聚合物的三态是什么?在塑料使用和加工有什么影响
聚合物的力学三态是玻璃态、高弹态和粘流态。
在玻璃化转变温度以下的玻璃态，聚合物的分子运动以链节、侧基和支链等为特征，因此材料坚硬但脆性较大。当温度升高，进入高弹态以后，聚合物的运动单元变为链段的运动。聚合物具有很好的弹性；当温度进一步升高，进入粘流态后，整个聚合物分子都运动起来，聚合物流动但粘性大，因此，这时的运动单元是整个分子链。
从成型加工性能上可分为热塑性塑料和热固性塑料.
1、热塑性塑料:这类塑料的特点是可以随着温度的升高而变软，被塑制成型，冷却后变的坚硬，这个过程可以反复多次进行。其典型的品种有聚氯乙烯，聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，ABS，尼龙，聚碳酸脂，有机玻璃等。
2、热固性塑料：这类塑料的特点是在一定温度下，经过一定的时间加热或加入固化剂后，即可固化。固化后的塑料，质地坚硬而不能溶于溶剂中，也不能用加热的方法使之再软化，如果温度过高就会分解。其典型品种有酚醛树脂，环氧树脂，不饱和聚酯等。
我认为你所说的检验部分的描述是错误的，塑料可以分为三态：粘流态、高弹态、玻璃态。在较低温度下塑料一般呈玻璃态至高弹态，塑料在这一范围内才有使用价值。随着温度的升高，塑料由高弹态变为粘流态，也就是呈流动状态，这时就可以用不同的塑料成型方法将塑料加工成不同形状的塑料制品了。不同种类的塑料其粘流态、高弹态、玻璃态的温度范围是不同的。
热塑性塑料分子结构都是线型结构，在受热时发生软化或熔化，可塑制成一定的形状，冷却后又变硬。在受热到一定程度又重新软化，冷却后又变硬，这种过程能够反复进行多次。如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。热塑性塑料成型过程比较简单，能够连续化生产，并且具有相当高的机械强度，因此发展很快。
热固性塑料的分子结构是体型结构，在受热时也发生软化，可以塑制成一定的形状，但受热到一定的程度或加入少量固化剂后，就硬化定型，再加热也不会变软和改变形状了。热固性塑料加工成型后，受热不再软化，因此不能回收再用，如酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等都属于此类塑料。热固性塑料成型工艺过程比较复杂，所以连续化生产有一定的困难，但其耐热性好、不容易变形，而且价格比较低廉.
加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酪，聚酰胺、丙烯酸类塑料、其它聚烯侵及其共聚物、聚讽、聚苯醚，氯化聚醚等都是热塑性塑料。热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动．冷却变硬的过程是物理变化。
二、热固性塑料
第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工，利用第一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。这种材料称为热固性塑料。
热固性塑料的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三度的网状结构，不仅不能再熔触，在溶剂中也不能溶解。酚醛、服醛、三聚氰胺甲醛、环氧、不饱和聚酯、有 机硅等塑料，都是热固性塑料。
所以“木头，纸，布，”的就不存在三态了。
