广西一槽罐车发生车祸致使28吨浓硫酸泄漏？
7月14日凌晨4点左右，广西钦州市钦北区大寺镇二级公路往那蒙镇方向200米处，一辆载有浓硫酸的槽罐车与一辆小车相撞，槽罐车储罐阀门受损，导致车上约28吨浓硫酸泄漏。
接到报警后，钦州消防、安监等部门立即到场处置。同时紧急调运55吨石灰对浓硫酸进行化学中和。由于有不少硫酸流入路边水沟，目前，消防部门正在对泄漏点进行截留清理。
相关部门表示，14日下午会初步完成清理。据了解，此次事故没有造成人员伤亡。事故发生原因仍在调查当中。
硫酸虽然具有强烈的腐蚀性和氧化性，但其本身和蒸气不易燃烧。因此在硫酸泄漏事故处置中，应最大限度地避免人员伤亡，严密控制泄漏的波及范围和可能造成的环境污染，减少损失。
硫酸泄露事故处置结束后，要对泄漏现场进行清理。清理工作由当地政府组织，公安、环保、救援等部门参加。硫酸泄漏事故处置结束后，现场不能留下任何安全隐患。
一、必须依法设立、证照齐全有效
依法设立是要求：企业的设立应当符合国家产业政策和当地产业结构规划；企业的选址应当符合当地城乡规划；新建化工企业必须按照有关规定进入化工园区（或集中区），必须经过正规设计、必须装备自动监控系统及必要的安全仪表系统，周边距离不足和城区内的化工企业要搬迁进入化工园区。
证照齐全主要是指各种企业安全许可证照，包括建设项目“三同时”审查和各类相应的安全许可证不仅要齐全，还要确保在有效期内。
依法设立是企业安全生产的首要条件和前提保障。安全生产行政审批是危险化学品企业准入的首要关口，是检查企业是否具备基本安全生产条件的重要环节，是安全监管部门强化安全生产监管的重要行政手段。而非法生产行为一直是引发事故，特别是较大以上群死群伤事故的主要原因之一。例如，2013年3月1日，辽宁省朝阳市建平县鸿燊商贸有限责任公司硫酸储罐爆炸泄漏事故，导致7人死亡、2人受伤。事故企业未取得工商注册，在项目建设过程中，除办理了临时占地手续外，项目可研、环评、安全评价、设计等相关手续均未办理。二、必须建立健全并严格落实全员安全生产责任制，严格执行领导带班值班制度
安全生产责任制是生产经营单位安全生产的重要制度，建立健全并严格落实全员安全生产责任制，是企业加强安全管理的重要基础。严格领导带班值班制度是强化企业领导安全生产责任意识、及时掌握安全生产动态的重要途径，是及时应对突发事件的重要保障。
安全生产责任制不健全、不落实，领导带班值班制度执行不严格往往是事故发生的首要潜在因素。例如，2012年12月31日，山西省潞城市山西潞安集团天脊煤化工集团股份有限公司苯胺泄漏事故，造成区域环境污染事件，直接经济损失约235.92万元。事故直接原因虽然是事故储罐进料管道上的金属软管破裂导致的，但经调查发现安全生产责任制不落实（当班员工18个小时不巡检）和领导带班值班制度未严格落实是导致事故发生的重要原因。三、必须确保从业人员符合录用条件并培训合格，依法持证上岗
化工生产、储存、使用过程中涉及到品种繁多、特性各异的危险化学品，涉及复杂多样的工艺技术、设备、仪表、电气等设施。特别是近年来，化工生产呈现出装置大型化、集约化的发展，对从业人员提出了更高的要求。因此，从业人员的良好素质是化工企业实现安全生产必须具备的基础条件。只有经过严格的培训，掌握生产工艺及设备操作技能、熟知本岗位存在的安全隐患及防范措施、需要取证的岗位依法取证后，才能承担并完成自己的本职工作，保证自身和装置的安全。
不符合录用条件、不具备相关知识和技能、不持证上岗的“三不”人员从事化工生产极易发生事故。例如，2012年2月28日，河北省石家庄市赵县河北克尔化工有限公司重大爆炸事故，造成29人死亡、46人受伤，直接经济损失4459万元。事故暴露出的主要问题之一就是公司从业人员不具备化工生产的专业技能。该公司车间主任和重要岗位员工多为周边村里的农民（初中以下文化程度），缺乏化工生产必备的专业知识和技能，未经有效的安全教育培训即上岗作业，把危险程度较低的生产过程变成了高度危险的生产过程，针对突发异常情况，缺乏及时有效应对紧急情况的知识和能力，最终导致事故发生。四、必须严格管控重大危险源，严格变更管理，遇险科学施救
严格管控危险化学品重大危险源是有效预防、遏制重特大事故的重要途径和基础性、长效性措施。2011年12月1日起施行的《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）明确提出了对危险化学品重大危险源要完善监测监控手段和落实安全监督管理责任等要求。由于构成危险化学品重大危险源的危险化学品数量较大，一旦发生事故，造成的后果和影响十分巨大。例如，2008年8月26日，广西河池市广维化工股份有限公司爆炸事故，造成21人死亡、59人受伤，厂区附近3公里范围共11500多名群众疏散，直接经济损失7586万元。事后调查发现，该起事故与罐区重大危险源监控措施不到位有直接关系，事故储罐没有安装液位、温度、压力测量监控仪表和可燃气体泄漏报警仪表。
变更管理是指对人员、工作过程、工作程序、技术、设施等永久性或暂时性的变化进行有计划的控制，确保变更带来的危害得到充分识别，风险得到有效控制。变更按内容分为工艺技术变更、设备设施变更和管理变更等。变更管理在我国化工企业安全管理中是薄弱环节。发生变更时，如果未对风险进行分析并采取安全措施，就极易形成重大事故隐患，甚至造成事故。例如，2010年7月16日，辽宁省大连市的大连中石油国际储运有限公司原油罐区发生的输油管道爆炸事故，造成严重环境污染和1名作业人员失踪、1名消防战士牺牲。该起事故是未严格执行变更管理程序导致事故发生的典型案例。事故单位的原油硫化氢脱除剂的活性组分由有机胺类变更为双氧水，脱除剂组分发生了变更，加注过程操作条件也发生了变化，但企业没有针对这些变更进行风险分析，也没有制定风险控制方案，导致了在加剂过程中发生火灾爆炸事故，大火持续燃烧15个小时，泄漏原油流入附近海域。
在作业遇险时，不能保证自身安全的情况下盲目施救，往往会使事故扩大，造成施救者受到伤害甚至死亡。例如，2012年5月26日，江苏省盐城市大丰跃龙化学有限公司中毒事故，导致2人死亡。事故原因是尾气吸收岗位因有毒气体外逸并在密闭空间积聚，导致当班操作人员中毒，当班职工在组织救援的过程中因防范措施不当，盲目施救，致使3名救援人员在施救过程中相继中毒。
为减少泄漏，硫酸入口一般设置在罐顶，并使管口距离罐壁至少1200mm。但有时由于条件限制，也将人口设置在靠近顶部的罐壁处。
硫酸入口一般应采用汲取管的方式，即将管口内伸至液面下。对侧壁入口，则可用90℃弯头使管线在罐内保持竖直状态并达到上述要求。
为保护罐底，在罐底正对入口管末端的相应位置设置防冲板。为防止介质的虹吸现象，硫酸人口管线应开放空孔，一般只需要在管线的上部开一个12mm的孔即可。
简介
硫酸储罐是化工等行业存储硫酸的罐体，目前国内市场或企业储存硫酸（90%以上）的硫酸储罐都采用玻璃钢制造而成。浓硫酸具有强氧化性，会与铝等金属发生钝化作用，形成一种致密性的钝化膜(金属氧化物薄膜)，起到隔绝反应物的作用，保护膜内的介质不再与罐体产生化学反应，起到很好的储存硫酸介质的作用。
塑料储罐厂家{浙东容器}提醒您硫酸储罐安装注意规范：
1、进入储罐内进行清洗和检修工作时，操作人员应穿软底鞋。
2、使用梯子时（内部和外部）所有与储罐接触的点都应包上软垫，以免划伤表面或产生应力集中。
3、在周围工作时，要防止工具、脚手架及其它物品撞击储罐。
4、在一般情况下，玻璃钢制品不许接近火源。
5、对于常压储罐，不能加压或抽负压。在加液或排液过程中要留有通气孔，严禁在密封状态下加液或排液。
硫酸是一种无色透明油状液体，有强烈的刺激和腐蚀作用，高浓度的硫酸易对人体造成化学灼伤，或者对生产设备设施造成腐蚀伤害，其危险特性见下表：
硫酸的理化特征
理化性质 |
硫酸，分子式：H2SO4，分子量：98.08 外观与性状：纯品为无色透明油状液体，无臭。 熔点(℃)：10.5，沸点(℃)：330.0 相对密度(水=1)：1.83，相对蒸气密度(空气=1)：3.4 饱和蒸气压(kPa)：0.13(145.8℃) 溶解性：与水混溶。 主要用途：用于生产化学肥料，在化工、医药、塑料、染料、石油提炼等工业也有广泛的应用。 |
稳定性和反应活性 |
禁配物：碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物。 |
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危险性 概述 |
健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。 环境危害：对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。 燃爆危险：本品助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。 急性毒性：LD50：2140 mg/kg(大鼠经口) LC50：510mg/m3，2小时(大鼠吸入)；320mg/m3，2小时(小鼠吸入) 刺激性：家兔经眼：1380μg ，重度刺激。 其它有害作用：该物质对环境有危害，应特别注意对水体和土壤的污染。 |
急救措施 |
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 |
消防措施 |
危险特性：遇水大量放热, 可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。 有害燃烧产物：氧化硫。 灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。 |
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泄漏应 急处理 |
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 |
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操作处 置与储存 |
操作注意事项：密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把酸加入水中，避免沸腾和飞溅。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35℃，相对湿度不超过85％。保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 |
为了保证浓硫酸贮存的安全性，一般选用卧式储罐，储罐四周建防漏墙。
尤于浓硫酸储罐在长期储存中，可能在液体上表面会有少量稀酸存在，
与铁反应会产生氢气，造成危险。因此在罐体顶部应设置呼吸阀和阻火器。
浓硫酸不能用全塑储罐装载，浓度低的稀硫酸一般可以用pe罐贮存，市面上的稀硫酸储罐可以说是多种多样。【慈溪浙东容器】滚塑产品无焊接缝隙，没有沙眼，没有气孔，厚度可以任意定做，其产品撞击受损度小，使用寿命长久。25%氨水可以用pe材质的储罐存储，慈溪浙东容器产品型号30L-250L、500L、1吨、2吨、3吨、5吨、6吨、8吨、10吨、15吨、20吨、30吨、40吨、50吨等型号具全。钢衬塑储罐也可定制。硫酸浓度高的话建议您做钢衬塑储罐。
浓硫酸储罐用纯碳的玻璃钢材质做成的。玻璃钢制造的硫酸储罐是通过玻璃纤维和树脂以及其他溶剂缠绕而成，集有塑料和玻璃的优点，具有较强的抗腐蚀性能、耐高压、强度大、质量轻、恒温性好、寿命长等。硫酸储罐是通过机器缠绕的，因此它的可设计性灵活、工艺性良好。
由于储存的液体是硫酸，属于强腐蚀性的危险液体。一般现场需要的监测的因素有储罐的温度、压力、流量，储罐附近的气体浓度（H2S、S02），储罐的腐蚀情况，相对应的设备微温度变送器，压力变送器，流量计，气体报警器。
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