注塑机温度用什么监控好

注 塑 机 操 作 规 程

1．注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进

2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。

3．注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机

进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。

4．预塑动作选择：根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。（3）后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完再注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。注射结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融并挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端的止退环所起的单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料），预塑停止，螺杆停止转动。紧接着是倒缩动作，倒缩即螺杆作微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“留涎”现象。若不需要倒缩，则应把倒缩停止开关调到适当位置，让预塑停止开关被压上的同一时刻，倒缩停止开关也被压上。当螺杆作倒缩动作后退到压上停止开关时，倒缩停止。接着注座开始后退。当注座后退至压上停止开关时，注座停止后退。若采用固定加料方式，则应注意调整好行程开关的位置。一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间，加快生产周期。

5．注射压力选择：注塑机的注射压力由调压阀进行调节，在调定压力的情况下，通过高压和低压油路的通断，控制前后期注射压力的高低。普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择，即高压、低压和先高压后低压。高压注射是由注射油缸通入高压压力油来实现。由于压力高，塑料从一开始就在高压、高速状态下进入模腔。高压注射时塑料入模迅速，注射油缸压力表读数上升很快。低压注射是由注射油缸通入低压压力油来实现的，注射过程压力表读数上升缓慢，塑料在低压、低速下进入模腔。先高压后低压是根据塑料种类和模具的实际要求从时间上来控制通 入油缸的 压力油的压力高低来实现的。为了满足不同塑料要求有不同的注射压力，也可以采用更换不同直径的螺杆或柱塞的方法，这样既满足了注射压力，又充分发挥了机器的生产能力。在大型注塑机中往往具有多段注射压力和多级注射速度控制功能，这样更能保证制品的质量和精度。

6．注射速度的选择：一般注塑机控制板上都有快速—慢速旋钮用来满足注射速度的要求。在液压系统中设有一个大流量油泵和一个小流量泵同时运行供油。当油路接通大流量时，注塑机实现快速开合模、快速注射等，当液压油路只提供小流量时，注塑机各种动作就缓慢进行。

7．顶出形式的选择：注塑机顶出形式有机械顶出和液压顶出二种,有的还配有气动顶出系统,顶出次数设有单次和多次二种。顶出动作可以是手动，也可以是自动。顶出动作是由开模停止限位开关来启动的。操作者可根据需

要，通过调节控制柜上的顶出时间按钮来达到。顶出的速度和压力亦可通过控制柜面上的开关来控制，顶针运动的前后距离由行程开关确定。8．温度控制：以测温热电偶为测温元件，配以测温毫伏计成为控温装置，指挥料筒和模具电热圈电流的通断，有选择地固定料筒各段温度和模具温度。表5列出了一些塑料的成型加工温度范围，可供参考。料筒电热圈一般分为二段、三段或四段控制。电器柜上的电流表分别显示各段电热圈电流的大小。电流表的读数是比较固定的，如果在运行中发现电流表读数比较长时间的偏低，则可能电热圈发生了故障，或导线接触不良，或电热丝氧化变细，或某个电热圈烧毁，这些都将使电路并联的电阻阻值增大而使电流下降。 在电流表有一定读数时也可以简单地用塑料条逐个在电热圈外壁上抹划，看料条熔融与否来判断某个电热圈是否通电或烧毁9．合模控制：合模是以巨大的机械推力将模具合紧，以抵挡注塑过程熔融塑料的高压注射及填充模具而令模具发生的巨大张开力。关妥安全门，各行程开关均给出信号，合模动作立即开始。首先是动模板以慢速启动，前进一小短距离以后，原来压住慢速开关的控制杆压块脱离，活动板转以快速向前推进。在前进至靠近合模终点时，控制杆的另一端压杆又压上慢速开关，此时活动板又转以慢速且以低压前进。在低压合模过程中，如果模具之间没有任何障碍，则可以顺利合拢至压上高压开关，转高压是为了伸直机铰从而完成合模动作。这段距离极短，一般只有0.3~1.0mm，刚转高压旋即就触及合模终止限位开关，这时动作停止，合模过程结束。注塑机的合模结构有全液压式和机械连杆式。不管是那一种结构形式，最后都是由连杆完全伸直来实施合模力的。连杆的伸直过程是活动板和尾板撑开的过程，也是四根拉杆受力被拉伸的过程。合模力的大小，可以从合紧模的瞬间油压表升起之最高值得知，合模力大则油压表的最高值便高，反之则低。较小型的注塑机是不带合模油压表的，这时要根据连杆的伸直情况来判断模具是否真的合紧。如果某台注塑机合模时连杆很轻松地伸直，或“差一点点”未能伸直，或几副连杆中有一副未完全伸直，注塑时就会出现胀模，制件就会出现飞边或其它毛病。10．开模控制：当熔融塑料注射入模腔内及至冷却完成后,随着便是开模动作,取出制品。开模过程也分三个阶段。第一阶段慢速开模，防止制件在模腔内撕裂。第二阶段快速开模，以缩短开模时间。第三阶段慢速开模，以减低开模惯性造成的冲击及振动

料筒电热圈通常包括二段、三段或四段操控。电器柜上的电流表分别体现每段电热圈电流的大小。电流表的读数是非常稳定的，若在工作中出现电流表读数非常长时间的偏低，就可能电热圈出现了问题，或导线接触不良，或电热丝氧化变细，或某个电热圈烧毁，这些都将使电路并联的电阻阻值增大而使电流下降。

在电流表有一定读数时也能够简单地使用塑料条一一在电热圈外壁上抹划，看料条熔融与否来判断某个电热圈是不是通电或烧毁。

注塑机料筒的温度控制系统是一个典型的多输入。多输出系统，一般由温度检测、信号输入、计算和信号处理、信号输出、驱动放大、执行元件及电阻加热圈等部分组成。注塑机大部分采用热电偶检测温度，以硅晶体管硬件电路测温来补偿热电偶冷端温度。热电偶测得0-30mv (相应温度大约为0-350℃) 微弱电压信号，通常需要经高倍放大处理后，再经A/D 转换后送入计算机。由于热电偶与加热圈紧靠在一起，加热圈通电加温时流过的220V、13A 电流在热电偶及其引线上势必产生强大的感应电动势，例如继电器型开关控制加温时，叠加在10mV 直流信号上的交流感应电动势，经试测其值竟高达3V 以上。可见，要求高倍放大部分应能够与滤波器配合，并具备克服交流感应电动势干扰的能力。温度控制主要是对料筒温度、加料口处温度、喷嘴温度、模具温度、油温等进行控制。

料筒温度是注塑工艺的重要参数，是塑化装置的惟一外部供热，因此料筒的温度控制技术将直接影响制品质量。注射料筒的加热段一般分3 - 4 段，通过一次仪表(热电偶) 和二次仪表，对加热电阻圈的控制与调节组成闭环控制回路。

加料口处的温度控制直接影响固体的摩擦因数和输送效率，能使料筒中其他部分物料的温度得到更加稳定的控制。它是用热电偶检测温度并通过PDPI (比例微分、比例积分) 控制循环冷却水流实现控制的。

喷嘴温度控制的好坏不仅会英系那个注塑过程能否稳定，而且直接影响着宫爱文熔体通过喷嘴时的剪切热和剪切流动，因此采用热电偶对喷嘴的温度进行检测并加以控制。

模具温度控制式通过热电偶对实际温度值的测量，再与温度控制仪表的设定值相比较，将所获得的偏差信号进行放大，放大信号对较热和冷却系统进行连续控制，使模具处于稳定的温度范围之内，以保持制品质量。

油温控制对液压系统的稳定性及注塑制品的质量有重要影响，因而系统设置油温控制装置，通过温度传感器进行检测，由系统实现对油温的加热和冷却控制。

精确的温度控制在精密注塑上有利于提高产品质量以及原材料的利用率，是一项十分重要的指标。温度控制精度已经达到了±1℃。料筒温度为料筒表面的加热温度，由于料筒的壁比较厚，因此热电偶监测点的选择非常关键。不同的监测点上的温度曲线有较大的差异，因此采用双点平行检测，即在料筒表面与深处同时设置热电偶，这样将得到比较稳定的温度曲线，有利于温度控制的精度。喷嘴温度直接英系那个这熔体通过时的剪切流动，对制品的质量有很大的影响，因此喷嘴温度的控制精度要求更高。模具温度是指与制品接触的型腔表面温度，它会影响充模、冷却和保压过程。模具温度的控制方法，既可以采用控制加热载体温度的方法也可以直接采用控制模具温度的方法。在前一种方法中，以加热载体的出口温度为控制对象，比较简单，能满足一般的温控要求，当温度控制精度要求比较高时一般采用第二种方法进行温度控制。

1.温控器没问题，热敏阻没问题，但温度显示与炮筒实测温度有落差，基本有规律，可根据落差设定温度。如：设定温度200，实测炮筒温度210.若需要加工的温度是250，可设定240。反之亦然。

2.温控器坏了或质量不行，导致温控不准。只有更换。

3.热敏头（线）坏了或脱落或断线或被漏胶抱覆，都可造成温控不准，只需排除这些问题或更换热敏头即可。

需要的。

注塑专用模温机是注塑机的周边设备，用于控制模具温度，使用工作温度高达180℃，采用当今世界最先进的流程设计，控温精度高，导热速度快，高效节能。并可配置自动吸出回水、全负压运转、RS485通讯等功能，注塑模温机在各个注塑企业中得到了广泛的应用。

控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间最优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。

扩展资料

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，其借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

另外，注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

参考资料来源：百度百科——注塑机

参考资料来源：百度百科——模具温度控制机

枪机——壁装在墙壁上，主要用于监控出入口，重点工位；

半球——吊顶安装，主要用于监控重点工位（车间间架太高要考虑安装和更换是否方便）；

目前高清的网络摄像机已经很便宜了，比模拟摄像机贵不了多少，还可以用电脑或手机进行远程监控，所以当然用网络摄像机啦。