镀镍 前处理中 盐酸要怎么使用? 怎么样才安全?是刷洗还是浸泡好?浓度呢?单用?还是混合其它?
不同的钢铁基材前处理会选择不同浓度的盐酸。比如，铸铁基材比较疏松，选择较稀浓度的盐酸10%体积比就足够了；热处理过的钢铁，表面都是黑色氧化皮，选择高浓度的盐酸（浓盐酸）。
盐酸一般都是常温使用，如无特殊要求体积比30%的浓度就足够了。配制盐酸溶液时，最好通过软管将盐酸倒入水中比较安全，如果直接把盐酸往水中倒，由于烟雾较大，操作工人容易出现意外；浸泡的效果比刷洗好，刷洗表面会存在处理不均匀的问题，而浸泡则不会存在这个问题。盐酸溶液一般不混合其它东西。HF酸处理铁件效果远远不如盐酸。
1 氯化镍的测定
1 )试剂 :氨水 :1∶ 1紫脲酸铵指示剂 :1∶ 1 0 00 .0 5 mol/L EDTA标准溶液
2 )测定过程 :吸取镀液 1 m L,稀释至 5 0 m L,加入 1∶ 1氨水1 0 m L,加入紫脲酸铵指示剂少许 ,以 EDTA标准溶液滴定至溶液颜色由红色转变为紫红色为止。
计算 :ρ( Ni Cl2 · 6H2 O) =c1V1× 2 37.6/1 ( g/L)
式中 :c1为 EDTA标准溶液浓度 ,mol/L V1为EDTA耗用量 ,m L。
2 盐酸的测定 :
1 )试剂铬酸钾指示液 :1 0 %0 .1 mol/L Ag NO3 标准滴定溶液。
2 )测定过程 :吸取镀液 1 m L,稀释至 5 0 m L,加入铬酸钾指示液少许。以 0 .1 mol/L Ag NO3 标准溶液滴定至溶液由黄色变为微红色为止。
计算 :ρ( HCl) =( c2 V2 - 2 c1V1)× 36.5 /1 ( g/L)
若盐酸以 36%计 ,则ρ( HCl)÷ 36%÷ 1 .1 8( m L /L).
来源：《电镀与精饰》2003年第06期
同铜基体吗？如果是的话，没准儿是触发不到位。加大一下触发铁片面积，提高一下温度，当然，也要了解一下铜的材料成份，有些铜合金是镀不上的。
其实不起镀，无非就是几个原因：镀液中毒，温度不够，pH不准，活化不到位，或是基体材料有问题。
哪怕是除油不彻底，还是应该会有镀层的，充其量就是镀层不完整或是结合力不好，但绝不会一点也镀不上的。
如果以前都能镀上，突然镀不上了，那就是镀液参数或前处理问题，至少不会有问题。
如果是大型零件，那就另当别论了。
一般零件可用盐酸直接退去镀镍层。为缩短零件与盐酸接触的时间，应先把盐酸加温至40~50℃。复杂零件必须用电解法退除镀镍层，其最大的优点是工艺简单，速度快，不腐蚀基体。
方法一：纯碱70~100g/L，三乙醇胺1~2mL/L，室温，Ja=2~3A/dm2。方法二：无水碳酸钠20~50g/L(去离子水配制)，室温，Ja=2~3A/dm2。重镀前，要进行活化处理。
安全提醒
因退镀液用硫酸、硝酸和水配制，反应剧烈，易喷溅到人身上，必须注意操作顺序，一定要安全生产，防止意外伤害。
