稀盐酸用法与用量是多少

如果称量的方式进行配制。那么对于1%的盐酸的密度可以近似看作1g/ml，500毫升溶液为500克，那么需要37%盐酸的质量是

500×1%÷37%=13.5克

实际上各浓度盐酸的密度很容易查到。1%盐酸的密度是1.005g/ml，500毫升1%盐酸溶液的质量是500×1.005=502.5克

需要浓盐酸的质量是502.5×1%/0.37=13.6克与上面的计算误差并不大。

37%的盐酸的密度 是1.185g/ml

需要盐酸的体积是13.6/1.185=11.5毫升。

即量取11.5毫升37%的盐酸，加水配制成500毫升溶液即可

答：

（1）石灰石样品中碳酸钙的质量分数80%

（2）稀盐酸的质量分数8.76%

（3）1000千克这种石灰石充分煅烧后，可得含杂质的生石灰是648千克.

先计算盐酸的用量：

一般是用36.5％的浓盐酸（密度为1.17g/ml）来配制。

若配制1升0.1mol/L的盐酸溶液，设需36％盐酸的体积为x

ml，则：

36.5％×1.17x＝0.1×1×36.5

解得x＝8.5ml

配制方法如下：

用量筒量取8.5ml盐酸，加入1000ml容量瓶中，加水稀释至刻度，摇匀即可。

一．酸洗锅炉应具备的条件：1. 做模拟实验，确保盐酸对该炉的水垢能有效的清除。

2. 锅炉结生水垢的平均厚度在0.5㎜以上，且水垢对受热面的覆盖率在80%以上。

3. 锅炉的铆接，胀接，焊接等部位经检查无泄露，切受压元件无严重腐蚀。

二．酸洗的前期工作：1. 根据检查的情况，确定酸洗范围：上下锅筒，各集箱，水冷壁管，和对流管束。

2. 清洗的材质：上下锅筒为20g,对流管束，各集箱和水冷壁管为20（GB3087-86）。

3. 清洗介质：4—5%的盐酸溶液和0.3%的“02—缓蚀剂”。

4. 水垢情况：

（1）水垢的性质：碳酸盐水垢；

（2）水垢的厚度：3㎜。

5．炉水容量：12.5m3

三．SHL20---13/A锅炉酸洗除垢的有关计算：（1） 盐酸采用31%的工业盐酸，欲配置5%的稀盐酸溶液。

纯盐酸量：12500* 5% = 625㎏

（2）“02——缓蚀剂”需求量：

12500*0.3=37.5㎏

苯胺、甲醛各占1/2、 苯胺：18.75㎏，甲醛：18.75㎏

依照“02——缓蚀剂”配制的比例

20 ： 0.5 ： 1 ： 1

70100 苯胺甲醛

已知甲醛和苯胺各需18.75㎏则

70热水用量：18.75*20=375㎏

100的纯HEL用量：18.75*0.5=9.375㎏

将此折算为31的工业烟酸9.375/31=30.24㎏

因该盐酸用量应从总盐酸用量2016㎏中提取。故该锅炉酸洗时配制的总酸量需用31的工业盐酸为2016-30.24=1985.76㎏

“02——缓蚀剂”溶液为：

375+30.24+18.75+18.75=442.74㎏

配制总酸液冷水的用量为：12500-1985.76-442.74=10071.5㎏

酸洗水冲洗结束后需用0.2~0.3的碱液进行中和残留的酸液，每吨水加2~3㎏NAOH.ZE则加入NAOH的质量为3*12.5=37.5㎏

二. 工艺过程：

1.配制溶液前.需对购进的工业盐酸的浓度进行复测，以确定工业烟酸的准确浓度，并与标签上的浓度进行比较。

2.配制5%的稀盐酸溶液：

根据耐腐蚀容器容积的大小可分批次制取.所需31%的工业盐酸1985.76㎏，加入的冷水总量为10071.5㎏，并搅拌均匀。

3.配制“02-缓蚀剂”溶液：

（1）苯胺：18.75㎏，甲醛18.75㎏；31%的工业盐酸30.24㎏；70热水375㎏。

（2）配制顺序：

热水----31%的工业盐酸---苯胺---甲醛。

（3）每一种药剂倾入热水中都要用木棍剧烈搅匀

（4）将配好的缓蚀剂按批次倒入配制好的稀盐酸中，同时用木棍剧烈搅拌均匀。必须保证各批次盐酸和缓蚀剂的比例关系

（5）将配好的溶液用耐酸泵从排污阀（或安全阀座或排空阀处）注入锅炉，注满后，再从低部定期排污阀处回流到耐腐蚀容器中，进行循环。每隔0.5~1小时循环一次，每次循环1小时。

6.循环酸洗约5~7小时，（一般不超过6小时）在酸洗过程中，每隔15分钟对酸液浓度进行化验，以判断酸洗终了的时间。

（1）酸液浓度不断降低，表示除垢过程在进行。

（2）若酸洗浓度很快降低到0.5%以下时，应补充酸液，使其浓度保持2~3%。

（3）若酸洗浓度降低的变慢，然后在一段时间内浓度不变表示水垢已基本除净，即停止酸洗。（当两次侧定酸液浓度差小于0.2%，则表明应基本结束。

7.酸洗结束后，应立即放出锅内的酸液，通过输水胶管防入冲渣沟内，以中和冲渣池内的碱性。

8.用清水冲洗锅内残留的酸液，冲洗15~20分钟。

9.上水至最高水位，加热至60，再加入0.2~0.3%的碱液（即每吨水加入2~3㎏NAOH）不加压进行循环1~2小时。

10.自然冷却后，将碱液排至除尘沟内，以中和除尘水中的酸性。用清水冲洗1~2遍。

三. 注意事项：

（1）要确认水垢的性质，厚度及覆盖范围。

（2）酸洗除垢必须在有经验的技术人员领导下进行，并对酸洗的方案经小组反复评审，制定切实可行的酸洗方案。

（3）无论采用何种缓蚀剂都不可避免对锅炉有轻微腐蚀作用。（20号钢的腐蚀速度为0.85g/m2.h）故酸洗除垢不宜多次采用。（不超过10次）。

（4）对铆缝.胀口等部位有裂缝或渗漏缺陷的锅炉，必须清除这些缺陷，否则不允许酸洗除垢。

（5）酸洗时，操作人员应配戴好防护用品，（防酸手套.塑料围裙.口罩.眼镜），打开门窗，以防伤害身体：严禁在工作场所进行焊接，吸烟或取用明火，以防氢气爆炸造成人身伤亡和其它损失。

（6）酸洗前应将锅炉的供水年，蒸汽出口及排污管道用盲板可靠隔绝，打开排空阀，使酸洗时产生的气体顺利排出。

（7）酸洗温度应控制在5为宜。

（8）酸洗过程中发现的问题和化验数据一定要认真记录。对无酸洗技术经验的单位应委托酸洗专业队伍承担酸洗工作。

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