橡胶助剂液体分散剂mf用途和用量。
CAS号：9084-06-4
化学组成：亚甲基双甲基萘磺酸钠（亚甲基二甲基二萘磺酸钠）
分子式：C23H18O6S2Na2 或 (C10H8O3S·CH2O)x·xNa
性状：分散剂MF为棕色粉末，易溶于水，易吸潮，不燃，具有优良的扩散性和热稳定性，无惨透性和起泡性，耐酸碱、硬水及无机盐，对棉麻等纤维无亲和力；对蛋白质和聚酰胺纤维有亲和力；可与阴离子型和非离子型表面活性剂同时使用，但不能与阳离子型染料或表面活性剂混合使用；对分散还原染料颗粒受热凝聚防止能力较扩散
NNO为佳。分散剂MF属阴离子表面活性剂。
制备：以煤焦油中沸程235～250℃的馏分(含2-甲萘为主要成分)
为原料，经磺化得到甲基萘磺酸，再与甲醛缩合而制得。
质量指标：
项目名称
指标
分散力(为标准品的), %
≥ 96
耐热稳定性（分散兰79）130℃ 级
4 ～ 5
硫酸盐含量 %
≤5
PH 值 （1%水溶液）
7 ～ 9
不溶于水的杂质含量 %
≤ 0.05
钙镁离子的含量，%
≤ 0.4
水分 %
7 ～ 9
用途：分散剂MF主要用作还原染料和分散染料的分散剂和填充剂，主要用于分散染料、还原染料研磨时的加工剂与分散剂，性能优于分散剂N。分散剂MF具有磨效好，分散性、耐热性、高温分散稳定好的优点。比分散剂
N耐高温且稳定。分散剂MF可使染料色光鲜艳，色力增高，着色均匀。分散剂MF还可以与各类分散剂进行复配以适应各种分散染料和还原染料的商品化要求；还可用作混凝土的早强减水剂；可以用作还原染料研磨时的分散剂和还原染料悬浮体染色法染色时的分散剂；以及橡胶工业乳胶的稳定剂、制革工业的助鞣剂。
1、分散剂MF用于还原，分散染料作研磨分散剂和标准化时的填充剂，也可用于色甸制造时的扩散剂。
2、分散剂MF在印染工业中主要用作还原染料悬浮体轧染，稳色酸法染色和分散，可溶性还原染料的染色。
3、分散剂MF在制革工业用作助鞣剂，橡胶工业作乳胶的稳定剂。
4、分散剂MF可溶于混凝土作强型减水剂，能缩短施工周期，节约水泥，节约用水，增加水泥强度。
用法：根据配方把分散剂MF倒入砂磨锅进行砂磨，砂磨结束后加入其它成份进行下一道工序。液体分散剂使用前应进行充分搅拌，拌匀后放入砂磨锅。
186c是个红色，了解的只有这些，想知道cas 和ci，色卡中是没有这个编码的
而据我了解cas是美国化学文摘服务社(Chemical Abstracts Service)为化学物质制订的登记号。而色卡不是化学物质，所以在题目中缺少了主要词。
潘通色卡为186C的（产品名） 的CAS编码和CI编码。
如果题目无误的话，只能说没有，或是我理解错误吧
中文名
硅胶
外文名
Silica gelSilica
化学分子式
mSiO2·nH2O
性能
吸附性、热稳定性、化学性
基本信息
名称：硅胶
别名：氧化硅胶或硅酸凝胶
英文名称：Silica gelSilica
分子式：xSiO2·yH2O
分子量：60.08
CAS 登录号：CAS# 112926-00-8
EINECS 登录号：231-545-4
词语解释
化学式xSiO2·yH2O。透明或乳白色粒状固体。具有开放的多孔结构,吸附性强,能吸附多种物质。在水玻璃的水溶液中加入稀硫酸（或盐酸）并静置，便成为含水硅酸凝胶而固态化。以水洗清除溶解在其中的电解质Na+和SO4 2-( Cl-)离子，干燥后就可得硅胶。如吸收水分,部分硅胶吸湿量约达40%，甚至300%。用于气体干燥，气体吸收，液体脱水，色层分析等，也用做催化剂。如加入氯化钴,干燥时呈蓝色,吸水后呈红色。可再生反复使用。
安全性能
硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。硅胶是一种非晶态二氧化硅，应控制车间粉尘含量不大于10毫克/立方米，需加强排风，操作时戴口罩。
硅胶有很强的吸附能力，对人的皮肤能产生干燥作用，因此，操作时应穿戴好工作服。若硅胶进入眼中，需用大量的水冲洗，并尽快找医生治疗。
蓝色硅胶由于含有少量的氯化钴，有潜在毒性，应避免和食品接触和吸入口中，如发生中毒事件应立即找医生治疗。
硅胶在使用过程中因吸附了介质中的水蒸汽或其他有机物质，吸附能力下降，可通过再生后重复使用。
安全术语：S22 Do not breathe dust. 切勿吸入粉尘。
专业术语
比表面：是指每克硅胶所具有的表面积，包括内部微孔表面积和外表面积之和。——单位：平方米/克
孔容：每克硅胶内部孔隙的总体积。——单位：毫升/克（ml/g）
孔径：是指硅胶内部微孔的直径。——单位：埃（A 0 ）或纳米（nm） 1nm=10A 0
吸附量：硅胶在一定相对湿度下吸附水蒸气达到饱和，此时吸附水蒸气的量称吸附量。——单位：%
堆积密度：硅胶的质量与其所堆积空间体积之比。——单位：克/升 （g/l）
PH值：硅胶PH值是指经过一定条件处理，含有一定比例的硅胶水溶液的PH值。
比电阻：是表示硅胶纯度的一个指标。比电阻本身定义是溶液在1cm距离的电阻。硅胶的比电阻是指经过一定条件处理后，硅胶中水溶性电解质的溶出，用电导测定溶液的比电阻。比电阻愈高则反映硅胶所含水溶性电解质量愈低。——单位：欧姆.厘米（Ω.cm）
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硫化剂是有机过氧化物或称架桥剂，用于硅橡胶（矽利康）、EVA等的硫化及不饱和聚脂的固化。
硫化剂
凡是能与橡胶发生硫化反应或使之交联的物质统称为硫化剂，又称为交联剂。
硫化剂种类很多，而且还在不断增加，已经使用的硫化剂有硫黄、硒、碲、含硫化合物、金属氧化物、过氧化物、树酯、醌类和胺类等。
自从发明橡胶的硫化以来至今为止，硫黄一直是天然橡胶和大多数二烯烃类通用合成橡胶的主要硫化剂，虽然后来许多新型硫化剂的出现对提高橡胶制品的性能起了显著的全用，但价格一般都较贵，故仍以硫黄为主。金属氧化物是氯丁橡胶的专用硫化剂，除硒、碲外，其他非硫化合物类硫化剂主要用于饱和性橡胶和特种合成橡胶硫化，最重要的是过氧化物。
下面介绍其他橡胶配合剂：
虽然橡胶具有极其宝贵的高弹性和其他一糸列优良性能，但生胶本身在性能上存在许多缺点，单纯使用生胶并不能制得适合于各种作用要求的橡胶制品。配合剂的加入能改善橡胶性能并降低成本，得到符合实际使用要求的橡胶制品。
橡胶用的配合剂已有几千种，它们在橡胶中所起的作用也很复杂，不仅决定着硫化胶的物理机械性能和制品作用性能与寿命，也影响着胶料的工艺加工性能和半成品加工质量，同一种配合剂在不同的生胶中起的作用不一样，不同的配合剂在同一生胶中起的作用不同，甚至同一配合剂在同一种橡胶中所起的作用也不止一个。因此，只能根据配合剂在橡胶中所起的主要作用把它们分成硫化剂、硫化促进剂、硫化剂活性剂、防老剂、防焦剂、补强填充剂软化增塑剂、其他专用配合剂等。
硫化促进剂
凡在胶料中能加快硫化反应速度，缩短硫化时间，降低硫化温度，减少硫化剂用量，并能提高或改善硫化胶物理机械性能的物质统称为硫化促进剂，简称促进剂。
促进剂还可以提高硫化生产效率和硫化胶质量，使厚制品硫化程度均匀，并降低产品成本。
橡胶工业使用的促进剂品种很多，按其化学组成和性质可分为两大类，无机促进剂和有机促进剂。目前除了个别情况外，普遍采用的都是有机促进剂。由于其促进效果大，硫化特性好，硫化胶的物理机械性能优良，发展迅速，种类繁多。
根据促进剂的化学结构通常将其分为8大类：噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类和硫脲类。
以促进剂M为标准又可分为超超速级、超速级、准超速级、中速级和慢速级几种类型。国际上习惯以促进剂M（巯基苯并噻唑）为标准，凡硫化速度快于M者属于超速或超超速级，硫化速度低于M者属于中速或慢速级，硫化速度等于或接近M者属于准超速级。天然橡胶和多数合成橡胶所用促进剂均采用该分类法。
促进剂又可按酸碱性进行分类，凡本身为酸性或硫化氢反应后生成酸性产物者为酸性促进剂，如噻唑类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类和黄原酸盐类；本身为碱性或与硫化氢反应后的产物为碱性者为碱性促进剂，如胍类、醛胺类和胺类；两种条件下都显中性的为中性促进剂，如次磺酰胺类和硫脲类。这种分类法多在生产或促进剂并用的情况下采用。
促进剂并用体系中，其中应有一种捉进剂是主要的，称为主促进剂，也叫第一促进剂，而另一种或两种是辅助的，称为副促进剂，也称第二、三促进剂。
活性剂
硫化活性剂简称活性剂、活化剂、助促进剂。它参与橡胶的硫化反应，提高促进剂活性并充分发挥其效能，减少促进剂用量，既能提高硫化速度，又提高交联程度，影响交联结构改善硫化胶物理机械性能。
橡胶用硫化活性剂种类很多。分为无机物和有机物两类。最常用的是氧化锌和硬脂酸并用。用量分别为35份和1.5-2.0份。氧化锌对天然胶还有一定补强作用。硬脂酸对胶料还有软化增塑作用，帮助炭黑的混合分散。
防护体系配合剂
橡胶及其制品在贮存和使用过程中，因受各种外界因素的作用，如热、氧、臭氧、变价金属离子、机械力、光、高能射线、化学物质及霉菌等的作用，其弹性、物理机械性能和使用性能会逐渐下降，逐渐丧失弹性和使用价值，这种现象称为老化。为延长制品的使用寿命，必须在橡胶中加入某些物质来抑制或延缓橡胶的老化过程，这些物质统称为橡胶的防老剂。
防老剂种类繁多，按防护原理分为物理防老剂、化学防老剂和反应型防老剂；按防护作用分为抗氧剂，抗臭氧剂、曲挠龟裂抑制剂、有害金属抑制剂、紫外线吸收剂等。
