、化学镀镍-磷合金镀液及化学镀工艺

66、化学镀铜及其镀浴

67、化学喷镀镍专用浓缩液的配制及其使用方法

68、化学性质不稳定金属工件表面化学镀镍工艺

69、环保型高深镀能力镀锌液

70、灰口铸铁件铸造-热镀锌同步工艺

71、回收镀金属废水,制造水处理剂的方法

72、活塞环表面复合镀工艺

73、机械镀锌快速活化工艺

74、冀形管热镀锌工艺和装置

75、碱性镀液电镀锌-镍合金工艺

76、碱性锌镍镀浴

77、碱性元素电解镀铜液

78、胶体膏状复合刷镀液

79、金刚石镀钛工艺

80、金属表面镀覆光亮和高耐蚀性合金层的镀液和方法

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82、金属材料表面化学镀镍方法

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133、铜线镀锡工艺

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137、无刻蚀低温铁锰合金镀电解液

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139、无刻蚀镀铁工艺镀液长期稳定的条件

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142、无氰镀铜液及无氰镀铜方法

143、无氰连续镀铜生产技术

144、稀铬酸溶液在电解退镀中的应用

145、稀土低温镀镍催化剂

146、锡-铋合金镀浴及使用该镀浴的电镀方法

147、锡镍合金退镀液

148、锡退镀液的制备及应用

149、锌锡合金镀液及其制备工艺

150、新型反光装饰材料镀膜技术

151、新型热浸镀用复合稀土盐助镀溶剂

152、新型稀土锌铝合金镀层材料及其热浸镀工艺

153、一种超大型水泥表面镀铜的方法

154、一种超微氰镀锌光亮剂及其制作方法

155、一种低温铁合金电镀方法及其镀液

156、一种镀铬件保护剂的制造方法

157、一种镀铬老化液再生的方法

158、一种镀铬添加剂及其应用工艺

159、一种镀纳米氧化锌膜层的玻璃

160、一种镀三价铬镀液

161、一种镀通孔的无甲醛电解厚铜制造方法

162、一种镀氧化锌膜层的玻璃

163、一种镀液添加剂及其在锡-铅合金镀中的应用

164、一种多功能碱性镀锌光亮剂及其制备方法

165、一种粉末镀银镀料及其配制工艺

166、一种钢铁表面离子镀固体润滑膜的方法

167、一种高镍基合金钢镀厚银工艺

168、一种光亮镀锡-锌合金电镀溶液

169、一种环保型金属合金镀液

170、一种环保型微晶合金镀液

171、一种机械镀锌工艺

172、一种加厚镀铬工艺

173、一种碱性镀锌光亮剂的制备方法

174、一种金属线材光亮镀锌工艺

175、一种可锻铸铁管件的镀锌方法及其专用设备

176、一种内覆不锈钢的镀锌水管的制造方法

177、一种纳米复合镀浆料及其制备和电镀方法

178、一种镍磷合金非晶镀方法