生牛皮如何处理？
一、消毒与浸泡。消毒液的配制：每100公斤水中加入50克压砷酸钠，搅匀即成。将鲜牛皮泡进消毒液中1-2分钟防虫消毒。如牛皮已经晒干硬，先用清水浸泡1-2天，在防虫消毒。
二、刮肉刮毛。备好两个水泥池，其中一个是石灰水池，一个是硫化池。石灰池中放进25公斤石灰和硫化钠1.5公斤搅匀，调至浆糊状的料液。将已消毒的湿皮从中间对等割成两块,放进石灰池里浸一昼夜,取出用刮毛刀刮掉牛皮毛。池里的石灰、硫化钠溶液可连续使用，直至牛皮毛刮去为止。硫化铵水池，每张牛皮用硫化铵0.15公斤，清水适量，将刮毛的牛皮放进池中踩踏，以脱掉石灰水。然后将牛皮钉在宽0.5米，长0.7米的木版上，用刀刮去牛皮上的残肉，再用清水洗干净。
三、药水处理。药水由重铬酸钠0.5公斤、浓硫酸500毫升，水20公斤、白糖2公斤组成。配制方法：将浓硫酸边倒边搅拌缓缓注入水中，再加入重铬酸钠，撒入白糖。将配成的药水分成两份，每份加清水4-5公斤稀释，先将一部分倒进药水缸里搅拌10分钟后，再将余下的药水倒在缸中搅匀，浸泡皮料，经处理的皮面不在皱纹。
四、过热水。从药水缸取出牛皮，放进有适量软皮油的40-50℃的热水中，人工踩即成。
加工出的牛皮可达国家收购标准。即湿皮浅蓝色柔软，毛孔清楚，丰满有弹性，白皮无铬斑，染色皮不脱色。
这些是即将被制作成顶级皮革的鲜生皮，在他们被送到皮革加工厂之前，为了抑制毛皮内的细菌繁殖而影响生皮的质量，屠宰场一般会按照工厂的要求将他们进行多次的盐腌晾干处理。
第一、在给生皮进行揉制之前，工人首先要将所有的生皮放进搅拌罐中进行除毛、较剪，以便去除生皮上的腥臭气味以及多余的皮质纤维和可溶性蛋白质，接着再把它们头进含有硫酸和食盐的混合溶液中，做一次净酸工序，直到生皮当中的PH值能够更好的吸收柔隔肌后，在转移到带有齿轮的滚筒中持续翻转六个钟头。在这个过程中，皮革会在个岩的柔质下变得柔软且具有伸缩性，而且颜色也变成了蓝白色。接下来工人要将蓝式皮放到滚压机中进行反复碾压。
第二、这个工序除了会挤压掉生皮在揉制的过程中吸收的多余水分外，还会同时给生皮进行削皮分层处理，直到每一张的生皮被压成厚薄均匀的厚度后，再将它们转移到另一台的搅拌桶中，根据客户的要求染成不同的颜色。由于生皮在鞣制之前已经失去大部分的油脂成分，所以为了让皮革具有更好的柔软性，在这个过程中，工人会根据不同的兽皮加入不同比例的油脂。
第三、接下来，为了避免皮革在干燥的过程中过度缩水，工人首先会在染色后的皮革上涂抹一层油淀粉跟水混合的溶液，接着将它们粘贴在玻璃上，然后通过不断的刮削，让皮革可以平整地贴合在玻璃上，最后再将它们送到干燥机内烘烤五个小时，直到皮革彻底干燥后，就可以将皮革放到滚涂机中，给它们均匀的喷上一道可以抗磨损且增加质感的涂层。等表面的涂层晾干后，再用专门的热滚压机对皮革的表面进行反复的拉软压磨，这样不仅可以给皮革抛光的同时，还可以让皮革更加的柔软和灵活，最后再通过抗拉、抗丝以及耐热等品质检测后，就可以打包送到各大制衣厂制作成精美的皮鞋或者高档的皮衣了。
不锈钢转鼓摔软或不锈钢转鼓摔软起漂亮的纹路--修边--量革(自动电脑量革机)--打包--到皮鞋厂--按鞋的部位,尺寸样板在成品皮上的所需部分合理紧促的划料--裁料(裁料机)--在皮的背面按所需粘里衬,打眼,刨边(刨边机),压花等--夹包(将做好的皮鞋包用钉子固定在鞋楦上<鞋的大小型状模型,一般是硬塑做成,相同码数的同一种款式的鞋楦可多次使用>夹包机<前夹包机,后夹包机>胶水)--烘干定型--拔去钉子--鞋包上胶--鞋底上胶(鞋底是鞋底厂做的)--鞋底和鞋包粘好用油压机固定--烘干--修整补伤--喷光亮剂--检收--包装--入库--出厂--批发市场--零售或专卖--卖给您.以上有不足之处甚多,请海涵
祝商祺!
主要食材:牛皮一块，姜，蒜，芹菜，干辣椒。
主要调料:盐，食用油，花椒，胡椒，蚝油，生抽，老抽，十三香，八角，料酒。
第一步:将牛皮清洗干净，切成长片状，再改刀切成长条状，放在盘中备用。
第二步:将姜切成姜丝，将蒜切成丁，将干辣椒切成小段，芹菜切成小段，放在盘中备用。
第三步:将锅烧热，往锅中倒入食用油，待油烧热之后，加入姜，蒜，干辣椒，胡椒，花椒，八角，大火翻炒，炒出香味之后，下入切好的牛皮，改小火翻炒两分钟左右，加入一勺盐，一勺十三香，一勺蚝油，一勺老抽，两勺生抽，一勺料酒，小火翻炒五分钟。
第四步:翻炒五分钟之后，往锅中加入适量的清水，大火烧开之后，改小火慢炖四十五分钟。
第五步:焖煮四十五分钟之后，加入芹菜，改大火快速翻炒收汁。
第六步:起锅，装盘。这样一道好吃又不贵的红烧牛皮就做好了。做好之后的红烧牛皮软烂爽口，香辣q弹，真是太好吃了
皮革生产工序：削磨，分层，水洗，中和，染色，加脂，压整，干燥，振荡，涂饰，打光，压平，压花，OK。
．皮革生产各工序介绍：主要成分为水场和干场。
（1） 水场：自然与水脱离不了关系，制造场所也到处是水。
A． 生皮从动物身上取下后要用盐腌防腐，再有货柜车运至皮革厂。
B． 削边整理----分类—然后浸水（使生皮因加盐防腐而丧失的水分还原。方法：让生皮在水槽中划动，让其充分吸水）
C． 削肉，经过削肉机上的滚刀，除去生皮上残余肉类。
D． 除毛—利用强性硫酸钠和碱石灰，以消除毛发，化解皮面上色角质层，并除去一些可溶性蛋白质。
E． 脱灰—除去除毛时残留在皮里的碱性石灰。
F． 酵解—除去一切不需要的非皮质纤维。
G． 浸酸—以降低皮身的PH值，只有酸性皮身才能吸收蹂革剂（铬盐）
H． 铬鞣—皮身在铬盐等鞣革剂中浸泡，转鼓中运转4—6小时。
I． 挤水，削皮—挤出皮在生产中吸收的水分，后削皮（即皮革分层：由面皮切开而剩下的部分叫二层皮或榔皮。二层皮可生产反毛榔皮和仿似面皮的压花榔皮）
J． 染色和加脂：染色是生产苯染皮的必经过程，即皮身在染料剂中浸泡划动。
加脂：不同的油脂和油脂量的多少来决定皮革软硬程度。
K． 张皮，干燥—用夹子将皮料崩开，拉开，晾干或用真空干燥（此时的半成品皮可直接生产反毛榔皮和绒面皮）
（2） 干场部分（涂饰）：此阶段的皮身基本不含多少水份。
A． 回湿：经过干燥的皮身会变得较硬，喷少许水回湿。
B． 摔软或打软：1，用软鼓（同洗衣机甩干原理）将皮料摔软
2，用机器上下拍打将皮料打软。
C． 磨皮：磨去皮表面的斑痕，伤疤。
D． 表面涂饰，压花：皮表面喷涂料或印花纹以达到客户所要求的色泽，手感及软硬度。
E． 成品皮革须通过各项测试1脱色程度，2抗拉力强度，3抗撕裂强度，4耐高温，5耐寒，6耐曲折等。
脱色程度的测试：白布裹上固定重量的法码，压在皮表面用机器做来回往复匀速运动，规定往复次数来看白布被污染程度。
皮革的脱色是相对的，没有绝对不脱色之皮料。因此皮革脱色程度是指规定重量和规定往复次数下白布被污染的颜色深浅度和皮革工业所定标准脱色度色卡相对比。如白布被污染的颜色和标准色卡相比偏浅或相同则为合格。
*在要求皮革脱色度上不可太盲目，否则固色剂和涂料喷太多，皮革往往会失去从前的风格，达不到客人要求。
鞋材革分类：A 按动物的年龄或张幅分类
B 按皮革表面涂饰分类
C 按皮革表面纹路分类
A 按动物年龄和张幅分：小羊皮，胎牛皮，小牛皮，中牛皮，大牛皮，水牛皮，牛皮的毛孔较细，胎牛几乎看不到身上的毛孔。另牛皮、猪皮、马皮均的二层皮，而羊皮、胎牛只有一层，分不出二层。
羊皮：小的山羊皮2—5平方英尺，大的山羊皮5平方英尺以上且毛孔粗大，绵羊皮：手感柔软，毛孔较山羊皮细密，羊皮的毛孔近鱼粼状。
胎牛皮：未开始吃草之乳牛，张幅5—10SF，毛孔细腻，其血管痕和伸展纹遍布全身为其重要特征。
小牛皮：未满一年的牛皮，张幅12—24SF左右。
中牛皮：一般指未满三年的牛，张幅24—35SF，半开12—17.5SF。
大牛皮：张幅36SF以上，中开张幅18SF以上。 成品皮革外形
全牛（全开）整张幅形状 中开（半牛）半张幅形状
*备：中开：也叫半头皮，即将皮料从牛头至牛尾沿牛背中逢对称剪开成两张。其中半张叫半头皮。
水牛皮：产于热带地区，皮纹路大而粗糙，小水牛皮则用于高级鞋类，配上植物丹宁处理，即可生产打腊皮。
这个问题可大可小,看你怎么处理了.别自己瞎弄,弄不好腐烂变质就玩完了.
要是生皮还是成品.
生皮如果需要防腐处理的话,第一是盐腌.在就是防腐剂.
成品的处理可多了.你还是说清楚吧!
