复合膜包装袋溶剂残留量过高怎么办，还能补救吗
一、从印刷材料塑料薄膜上进行控制
薄膜的本身也有一定的影响。如甲苯和其他溶剂对BOPP等聚烯烃膜有较好的亲和性，在薄膜上印刷时，特别是上墨面积大，墨层较厚的印刷品上，溶剂残留难以挥发，一些大规模的印刷厂家尽管拥有先进的设备，往往也难控制食品包装袋中溶剂的残留量。因此，在选用薄膜时应认真检查，让厂家提供合格证和质量标准。尽量选用大厂家生产的，因为他们的质量稳定性好些，不要使用过期的薄膜。
二、从印刷材料溶剂上进行控制
溶剂残留最大的一个原因是受溶剂性能的影响。选用无苯溶剂。无苯溶剂的种类为酯类溶剂、醇类溶剂、醇水等。各类溶剂的标准、含量不同，质量就不同，其含水率、沸点高低、挥发速度都会造成溶剂残留。在印刷过程中尽量少用或不用丁酯。
还有一种无苯溶剂，残留溶剂减少剂，无色透明液体燃点95℃、沸点205到250℃、密度0.7、不溶于水。如果油墨中溶剂含水率高，或含有高沸点溶剂都会造成油墨干燥速度下降，形成溶剂残留量高。印刷品质量和溶剂质量有很大关系，但很多印刷厂家都不太注重溶剂的质量检测，以至于造成残留问题。按照规定企业设有的化验室设备，就具有此项检测。要必须学会，做到批批检测，要求达到国标。
三、从印刷材料油墨上进行控制
应选用无苯油墨。无苯油墨可分为：无苯无酮系列、无苯有酮系列、脂溶系列、醇溶系列、醇水溶系列、水溶系列等。表印、里印墨。尽量选用有产品许可证的稳定性好的企业生产的产品，保持批批产品的稳定性。必须做到印什么样材质的薄膜就选用什么样的油墨，切不可乱用。不过也有不少企业买的是无苯无酮油墨，而在印刷过程中使用部分丁酮，这也会受到一定的影响。尽量与客户沟通，减小印刷面积，降低印刷墨层。
四、从复合材料粘合剂上进行控制
应控制聚氨酯粘合剂的甲苯二胺残留，甲苯二胺是聚氨酯粘合剂、聚氨酯油墨中的芳香族异氰酸酯和水的化学反应物。聚氨酯粘合剂、聚氨酯油墨中的游离单体，芳香胺已被确认具有很高的致癌毒性。
我国GB9683《复合食品包装袋卫生标准》中规定，经加热抽提处理后，包装袋的芳香胺（包括游离单体和裂解的碎片，以甲苯二胺计）含量不得大于0.004mg/L。目前，也有不少企业生产出水性粘合剂、醇溶粘合剂等。因此，使用稀释剂时，一定要达到国标。
五、从印刷机、复合机上进行控制
设备先进，最好采用比较好的印刷机印刷。如：印刷机速度快、所用稀料是快干型、干燥性能好、带有冷却辊、气味排放好等，能充分使油墨中的溶剂挥发彻底。
印刷机烘箱温度的调整，要根据承印物来确定。一般情况BOPP、PE、CPP烘箱温度在45度左右；PET、NY在50度左右。烘箱温高对无苯油墨的释放性产生更严重的影响，因为温度高会让无苯油墨连接料以及溶剂迅速挥发造成假干现象，因此，应加大冷风量，防止溶剂残留。
复合机、对复合工艺要求：复合机速的确定和控制，网线辊的选用，控制胶水粘度，控制上胶量，使胶水涂布均匀；加大通风量排除气味。控制烘箱各段温度，一般是70度、80度、90度左右；控制好大热鼓温度，一般控制在55度左右。
六、从固化、制袋上进行控制
固化要求：应选择阻隔性比较好内膜。如CPP、共挤PE等。复合粘合剂应选择双组份可进一步固化，固化时间一定不要低于二十四小时。固化室必须留有进气孔，进新鲜空气；留有排气孔，排出固化室中的气味。
制袋前应进一步倒一下卷，不能刚出固化室就制袋。应让固化好的卷材充分冷却到室温后，再进行制袋工作。
七、从健全各环节质量管理制度上进行控制
对进厂所有的材料进行检测并做好记录，不合格不能用。在生产环节中健全各工序管理制度，做到每进行一次工序都要坚持检测。印刷后的薄膜检测，再固化。制袋前进行检测，发现溶剂残留量过高立即查明原因并处理，否则袋子就不会合格。健全溶剂残留检测制度。要做到专人、专业化。
八、从环境及其他因素方面进行控制
环境包括车间环境、生产环境、温度湿度等。车间环境主要是基础设施，如厂房、地面、内墙等是否按标准建造，如是以前用作印刷含苯类溶剂的车间应必须更换，因为苯离子需很长时间才能挥发掉，对周围环境造成污染。温度湿度主要是在生产过程中，应控制好车间的温度湿度，在温度过高湿度过大时很容易使溶剂残留。防止静电的发生，造成印品质量不合格，严重会造成火灾。
影响食品包装袋溶剂残留的因素是多种多样的，需要在各个环节进行控制，才能最大程度避免溶剂残留。
如果是指车间空气的话，参考以下资料：
中国(TJ36-79)车间空气中有害物质的最高容许浓度 100mg/m3
中国(GB16297-1996)大气污染物综合排放标准最高允许排放浓度(mg/m3)：
40(表2)；60(表1)
最高允许排放速率(kg/h)：
二级3.1～30(表2)；3.6～36(表1)
三级4.7～46(表2)；5.5～54(表1)
无组织排放监控浓度限值：
2.4mg/m3(表2)；3mg/m3(表1)
中国(待颁布)饮用水源中有害物质的最高容许浓度0.7mg/L
中国(GHZB1-1999)地表水环境质量标准(I、II、III类水域)0.1mg/L
中国(GB8978-1996)污水综合排放标准一级：0.1mg/L
二级：0.2mg/L
三级：0.5mg/L
嗅觉阈浓度140mg/m3
★印刷技术相关标准
序号 标准号 标准名称
1 GB/T 7705-1987 平版装潢印刷品
2 GB/T 7706-1987 凸版装潢印刷品
3 GB/T 7707-1987 凹版装潢印刷品
4 GB/T 9851.1-1990 印刷技术术语 基本术语
5 GB/T 9851.2-1990 印刷技术术语 文字排版术语
6 GB/T 9851.3-1990 印刷技术术语 图书制版术语
7 GB/T 9851.4-1990 印刷技术术语 凸版印刷术语
8 GB/T 9851.5-1990 印刷技术术语 平版印刷术语
9 GB/T 9851.6-1990 印刷技术术语 凹版印刷术语
10 GB/T 9851.7-1990 印刷技术术语 孔版印刷术语
11 GB/T 9851.9-1990 印刷技术术语 印后加工术语
12 GB/T 14706-1993 校对符号及其用法
13 GB/T 14707-1993 图像复制用校对符号
14 GB/T 15110-1994 印刷定位系统
15 CY/T 9-1994 电子雕刻凹版技术要求及检验方法
16 CY/T 10-1994 炭素纸凹版制版技术要求及检验方法
17 CY/T 11-1994 凹印车间空气中甲苯和二甲苯允许 浓度及检验方法
18 CY/T 12-1995 书刊印刷品检验抽样规则
19 CY/T13-95 胶印印书质量要求及检验方法
20 CY/T14-95 教科书印制质量要求及检验方法
21 CY/T15-95 平装书刊质量分级与检验方法
22 CY/T16-95 精装书刊质量分级与检验方法
23 CY/T 17-1995 印后加工纸基印刷品上光质量要求及检验方法
24 CY/T 23-1995 印刷用原稿分类
25 CY/T 24-1995 彩色复制网线角度
26 CY/T 25-1995 阳图型PS版感光液
27 GB/T 15467-1995 印刷技术 单张纸印刷机 尺寸系列
28 GB/T 17155-1997 胶印印版 尺寸
29 GB/T 17497-1998 柔性版装潢印刷品
30 GB/T 788-1999 图书和杂志开本及其幅面尺寸
31 CY/T 1-1999 书刊印刷产品分类
32 CY/T 2-1999 印刷产品质量评价和分等导则
33 CY/T 3-1999 色评价照明和观察条件
34 CY/T 5-1999 平版印刷品质量要求及检测方法
35 CY/T 27-1999 装订质量要求及检验方法——精装
36 CY/T 28-1999 装订质量要求及检验方法——平装
37 CY/T 29-1999 装订质量要求及检验方法——骑马订装
38 CY/T 30-1999 印刷技术 胶印印版制作
39 CY/T 32-1999 再生阳图型PS版
40 CY/T 31-1999 印刷技术 四色印刷油墨颜色和透明度
第1部分：单张纸和热固型卷筒纸胶印*
41 GB/T 17934.1-1999 印刷技术 网目调分色片、样张和印刷成品的
加工控制 第1部分：参数与测试方法
42 GB/T 17934.2-1999 印刷技术 网目调分色片、样张和印刷
成品的加工控制 第2部分：胶印
43 CY/T 2—1999 印刷产品质量评价和分等导则
44 GB/T 18358-2001 中小学教科书幅面尺寸及版面通用标准
45 GB/T 18359-2001 中小学教科书用纸、
印制质量标准和检验方法
46 GB/T 18359—2001 中小学教科书用纸、
印制质量标准和检验方法
47 GB/T 18720-2002 印刷技术 印刷测控条的应用
48 GB/T 18721-2002 印刷技术 印前数据交换 CMYK标准
彩色图像数据(CMYK/SCID)
49 GB/T 18722-2002 印刷技术 反射密度测量和色度测量 在印刷过程控制中的应用
50 GB/T 18722-2002 印刷技术 用黏性仪测定浆状油墨和
连接料的黏性
51 GB/T 18722-2002 印刷技术 印刷品及印刷油墨的
耐酸性测定
52 GB/T 17934.3-2003 印刷技术 网目调分色片、样张和
印刷成品的加工控制
第3部分：新闻纸的冷固型油墨胶印
53 GB/T 20439-2006 印刷技术 印前数据交换
用于四色印刷特征描述的输入数据
54 GB/T 20439-2006 印刷技术 印前数据交换
用于四色印刷特征描述的输入数据
55 CY/T 40-2007 书刊装订用EVA型热熔胶
使用要求及检测方法
56 CY/T 40-2007 书刊装订用EVA型热熔胶
使用要求及检测方法
57 QB/T 1877-2007 包装装潢镀锡(铬)薄钢板印刷品
58 GB/T 18359-2009 中小学教科书用纸、印制质量要求和检验方法
59 GB/T 18724-2008 印刷技术 印刷品与印刷油墨耐各种试剂性的测定
60 GB/T 22770-2008 印刷技术 用落棒式粘度计测定浆状
油墨和连接料的流变性
61 GB/T 22771-2008 印刷技术 印刷品与印刷油墨用
滤光氙弧灯评定耐光性
62 GB/T 14477-2008 海图印刷规范
63 GB/T 14511-2008 地图印刷规范
对于透明塑料薄膜，对其透光率要求较高，一般应达到92% 以上。而对于不透明塑料薄膜，比如白膜，则要求其白度高、不透明度好。此外，塑料薄膜还应当具有良好的光泽度。
2、物理机械性能
塑料薄膜的物理机械性能主要包括拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、冲击强度等，此外，镀铝膜上镀铝层的牢固度也应当符合要求。
3 规格及偏差
塑料薄膜的宽度、厚度及其偏差应当符合要求，而且应当厚薄均匀，横、纵向的厚度偏差小，且偏差分布比较均匀。此外，镀铝膜的镀铝层厚度也应符合要求。
4、透湿量
表示塑料薄膜材料在一定的条件下对水蒸气的透过量，比如在相对湿度为90%、温度为30℃的情况下，24h内厚度为25um的塑料薄膜每平方米所透过的水蒸气的质量，它从一定程度上代表了薄膜材料的防潮性，各种薄膜材料的透湿量不同，这也决定了它的应用范围。
5、表面张力
比如双向拉伸聚丙烯薄膜和低密度聚乙烯薄膜的表面张力要求达到3.8×10-2N/m 以上，尼龙薄膜、聚酯薄膜和聚酯镀铝膜的表面张力也有相应的指标。一般来说，塑料薄膜在印刷或者复合之前都必须经过表面处理以提高其表面张力，并能够顺利地进行印刷和复合。
6 外观
塑料薄膜的表面应当平整光滑，无皱折或仅有少量的活褶，无明显的凹凸不平、黑点、杂质、晶点和僵块，没有条纹、斑痕、暴筋等弊病，无气泡、针孔及破裂，镀铝膜的镀铝层应当均匀，不允许有明显的亮条、阴阳面等现象。此外，还要求薄膜表面清洁干净，无灰尘、油污等。
7、几何尺寸稳定性
塑料薄膜必须具有一定的几何尺寸稳定性，否则，其伸缩率过大，在印刷和复合过程中受到机械力或者受热量的作用容易产生伸缩变形，不仅会影响套印精度，还会出现皱折、卷曲等问题，严重影响产品质量和生产效率。
8、化学稳定性
塑料薄膜在印刷和复合过程中要接触油墨、胶黏剂以及某些有机溶剂，这些都是化学物质，因此，塑料薄膜必须对所接触的这些化学物质具有一定的耐抗性，以便不受其影响。
9、透氧量
表示塑料薄膜材料在一定的条件下对氧气的透过量，比如在相对湿度为90%、温度为23℃的情况下，24 h内厚度为25um的塑料薄膜每平方米所透过的氧气的体积。各种薄膜材料的透氧量也有所不同。
1、不应对人体产生任何健康危害。
2、在达到预期的效果下，应尽可能降低在食品中的用量。
3、用于生产可食用油墨的各种食品添加剂，应符合GB2760和卫生部公告的规定，具有共同的使用范围。
4、用于生产可食用油墨的各种食品添加剂和辅料，其质量规格应符合相应的食品安全国家标准或相关标准。
5、可食用油墨在生产过程中不应发生化学反应，不应产生新的化合物。
6、制度，明确规定各种食品添加剂的含量和检验方法。
扩展资料：
可食用油墨在食品包装中的应用
随着生活水平的提高，人们对食品包装提出了更高的要求。油墨作为印刷材料，当它应用于食品包装时，必须遵守无转移的原则。食品包装不得使用常规油墨，承印厂商必须确保印刷后油墨中的溶剂全部挥发，油墨则要求固化彻底，并达到应用行业的相应标准。
在当前的食品塑料包装印刷中，苯溶性氯化聚丙烯油墨应用最广。该类油墨的制造和使用技术都已成熟，主要应用于bopp（双向拉伸聚丙烯）材料的里印，而且采用凹印方式。
参考资料来源：
百度百科-可食用油墨
食品接触材料的新型化、美观化、品牌化使得印刷油墨在其上的使用越来越广泛，几乎所有的食品包装都离不开印刷油墨的装饰，但印刷油墨中含有大量有毒有害化学物质，其中包括：重金属、残留溶剂、有机挥发物以及PAHs（多环芳烃）等。因此，食品包装的安全是食品安全必不可少的组成部分，印刷油墨的卫生安全直接关系到食品安全和人们的健康。
特别是以塑料为基材（包括纸塑复合、铝塑复合、塑塑复合等复合型食品包装材料）的食品包装因其本身具有一定的透湿透氧性能，加之印刷油墨的化学迁移性，导致食品包装上的印刷油墨中的有害物质对食品内容物造成污染，从而导致食品中含有甲苯、二甲苯、铅、汞、砷、铬等有害物质，如打开食品包装后即闻到严重的刺激性气味等。我们曾经对我国的大部分印刷油墨产品做过实验分析，发现有的劣质印刷油墨产品甲苯等溶剂残留竟高达151mg / m2（我国对食品包装的要求为溶剂残留总量≤10m g / m2），“可溶性”铅含量高达430m g / k g（欧盟等发达国家对印刷油墨、涂料等产品“可溶性”铅含量限量≤25mg/kg）。
存在的安全隐患
印刷油墨用于食品包装材料可能存在的有害物质与所使用的印刷油墨种类有关。用于食品包装的印刷油墨主要有树脂型印刷油墨（多指胶印油墨）和溶剂型印刷油墨。其中，溶剂型印刷油墨包括苯溶性印刷油墨、醇溶性印刷油墨、水溶性印刷油墨等。这两大类型的印刷油墨均存在重金属、可溶性重金属及有机挥发物、溶剂残留量等安全隐患的因素。虽然我国已开始大力提倡使用醇溶性印刷油墨和水性印刷油墨，但因其成本、印刷工艺、印刷速度以及印刷质量等问题尚不能很好解决，因此，溶剂型印刷油墨仍为我国食品包装的主流产品。
而溶剂型印刷油墨含有大量有害溶剂如苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、异丙醇、正丙酯、正丁酯等。其中，苯类溶剂对人的危害最大。苯最大的危害是容易引起癌症一类疾病，特别是血液系统疾病，比如溶血性贫血，粒细胞减少，再生障碍性贫血和白血病，所以苯的使用量超过一定限量时对人的伤害甚至是致命的。
另外，无论是树脂型印刷油墨还是溶剂型印刷油墨，其重金属如汞、铅、砷、铬、镉、硒、锑、钡也对人体存在着极大的危害。这些重金属元素，当被过量摄入人体后，会造成人重金属中毒。其中砷的部分化合物是已知的致癌物质，会引致皮肤癌、肺癌及消化系统癌症；接触锑和其化合物的烟或尘粒，可能会引致皮肤炎、角膜炎、结膜炎和鼻中膈溃疡等；钡的所有水溶性化合物皆有毒，中毒症状包括肌肉抽搐、高血压、痉挛、肾脏受损害等；镉可引致前列腺癌、肺癌和肝癌，吸入镉化合物微粒或烟雾，可导致喉干咳嗽、头痛、呕吐、胸痛、极度不安静、肺炎和支气管炎等。铬化合物吸入体内可导致肺癌和鼻腔癌，误服铬化合物，可能会严重刺激胃肠道和导致肾脏受损；汞和汞化合物的微尘能迅速被呼吸道、胃肠道和皮肤吸收，严重者会损坏肾脏；摄入过量铅对人体健康可造成多系统损害，如神经系统、智力系统、造血系统和肾、心血管系统等。
安全隐患的控制
随着我国经济的飞速发展和人们生活水平的不断提高，我国的食品包装印刷行业也在迅猛发展，而保护环境，保护人身健康卫生安全，也成为人们日益关注的焦点，“绿色食品”、“绿色包装”等相继涌现，用于食品包装的印刷油墨的安全性能在我国已越来越受到重视。国家质量监督检验检疫总局在食品安全市场准入制度中规定，只有合格的原材料、食品添加剂、食品接触材料和容器才能生产出符合质量安全要求的食品。因此，食品接触材料及印刷油墨的安全性是食品安全的重要组成部分。
根据欧盟食品接触材料安全法规使用指南和我国的食品安全的法规和标准，国家印刷装璜制品质量监督检验中心对印刷油墨可能存在的安全隐患的验证方法进行了分析研究并起草了《溶剂型油墨溶剂残留限量及其测定方法》、《油墨重金属限量及其测定方法
第一部分：“可溶性”重金属》、《油墨重金属限量及其测定方法
第二部分：铅、汞、物质，会引致皮肤癌、肺癌及消化系统癌症；接触锑和其化合物的烟或尘粒，可能会引致皮肤炎、角膜炎、结膜炎和鼻中膈溃疡等；钡的所有水溶性化合物皆有毒，中毒症状包括肌肉抽搐、高血压、痉挛、肾脏受损害等；镉可引致前列腺癌、肺癌和肝癌，吸入镉化合物微粒或烟雾，可导致喉干咳嗽、头痛、呕吐、胸痛、极度不安静、肺炎和支气管炎等。铬化合物吸入体内可导致肺癌和鼻腔癌，误服铬化合物，可能会严重刺激胃肠道和导致肾脏受损；汞和汞化合物的微尘能迅速被呼吸道、胃肠道和皮肤吸收，严重者会损坏肾脏；摄入过量铅对人体健康可造成多系统损害，如神经系统、智力系统、造血系统和肾、心血管系统等。
安全隐患的控制
随着我国经济的飞速发展和人们生活水平的不断提高，我国的食品包装印刷行业也在迅猛发展，而保护环境，保护人身健康卫生安全，也成为人们日益关注的焦点，“绿色食品”、“绿色包装”等相继涌现，用于食品包装的印刷油墨的安全性能在我国已越来越受到重视。国家质量监督检验检疫总局在食品安全市场准入制度中规定，只有合格的原材料、食品添加剂、食品接触材料和容器才能生产出符合质量安全要求的食品。因此，食品接触材料及印刷油墨的安全性是食品安全的重要组成部分。
根据欧盟食品接触材料安全法规使用指南和我国的食品安全的法规和标准，国家印刷装璜制品质量监督检验中心对印刷油墨可能存在的安全隐患的验证方法进行了分析研究并起草了《溶剂型油墨溶剂残留限量及其测定方法》、《油墨重金属限量及其测定方法第一部分：“可溶性”重金属》、《油墨重金属限量及其测定方法 第二部分：铅、汞、镉、六价铬》3 个关于印刷油墨安全要求的行业标准，现已上报全国油墨标准化技术委员会和国家标准化技术委员会。
对印刷油墨溶剂残留量的控制
《溶剂型印刷油墨溶剂残留限量及其测定方法》规定了溶剂型印刷油墨溶剂残留限量及其中苯、甲苯、二甲苯总和残留限量，该方法的原理是将经干燥后的一定面积、厚度的印刷油墨试样置于密封的平衡瓶内，在一定的时间和温度条件下，试样表面的溶剂挥发达到平衡时，取瓶内顶部气体，用气相色谱仪测定，为了达到较好的分离效果应采用毛细管柱，分析谱图见图1，计算出单位面积的溶剂残留量（以mg/m2 表示）。
对印刷油墨重金属限量的控制
《油墨重金属限量及其测定方法 第一部分：“可溶性”重金属》规定了印刷油墨中8种“可溶性”重金属元素—汞、铅、砷、镉、铬、硒、锑、钡的最大限量，该方法的原理是模拟印刷油墨材料在人吞咽后，与胃酸持续接触一段时间的条件下，采用酸溶出法从印刷油墨中提取的溶出物，用火焰原子吸收分光光度计和原子荧光分光光度计，或I C P 电感耦合等离子体原子发射分光光度计，测定“可溶性”重金属的含量。《油墨重金属限量及其测定方法 第2 部分：铅、汞、镉、六价铬》规定了印刷油墨中铅、汞、镉、六价铬的总限量,此方法是依据欧盟R o H S 指令制定,采用压力罐消解方法或化学消解方法进行试样预处理，然后将消解液导入火焰原子吸收分光光度计和原子荧光分光光度计，或I C P 电感耦合等离子体原子发射分光光度计进行测定。
除以上安全隐患的控制方法外，有机挥发物、PAHs（多环芳烃）、多溴联苯及多溴联苯醚等的安全隐患也越来越受到各方的关注，这些隐患目前还没有国家标准和行业标准对其进行有效的控制和约束，其控制方法还有待进一步研究。
链接 世界各国针对印刷油墨卫生安全的法规
目前，欧盟、美国、日本等国家及地区已制定了有关食品接触材料、玩具等产品上印刷油墨卫生安全方面的法律及标准。而我国在这方面还没有颁布相关的法规和标准，各种印刷油墨标准要求仅仅停留在对其物理指标（如着色力、细度、黏度、附着牢度等）的规范，对有可能对人身健康和环境造成伤害或污染的卫生安全性能未作任何规定，然而，作为包装产品用的印刷油墨均有可能直接接触食品、人，特别是儿童的皮肤（如儿童的舔食、触摸）等，极易造成对人体的伤害。另外，我国现有的《复合食品包装袋卫生标准》（GB9683-88）及《绿色食品包装通用准则》（NY/T658-2002）都未对印刷油墨作出规范和要求。
经检索、查阅及调研，目前，欧盟、美国、日本等国家及地区早已有关于印刷油墨卫生安全的规定及法律，如日本的N L 规定（关于食品包装材料用印刷油墨的自主限制性规定）、德国包装法标准中对印刷油墨的合理性都给予了规定。关于与食品接触的出口包装材料，欧盟的相关法令很多，聚氯乙烯( P V C ) 中氯乙烯单体，纸制品中的氯联苯(PCB)，黏合剂、印刷油墨中的可溶、可挥发性物质和有害重金属等均被列为在食品、医药以及可能与儿童接触的产品包装中限制使用的材料。目前在包装材料的迁移量这一点上，美国与欧盟不同。美国食品和药品管理局规定，如果一种物质按照常规分析不会作为食品组分，那么它就不会作为添加剂进行评价。同时规定，根据物质的毒性不同以及包装对象不同，迁移量的标准为10 ～ 50ppb(ppb 为十亿分之一)。欧盟法律要求每1 千克食品中，塑料包装材料向其的迁移量不得超过1 毫克。在《欧盟食品接触材料安全法规使用指南》中关于印刷油墨，欧洲理事会的专家委员会已经拟定了一份技术性文件，并有意将印刷油墨加入到受特定指令控制的材料和制品目录中。
