对甲苯磺酰胺的合成方法
1.由对甲苯磺酰氯与氨水反应而得。
工艺流程：先向胺化锅中放入适量的冰水，再将按质量配比（对甲苯磺酰氯：纯氨=1：0.2）计量好的对甲苯磺酰氯和氨水依次放入锅中，开动搅拌器，利用胺化锅夹套的冷液控制锅内温度至70℃左右（该反应大量放热），然后降温至30℃左右出料。胺化物放入过滤桶过滤，并用温水洗涤，吸干则得固体粉状粗品对甲苯磺酰胺。
粗品对甲苯磺酰胺含有少量的邻位体信副产品油状有色物质。利用对位胺易溶于氢氧化钠液的性质及用活性炭脱色，可达到提纯精制目的。
物料质量配比为粗对位胺：30%氢氧化钠液碱：水=100：45：1300；粗对位胺：活性炭=100：（2.5-3.5）。按此配方量将水和烧碱放入提纯锅中，打开夹套蒸汽阀加热至70℃，再加入配方量的粗对位胺，开动后搅拌器，待粗对位胺全部溶解时，分次加入配方量的活性炭，继续搅拌0.5h，将料液放入过滤桶，趋热过滤，用热水洗涤，吸干。滤液随即打入精制锅，用盐酸中和至PH值=2-3，降温至30-35℃左右，将料液放入过滤桶过滤，再用水洗至中性，移入离心机离干，即为含水10%的成品，若需要干品，则送到气流烘干器烘干，得含水1%的对甲苯磺酰胺成品。
2. 将对甲苯磺酰氯与纯氨依次加入冰水中，控制对甲苯磺酰氯与纯氨的质量配比为1∶ 0.2，搅拌下进行反应，冷却并控制温度为70℃。
反应结束后，经冷却、过滤、洗涤得粗品，粗品经碱洗、脱色、水洗、中和、过滤、水洗、干燥即得成品。
1.用于有机合成。对甲苯磺酰胺主要用于合成氯胺-T和氨磺氯霉素(Tevenel)。
2.用于合成荧光染料、制造增塑剂、合成树脂、涂料、消毒剂及木材加工光亮剂等。
3.主要用作合成水溶性三聚氰胺甲醛树脂的增韧剂。
4.在光亮镀镍中作初级光亮剂。用于光亮多层镀镍，使镀层光亮均匀。一般用量0.2～0.3g/L。
目前对甲苯磺酰氯常用的合成方法主要是甲苯磺酰化法，合成工艺如图1 所示。此法之所以成为当今生产甲苯磺酰氯的主要方法，是因为此工艺具有操 作步骤少，反应周期短等特点，但产物同时存在着邻、对位异构体。现在通用 的提纯方法主要有两种， 一是冷冻分离法，二是减压蒸馏法。所谓冷冻分离法
是将得到的混合磺酰氯置于-2o^(rc的温度下，冷冻一段时间后，对位产品结
晶析出，邻位为油状物，最后经离心机分离即可。减压蒸馏法是根据邻、对位
异构体在l. 388—2. 660kPa的压力下二者的沸点差进行分离。这两种提纯方
法排放的废水中含硫酸25-30%、邻甲苯磺酰氯5-7%、磺酸1-2%及少量盐酸
1-2%。由于废水中含有杂质，且酸浓度较低(30%以下)，生产企业均将其作为
废水处理，而不是回用。不仅浪费资源，还污染环境。
CH₃ -C₆H₄-SO₃CL+CH₃-C₆H₄-NH2=CH₃-C₆H₄-SO ₃NH-C₆H₄-CH₃+HCL。
对甲苯磺酰氯中文别名4-甲基苯磺酰氯、对甲苯磺酰氯(PTSC)、对氯化甲苯砜、4-甲苯磺酰氯、4-甲苯磺酰氯、甲苯-4-磺酰氯。白色片状结晶。易溶于醇、醚和苯，不溶于水。该品为分散染料、冰染染料、酸性染料的中间体。也用于生产药物甲磺灭隆。
扩展资料
甲苯胺有邻(o-)、间(m-)、对(p-)三种位置异构体。
间甲苯胺为无色液体；熔点-50%；沸点203℃、82.3℃(1.333kPa)；相对密度0.9889；折射率1.5681。对甲苯胺为白色片状结晶；熔点44.5℃；沸点200%(常压)、79.6℃(1.333kPa)；相对密度0.9619；折射率1.5534。
三种异构均可溶于乙醇、乙醚及稀酸液中，微溶于水。由相应的硝基甲苯还原制得。主要用作合成各种染料和药物的原料。在分析化学中除作溶剂外也用作矿物折射指数的浸渍液。
参考资料来源：百度百科-对甲苯磺酰氯
