如何提纯盐酸
工业废盐酸一般采用蒸馏+冷凝工艺回收。酸液回收采用“蒸馏+冷凝”的工艺回收盐酸。首先废酸液（含FeCl2）通过输送泵往外输送，经过流量计、阀门控制好流速、流量，进入双向石墨预热器，利用蒸发器的二次蒸汽进行预热，双向石墨预热器对物料预热过程中会蒸发出水蒸气（由于是在负压下操作），蒸发出的水蒸气也进入蒸发器产生的二次蒸汽的管道进入双向石墨预热器对废盐酸液进行预热。预热后的物料（温度在80℃左右，受蒸发器的二次蒸汽量和物料流速影响）由主蒸发器的底部进入，控制好蒸汽压力（一般蒸发器的内压力保持在0.3-0.4Mpa）、温度、蒸汽量，蒸发出盐酸（蒸发出的盐酸浓度基本与原料里盐酸浓度相同），蒸发出的盐酸进入双向石墨预热器预热完物料之后，以气液混合的形式进入冷凝器，冷却成液体盐酸，进入盐酸回收储罐。氯化亚铁饱和溶液（饱和温度：100℃）由蒸发器上部流出，进结晶釜冷却的同时进行搅拌（防止氯化亚铁结成块状）、结晶（冷却温度越低结晶量越大，将饱和溶液冷却至30℃时，结晶量可达80%）。结晶完毕将晶浆由结晶釜底部放出，晶浆离心甩干后，晶体装袋密封，清母液进污水处理系统调节池。此工艺为目前成熟的回收盐酸工艺
应该不可能，一般浓盐酸就是37%左右 浓盐酸里的HCl很容易会挥发会导致浓度不断降低，很少有稀盐酸制备浓盐酸的。
如果非要想办法可以考虑建立一个循环系统，加热盐酸，使蒸汽通过无水硫酸铜干燥，干燥后再引入盐酸溶液。通过添加化学试剂应该很难完成。
不过盐酸可以溶解很多物质 很难通过置换 沉淀把它给提纯下来
加吸水剂 硫酸本身就是吸水剂
你要是单纯的提高纯度直接把加热就行
要配制ph=3.0，就是说溶液中氢离子浓度为0.001mol/l。
以配置1l稀盐酸，原料为38%浓盐酸为例：
需要hcl物质的量就是0.001mol，再乘以hcl摩尔质量，0.001mol×36.5mol/g=0.0365g
需要38%的浓盐酸质量就是0.0365g÷38%≈0.09605g
对应的所需浓盐酸的体积，就是质量除以38%浓盐酸密度，0.09605g÷1.2g/ml≈0.08ml
需要再加入稀释的水为：1000ml-0.08ml=999.92ml
计算中的数据38%浓盐酸，换成你所用的盐酸的浓度就是了。谢谢！
(2) Ca(2+) + CO3(2-) = CaCO3↓
(3) 可能BaCl2未能完全除尽
(4) BaCl2、CaCl2、MaCl2残留
还有别信楼上的,”量刚刚好“,哪有那么刚好的.
因此，粗盐提纯最后是加入过量盐酸是正确的。
质量分数 浓度 (g/L) 密度(Kg/L) 物质的量浓度 (mol/L) pH 粘性 (m·Pa·s) 比热容 [KJ/(Kg·℃)] 蒸汽压 (Pa) 沸点 (℃) 熔点 (℃)
10% 104.80 1.048 2.87 -0.5 1.16 3.47 0.527 103 -18
20% 219.60 1.098 6.02 -0.8 1.37 2.99 27.3 108 -59
30% 344.70 1.149 9.45 -1.0 1.70 2.60 1410 90 -52
32% 370.88 1.159 10.17 -1.0 1.80 2.55 3130 84 -43
34% 397.46 1.169 10.90 -1.0 1.90 2.50 6733 71 -36
36% 424.44 1.179 11.64 -1.1 1.99 2.46 14100 61 -30
38% 451.82 1.189 12.39 -1.1 2.10 2.43 28000 48 -26
