如何去除少量硝基甲苯

甲苯先硝化（hno3/h2so4）生成对硝基甲苯；

对硝基甲苯用高锰酸钾（或重铬酸钠）氧化成对硝基苯甲酸；

对硝基苯甲酸再与乙醇反应生成对硝基苯甲酸乙酯；

对硝基苯甲酸乙酯还原（fe/hcl）成对氨基苯甲酸乙酯；

对氨基苯甲酸乙酯进行重氮化反应（nano2/h2so4,0~5°c）生成重氮盐，然后加热水解羟基即可置换重氮基生成对羟基苯甲酸乙酯

主要的杂质是没有反应完全的对硝基甲苯、氧化剂产生的无机物以及一些色素等。将体系用水淬灭。加入稀氢氧化钠溶液直到体系pH>8，将体系用乙酸乙酯多次萃取，分液，合并有机相，弃去。

对人体的危害与硝基苯类似。可引起贫血，但比硝基苯少。在这三种异构体中，对硝基甲苯的毒性最小。工作场所空气中硝基甲苯的最大允许浓度为5ppm。生产设备应密闭，防止运转、运转、滴落和泄漏。房间通风良好。操作人员应穿戴防护用品，避免直接接触。工作前后不要喝酒。

扩展资料：

贮存注意事项：贮存于阴凉、通风的仓库。远离火源和热源。贮存温度不应超过30℃，相对湿度不应超过70％。应与氧化剂、酸、碱分开存放，不得混装。严格执行“五对”极端有毒物质管制制度。

规章：《危险化学品安全管理条例》（2011年2月16日国务院行令第591号，自2011年12月1日起施行）、《工作场所化学品安全使用条例》（劳动部发〔1996〕423号）等规定。

对危险化学品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等作出了有关规定。《危险货物分类与品名编码》（GB6944－2005）将该物质划分为6．1类毒物。

参考资料来源：百度百科-对硝基甲苯

理论上可以，硝化，生成邻硝基甲苯与对硝基甲苯，高锰酸钾氧化甲基为羧基，脱羧，生成硝基苯，还原为苯胺，重氮化，水解

水杨酸也是用苯酚来制

（1）高浓度酸碱废水，应优先考虑回收利用，根据水质、水量和不同工艺要求，进行厂区或地区性调度，尽量重复使用：如重复使用有困难，或浓度偏低，水量较大，可采用浓缩的方法回收酸碱。

（2）低浓度的酸碱废水，如酸洗槽的清洗水，碱洗槽的漂洗水，应进行中和处理。

对于中和处理，应首先考虑以废治废的原则。如酸、碱废水相互中和或利用废碱（渣）中和酸性废水，利用废酸中和碱性废水。在没有这些条件时，可采用中和剂处理。

以上资料仅供参考。

1．

在250ml的三颈瓶中依次加入2g对硝基甲苯，6g重铬酸钾粉末及15ml水。

2．

在震荡下自滴液漏斗滴入10ml浓硫酸。(注意用冷水冷却，以免对硝基甲苯因温度过高挥发而凝结在冷凝管上)。

3．

硫酸滴完后，加热回流0.5h，反应液呈黑色。（此过程中，冷凝管可能会有白色的对硝基甲苯析出，可适当关小冷凝水，使其熔融滴下）。

4．

待反应物冷却后，搅拌下加入40ml冰水，有沉淀析出，抽滤并用20ml水分两次洗涤。

5．

将洗涤后的对硝基苯甲酸的黑色固体放入盛有20ml

5％硫酸中，沸水浴上加热10min，冷却后抽滤。（目的是为了除去未反应完的铬盐）

6．

将抽滤后的固体溶于10ml

5%naoh溶液中，50℃温热后抽滤，在滤液中加入1g活性炭，渚沸趁热抽滤。（此步操作很关键，温度过高对硝基甲苯融化被滤入滤液中，温度过低对硝基苯甲酸钠会析出，影响产物的纯度或产率）

7．

充分搅拌下将抽滤得到的滤液慢慢加入盛有60ml

15%硫酸溶液的烧杯中析出黄色沉淀，抽滤，少量冷水洗涤两次，干燥后称重。（加入顺序不能颠倒，否则会造成产品不纯）

（1）对硝基甲苯氧化还原对硝基甲苯用多硫化钠同步氧化还原，得到对氨基苯甲醛。具体工艺过程为：将对硝基甲苯；乙醇溶剂与表面活性剂（如OP吐温等）按质量比1：5：0.02-0.04混合均匀，在80-85℃下滴加多硫化钠水溶液，反应2-3h。产物用水蒸汽蒸馏，除去对硝基甲苯和对氨基甲苯。在用乙醚萃取得对氨基苯甲醛。反应转化率和收率均在90%以上。多硫化钠可用硫氢化钠；烧碱和硫磺为原料制得。

（2）重氮化和水解将对氨基苯甲醛用40%硫酸处理，在0-3℃下加入30% 亚硝酸钠溶液，反应30min左右，用少量尿素分解过量的亚硝酸钠，得到对氨基苯甲醛重氮盐溶液。此溶液在硫酸存在下水解，温度80-85℃，时间30min左右。产物经提取；纯化；干燥得对羟基苯甲醛产品，收率90%以上。此工艺的优点是原料价格便宜，但缺点是工艺路线长，设备庞大，且中间产物对氨基苯甲醛有毒，重化 反应温度低，冷冻条件高。目前国内山西祁县精细化工厂采用此工艺生产对羟基苯甲醛。

3.对甲酚催化氧化法该工艺是在催化剂作用下，用空气或氧直接氧化对甲酚合成对羟基苯甲醛。20世纪80年代，日本；美国；德国等对此工艺路线进行了深入研究和报道。80年代末90年代初，国内江苏；上海；大连等地几家研究和生产单位也对此工艺进行了研究开发，并将其用于工业生产。其具体工艺流程为：将对甲酚；氢氧化钠；甲醇加入不锈钢压力釜，搅拌至完全溶解后，加入醋酸钴将反应釜密封，升温至55℃开始通入氧气，使釜内压力保持在1.5MPa条件反应8-10h，反应过程中严格控制通氧速率，在釜内配有盘管冷却系统，当反应时温度升高釜夹套可通冷却水，此时盘管内开始通冷却水，严格控制通氧总量，并保持釜内温度在60℃左右。反应结束时将物料放入初蒸釜，蒸去溶剂甲醇回收利用，加水溶解后加入盐酸进行盐析。将固液物料用离心机过滤，所得固体放入真空烘箱在60℃左右干燥3-5h，即可得到含量大于98%的对羟基苯甲醛。

点燃液体,观察火焰的颜色 这一项也肯定不行,一般来说焰色反应只用来鉴定金属,对有机物的意义不大,再加上甲苯是少量,更没有作用

加入浓硫酸和浓硝酸加热 只剩下这一项,浓硫酸和浓硝酸与甲苯反应,生成硝基甲苯,这种物质是没有颜色的, 唯一可能的解释是硝基甲苯不溶于己烯,对这个溶解度我也不太清楚,但显然这一项最好

苯先磺化再溴化，甲苯先氧化再硝化。

1、一起加入反应器，高温下，硝化反应；

2、苯加入反应器，混酸滴加，高温下反应。

二氯甲烷作溶剂，氯化压砜做氯化剂，少量吡啶引发，0摄氏度左右反应20小时即可。硝化得对硝基甲苯，再还原硝基得对氨基甲苯，与乙酸反应，生成对乙酰胺基甲苯，再加入溴素，用二溴化铁溴代，生成3-溴-4-乙酰胺基甲苯，水解，得3-溴-4-胺基甲苯，再重氮化，再水解即可去掉氨基，得目标产物。

扩展资料：

注意事项：

1、皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。 

2、眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水冲洗15分钟。就医。 

3、吸入：脱离现场至空气新鲜处。就医。 

4、食入：误服者给饮足量温水，催吐，就医。 

5、密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。

参考资料来源：百度百科-间硝基苯甲酸