tdi是什么化工原料

.物质的理化常数:

国标编号 61800

CAS号 95-80-7

中文名称 2，4-二氨基甲苯

英文名称 2,4-Diaminotoluene；Toluene-2,4-diamine

别 名 甲苯-2，4-二胺

分子式 C7H10N2；H3CC6H3(NH2)2 外观与性状 无色针状或菱形结晶

分子量 122.17 蒸汽压 0.13kPa(106.5℃)

熔 点 99℃ 沸点：280℃ 溶解性 溶于水、乙醇、乙醚

密 度 稳定性 稳定

危险标记 15(毒害品) 主要用途 是有机合成原料之一，可制取甲苯二异氰酸酯。也用作染料中间体、毛发染黑

详见百度百科：http://baike.baidu.com/view/1387270.htm

1. 基本信息：

中文名称 ：2，4-二氨基甲苯

英文名称 ：2,4-Diaminotoluene；Toluene-2,4-diamine

别 名 甲苯-2，4-二胺

分子式 C7H10N2；H3CC6H3(NH2)2 外观与性状 无色针状或菱形结晶

分子量 122.17 蒸汽压 0.13kPa(106.5℃)

熔 点 99℃ 沸点：280℃ 溶解性 溶于水、乙醇、乙醚

密 度 稳定性 稳定

危险标记 15(毒害品) 主要用途 是有机合成原料之一，可制取甲苯二异氰酸酯。也用作染料中间体、毛发染黑

2.对环境的影响:

一、健康危害

侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。

健康危害：对粘膜、呼吸道及皮肤有刺激作用。吸入、摄入或经皮肤吸收可引起中毒。可引起湿疹、类似丹毒的痂皮。中毒表现有支气管炎、气管炎、喘息等。

二、毒理学资料及环境行为

毒性：中等毒性。

急性毒性：LD50260mg/kg(大鼠经口)

致突变性：微粒体致突变：鼠伤寒沙门氏菌100μg/皿。

致癌性：IARC致癌性评论：对人可能致癌。

危险特性：遇明火、高热可燃。与强氧化剂可发生反应。受热分解放出有毒的氧化氮烟气。

燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳、氧化氮。

3.现场应急监测方法:

4.实验室监测方法:

色谱/质谱法《水和有害废物的监测分析方法》 周文敏等编译

5.环境标准:

前苏联(1975)车间卫生标准 2mg/m3

前苏联(1995)水体中有害物质最高允许浓度 1.0mg/L

6.应急处理处置方法:

一、泄漏应急处理

隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，用清洁的铲子收集于干燥净洁有盖的容器中，运至废物处理场所。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。

二、防护措施

呼吸系统防护：高浓度环境中，佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，应该佩戴自给式呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

防护服：穿紧袖工作服，长统胶鞋。

手防护：戴橡皮手套。

其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。及时换洗工作服。工作前不饮酒，用温水洗澡。进行就业前和定期的体检。

三、急救措施

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。必要时进行人工呼吸。就医。

食入：误服者给漱口，饮水，洗胃后口服活性炭，再给以导泻。就医。

灭火方法：雾状水、二氧化碳、砂土、干粉、泡沫。

怎么测定水性聚氨酯游离的

可用气相色谱法测定聚氨酯涂料中的游离甲苯二异氰酸酯。

甲苯二异氰酸酯（TDI）有两种异构体：2，4－甲苯二异氰酸酯和2，6－甲苯二异氰酸酯。甲苯二异氰酸酯是水白色或淡黄色液体，具有强烈的刺激性气味，在人体中具有积聚性和潜伏性，对皮肤、眼睛和呼吸道有强烈刺激作用，吸入高浓度的甲苯二异氰酸酯蒸气会引起支气管炎、支气管肺炎和肺水肿；液体与皮肤接触可引起皮炎。液体与眼睛接触可引起严重刺激作用，如果不加以治疗，可能导致永久性损伤。长期接触甲苯二异氰酸酯可引起慢性支气管炎。对甲苯二异氰酸酯过敏者，可能引起气喘、伴气喘、呼吸困难和咳嗽。

与乙醚、二甘醇、丙酮、四氯化碳、苯、氯苯、煤油、橄榄油混溶。能与含羟基的化合物、水、胺和具有活泼氢原子的化合物反应生成氨基甲酸酯、脲、氨基脲等。甲苯用混酸硝化得到2,4-和2,6-二硝基甲苯，然后在镍催化剂存在下加氢还原得到2,4-和2,6-二氨基甲苯，再在氯苯溶液中与光气反应制得。主要作为聚氨酯树脂的生产原料，用于生产聚氯酯泡抹塑料、涂料、橡胶、粘合剂、密封剂等。也可用作橡胶硫化剂、蛋白质交联剂等。包括泡沫塑料；聚氨酯涂料；聚氨酯橡胶；聚酰亚胺纤维和胶粘剂等也有一些应用。

聚氨酯弹性体工艺流程 一、 聚氨酯弹性体的概述 二、 聚氨酯弹性体的主要原料 三、 聚氨酯弹性体主要生产设备 四、 模具的加工 五、 聚氨酯弹性体生产工艺流程 六、 生产过程中注意事项 一、 聚氨酯弹性体的概述 所谓弹性体是指玻璃化温度低于室温，扯断伸长率＞50%，外力撤出后复原 性比较好的高分子材料，而玻璃化温度高于室温的高分子材料称为塑料。在弹性 体中，其扯断伸长率较大（＞200%） 、100%定伸应力较小（如＜30Mpa） 、弹 性较好的可称为橡胶。所以弹性体是比橡胶更为广泛的一类高分子材料。 聚氨酯弹性体，又称聚氨酯橡胶，是一类在分子链中含有较多的氨基甲酸酯 （-NHCOO-）特性基团的弹性聚合物材料。它们通常由多异氰酸酯和低聚物多 元醇以及多元醇或芳香族儿二胺等制备。 聚氨酯弹性体是弹性体中比较特殊的一大类，其原材料品种繁多，配方各种 各样，可调范围很大。聚氨酯弹性体硬度范围很宽，低至绍尔 A10 以下的低模 量橡胶，高至绍尔 D85 的高抗冲击橡胶弹性材料。所以聚氨酯弹性体的性能范 围很宽，是介于从橡胶到塑料的一类高分子材料。 二、聚氨酯弹性体主要原材料 聚氨酯弹性体用的原料主要是三大类，即低聚物多元醇、多异氰酸酯和扩 链剂（交联剂） 。除此之外，有时为了提高反应速度，改善加工性能及制品性能， 还需加入某些配合剂。下面只对生产的聚氨酯鞍座所用原材料进行具体描述。 反应过程： 多元醇与二异氰酸酯反应， 制成低分子量的预聚体； 经扩链反应， 生成高分子量聚合物；然后添加适当的交联剂，生成聚氨酯弹性体。其工艺流程 如下： 扩链剂 多元醇 预聚体 浇注 硫化 二异氰酸酯 2.1 低聚物多元醇 聚氨酯用的低聚物多元醇平均官能度较低，通常为 2 或 2~3.相对分子质量 为 400~6000，但常用的为 1000~2000.主要品类有聚酯多元醇、聚醚多元醇、 聚 ε-己内酯二醇、聚丁二烯多元醇、聚碳酸酯多元醇和聚合物多元醇等。它们在 合成聚氨酯树脂中起着非常重要的作用。一般可通过改变多元醇化合物的种类、 分子量、官能度与分子结构等调节聚氨酯的物理化学性能。 2.1.1 聚酯多元醇 聚酯多元醇简称聚酯，是聚氨酯弹性体最重要的原料之一。它是由二元羧酸 和多元醇缩聚而成，最常用的二元羧酸是己二酸，最常用的多元醇有乙二醇、丙 二醇、丁二醇、二乙二醇。此外，一些特殊聚酯还用戊二醇、乙二醇、三羟甲基 丙烷、 甘油等多元醇。 由于可用的多元醇品种多， 所以聚酯的分子结构多种多样， 品种牌号也较多。为了得到端羟基聚酯，必须用过量的多元醇与二元羧酸反应。 一般采用间歇法生产聚酯。其反应过程分为酯化反应和酯交换反应两个阶段。生 产装置大同小异，一般工艺流程，主要设备包括缩合釜、分馏冷凝器、冷凝器、 计量罐、 真空系统、 加热冷却系统和控制系统。 整个系统的气密性要求十分严格。 缩合釜搅拌轴可采用端面机械密封。 加料顺序先加多元醇和配合剂， 后加已二酸， 然后充氮。酯化反应从加热升温开始到 220~250℃后约 1h 基本完成。此阶段主 要是常压脱水过程，生成低分子聚酯和缩合水。当升温到 135℃左右时酯化反应 最激烈，生成大量缩合水。由于缩合水的蒸发会发生大量气泡上升，用 1，4-丁 二醇和 1，6-乙二醇为原料时气泡尤为激烈。此时应及时调节加热功率，控制冷 凝器出水速度，防止大量水蒸气将大量分子多元醇带出分馏冷凝器。激烈反应过 后 ， 维 持 适 宜 的 出 水 速 度 ， 逐 渐 将 反 应 温 度 升 到 220~250 ℃ . 当 酸 值 降 至 30mgKOH/g 左右或出水量约等于理论水量时，由于混合物中的羟酸很少，酯化难 以继续进行，出水基本停止，酯化反应阶段基本结束。 本次聚氨酯鞍座中所选用的低聚物多元醇为聚酯多元醇，牌号为 ODX-218, 分子量 2000。 2.2 多异氰酸酯 多异氰酸酯品种也不少，但产量最大的只有两种，即二苯基甲烷二异氰酸 酯（MDI）及其聚合物多苯基多亚甲基多异氰酸酯（PAPI）和甲苯二异氰酸酯 。多异氰酸酯我们采用德国拜耳的 TDI-100。 （TDI） TDI 是以甲苯为基本原料，用硝酸和硫酸的混合物进行硝化生成二硝基甲 苯，然后溶于甲醇中，在雷尼催化剂和 15~20Mpa 的氢气压下进行加氢还原成甲 苯二胺（TDA） ，在经光气化制得的。 甲苯硝化的第一阶段生成邻位、对位、间位三种硝基甲苯异构体混合物，且 其含量分别为 55%~60%、35%~40%和 2%~5%。异构体的含量几乎不受反应条件的影 响。将上述单硝基甲苯混合物进行不硝化生成 2,4-二硝基甲苯和 2,6 二硝基甲 苯，其比例为 80/20，再经还原和光化制得 80/20TDI(T-80)。如单硝基甲苯混合 物现经结晶分离出纯的邻位和对位单硝基苯，再分别进行第二次硝化和还原，光 化，可制得 65/35TDI(T-65)和纯 2,4-TDI（T-100） 。生产过程见下图： 化学反应方程式： 异氰酸酯的反应是有有机酸酯与氰酸钾而得： R2SO4+KCNO→2RNCO+K2SO4 甲苯 硝基甲苯异构体混合物 结晶 80%2,4-二硝基甲苯 20%2,6 二硝基甲苯 邻硝基甲苯 结晶 对硝基甲苯 65%2,4-二硝基甲苯 35%2,6-二硝基甲苯 80%2,4-二硝基甲苯 20%2,6-二硝基甲苯 2,4-二硝基甲苯 65%2,4-二氨基甲苯 35%2,6-二氨基甲苯 粗 T-80 2,4-二氨基甲苯 T-80 粗 T-65 粗 T-100 T-100 T-65 TDI 产品中 T-80 占绝大部分，主要用于软质泡沫塑料，约占软质泡沫塑料 产量的 31.5%，其次是聚氨酯涂料、胶粘剂和弹性体，T-100 产量主要是用于生 产聚氨酯预聚体及聚氨酯弹性体。T-65 基本上不生产了被 T-80 代替。 2.3 扩链剂与交联剂 扩链剂与交联剂是具有不同化学作用的助剂，在聚氨酯弹性体的合成中， 扩链剂参与化学反应，是聚合物分子增长、延伸；交联剂参加化学反应，不仅使 聚合物分子增长、 延伸， 同时还能在聚合物链中产生支化， 产生一定的网状结构， 进行交联反应，一般扩链剂多为二元醇或二元胺类化合物。二元以上醇类和胺类 化合物则具有扩链和交联的双重功能。 聚氨酯弹性体制备中所需的扩链剂和交联剂都有一定的要求， 特别要求含水 量低于 0.1%，若达不到该指标都要进行处理。 一般使用的二元胺类扩链剂都是芳香族的，最常用的是 3，3’-二氯-4，4’二苯基甲烷二胺（商品名为 MOCA） 。 MOCA 是聚氨酯弹性体的扩链剂和交联剂，特别是对于浇注型聚氨酯弹性 体一般都用它，在 MOCA 的结构中氨基邻位苯环上的氯原子取代基，使氨基电 子云密度增加，降低了氨基与异氰酸酯的反应速率，从而延长了釜中寿命，这对 于浇注聚氨酯弹性体制品是极其重要的。 我们加工浇注制品时，通常将 MOCA 的用量控制在理论用量的 90%上下， 其目的就是要使加工的制品具有相当的交联密度， 以改善制品的压缩永久变形和 耐溶胀等性能。 本次聚氨酯弹性体所选用的 MOCA 是苏州湘原Ⅱ型 MOCA. 2.4 其他助剂 助剂是橡胶工业的重要原料，用量虽小，作用却甚大，聚氨酯弹性体从合成 到加工应用都离不开助剂。聚氨酯弹性体助剂种类很多，可根据制品的不同要求 适量加入。下面简单描述聚氨酯鞍座所用到的主要助剂。 2.4.1 脱模剂 它是生产聚氨酯弹性体制品时离不开的操作助剂。 聚氨酯是强极性高分子材 料，它与金属和极性高分子材料的粘结力很强，不用脱模剂，制品很难从模具中 脱出。 常用的脱模剂共有四种： 第一类是硅橡胶、硅酯，用甲苯、二氯甲烷、三氯甲烷、汽油等溶剂溶配成 溶液，涂擦或喷涂在模具中。硅油也可做脱模剂，不过在热压硫化时不够理想。 第二类是水做溶剂的新产品。 第三类是常压下用的脱模剂，像液体石蜡、真空泵油、凡士林等。 第四类脱模机就是内脱模剂。 2.4.2 着色剂 聚氨酯弹性体制品五颜六色， 美观大方的外观靠的是着色剂。 着色剂有两种， 有机染料和无机颜料，有机染料大部分用于热塑性聚氨酯制品中，装饰美化注射 件和挤出件。弹性体制品的着色一般有两种方式：一种是将颜料等助剂和低聚物 多元醇研磨成色浆母液，然后将适量的色浆母液与低聚物多元醇搅拌混合均匀， 再经加热真空脱水后与异氰酸酯组分反应生产制品， 如热塑性聚氨酯色粒料和彩 色铺装材； 另一种方法是将颜料等助剂和低聚物多元醇或增塑剂等研磨成色浆或 色膏，经加热真 空脱水，封装备用。使用时，将少许色浆加入预聚物中，搅拌 均匀后再与扩链交联剂反应浇注成制品。此法主要用于 MOCA 硫化体系，色浆 中颜料含量约占 10% -30%，制品中色浆的添加量一般在 0.1%以下。 三、聚氨酯弹性体主要生产设备 浇注型弹性体制品具有承载能力大，抗撕裂强度高，耐磨、耐油和硬度可调 节范围广的特点。根据不用的原材料和工艺条件，设计制造适于聚氨酯弹性体的 生产设备。 3.1反应釜 3.1反应釜 3.1.1 用途 用于聚酯（聚醚）多元醇脱水和预聚体聚合、脱泡，是聚氨酯 橡胶生成的重要设备之一。反应釜型号规格为2.5T,数量2台。 3.1.2 操作方法 反应釜结构一般采用不锈钢内胆，附加热夹套及外包聚氨 酯硬泡绝热层的三层结构反应釜， 附有搅拌、 电加热油循环及控温系统， 真空缓冲罐及真空泵系统。反应釜上有进料、出料、观察、测温及真空、 安全放空及抽真空等工艺管孔，其容积由要求的产量而定。常用容积有 80L、120L、200L等。 3.2 弹性体浇注机 弹性体浇注机 3.2.1 用途 可用于 TDI、MDI 等预聚体的胺交联或醇交联体系的 CPU 制品 生产，与人工浇注相比，浇注机浇注质量稳定，生成效率高。弹性体浇注机型号 为 CPU20F(两组份系列)，数量 5 台 3.2.2 操作方法 预聚体和扩链剂的混合方式可分为手工和机械两种。在批 量较小时，多采用手工、间歇式混合，所用容器根据预聚体数量选择，混合时必 须根据预聚体、 扩链剂的品种， 活性基团含量及温度， 考虑反应放热的激烈程度、 釜中寿命以及制品所需要的数量等因素，酌情确定预聚体的加入量。这是因为预 聚体和扩链剂反应为放热反应，在它们混合时会放出大量的热，加速反应时系统 黏度急剧上升，原料数量越多，反应让热越激烈，黏度上升越快，物料上升越困 难。因此，在使用手工混合数量较大的预聚体和扩链剂时，常会出现混合胶料倒 不出来的现象，有时虽然勉强倒入模腔，但因物料局部过热，也会对制品性能及 其均一性造成一定影响。 因为上述原因，对大量的教主聚氨酯生产均采用机械连续混合方式，进行预 聚体和扩链剂的连续混合、连续浇注操作。典型的机械混合设备即浇注机。 3.3 真空泵 3.1 用途 用于对所制得的聚氨酯预聚体真空脱气泡。真空泵型号为X-15， 数量3台。 3.2 操作方法 预聚体进行升温加热后，对其抽真空脱气泡，只有充分混合 后尽量将预聚体中的气泡抽出，制得的产品才能够达到预期的物理和化 学性能，制得的产品才能够合格。 3.4预熟化加热设备 3.4预熟化加热设备 4.1 用途： 用于模型预热和聚氨酯的定型、硫化等程序。 4.2 操作方法 该设备一般有为卧式烘箱和硫化平板，可视模具的大小而 定制品所需成型压力，其中，卧式烘箱操作简单，现主要介绍硫化平板 的使用方法。首先，根据工艺条件，调节液压系统的工作压力和热板的 加热温度， 将模具清理后置于热板上 进行预热。 检查所需半成品胶料。 从热板上取下模具，打开上模将胶料注入模具型腔，将上模板放到模具 上并置于热板上。注意模具应放置在热板中央位置。启动油泵电机，升 起热板进行合模，并保压硫化。 3.5试验机 能满足用户多需要的工艺条件（粘度、压力、温度、混合比及吐出量 等）。主要有拉力检测仪、耐磨检测仪、耐老化检测仪等。 四、模具的加工 4.1.模具 模具 模具的加工是制作聚氨酯弹性体另一较重要的部分。制得产品尺寸是否合格 完全由模具来体现，所以模具的加工也不能小视。 模具是由钢材、铝制作的，为了延长模具的寿命，最好使用渗碳钢。也可用 固体聚氨酯、硅橡胶、聚酯或环氧树脂、玻璃纤维增强塑料等来制作模具。 用钢材、铝和渗碳钢加工模具，建议在两块平行的模板之间开设若干 0.1mm 的气眼，以利于气泡及时排出。 4.2.收缩率 收缩率 所有类型的聚氨酯弹性体脱模后均会产生某些收缩现象，其标准收缩率范围 是 0.9%~2.0%，所以在制作模具时应对此加以考虑。特别是对那些精密机械的 弹性体，设计模具时应准确地计算出制品的收缩余量。 4.3.钢制模具的清理和清洗 钢制模具的清理和清洗 一般清理模具上的黏着物时，用铜制小边铲轻轻去除黏结物。需要清洗的模 具，先用水洗，再用汽油或丙酮等有机溶剂擦洗，干燥后涂覆脱模剂放置备用。 4.4.聚氨酯弹性体的后硫化 聚氨酯弹性体的后硫化 聚氨酯弹性体的后硫化也叫陈化。 不管是 TPUR,还是 MPUR 和 CPUR 的试 片， 不能硫化后就去测试， 一定要进行后硫化， 一般试片的户硫化条件为 60~80℃ 下 16~24h 或室温下防止 7~10 天后再进行测试。 后硫化后测试的性能是稳定的。 同样，PUR 的各种制品也是应该经过后硫化后才能使用的。 五、聚氨酯弹性体生产工艺流程 聚氨酯弹性体的制造一般采用两种工艺路线：预聚法和一步法。浇注型弹性 体多采用二步法（预聚体法） ，少部分采用一步法（如低模量产物） 。 浇注型聚氨酯弹性体（简称 CPU）——是聚氨酯弹性体中应用最广、产量 最大的一种； 进行浇注和灌注成型，可灌至各种复杂模具的制品。 5.1 一步法预聚体的合成 聚氨酯浇注胶(CPUR)一步法合成是将聚合物二元醇、二异氰酸酯和扩链剂 放在一起，经充分混合后浇入磨具中加热固化，待尺寸稳定后进行后硫化，后硫 化温度条件为 100℃下 3-24h，详见如下图： 聚合物二元醇 二异氰酸酯 扩链剂 充分混 合后脱 泡 模 具 升 温 催化剂或阻聚剂 后硫化 脱 模 一步法合成 CPUR 一般物性不佳，只有在聚合物多元醇类的羟值＞2 时， 或多异氰酸酯的-NCO 数＞2 时，用一步法合成最合适，如软泡塑料和硬泡塑料 等，采用一步法。聚合物多元醇及多异氰酸酯的羟基数都等于 2 的原料，最好采 用预聚合物合成 CPUR。 5.2 二步法预聚体的合成 制作较大的聚氨酯制品时，单纯用多异氰酸酯和聚合物多元醇一步法反 应，要放出大量的热，使制品内部受热老化，同时分解放出低分子物，使制 品内部形成泡沫，制品变成废品。所以特大件浇注型聚氨酯制品不能用一步 法进行生产。由预聚体预聚法合成聚氨酯浇注胶制品，生产过程中操作平稳， 没有过热现象。所以本产品采用二步法（预聚法）合成。 将聚合物二元醇和二异氰酸酯制成预聚体放在一起充分混合， 经真空脱泡后 注入模具注入模具固化，而后硫化得产品，详见如下图： 聚酯多元醇 预聚体（ 聚氨酯胶） 预聚体（AOBO 聚氨酯胶） TDI-100 注：用户可根据自己的操作条件和经验，适当增减其中的程序， 以保证提高生产效率或提高产品的精度。 首先将聚酯在 130℃下减压脱水，将脱水的聚酯原料（60℃时）加入到盛有 配合量 TDI-100 反应容器内， 在充分搅拌的情况下合成预聚体。 合成反应是放热 的，应注意控制反应温度在 75℃-82℃范围内，反应 2h 即可。然后将合成的预 聚体置于 75℃真空干燥箱内，并且抽真空脱气 2h 后备用。 然后将预聚体加热到 100℃，并抽真空（真空度-0.095mpa）脱气泡，称取 交联剂 MOCA,用电炉加热 115℃熔化，模具涂上适宜的脱模剂预热（100℃）， 脱气后的预聚体和熔化后的 MOCA 混合，混合温度 100℃，并搅拌均匀，将搅 拌均匀后的混合物再次抽真空脱气泡，将搅拌均匀脱完气泡的混合物，快速浇注 到已经预热的模具中，得混合物不流动或不粘手（凝胶状）时，合上模具，置于 硫化机中进行模压硫化（硫化条件：硫化温度 120-130℃，硫化时间，对于大而 厚的弹性体， 硫化时间在 60min 以上， 对于小而薄的弹性体， 硫化时间在 20min） ， 后硫化处理，将模压硫化后的制品放在 90-95℃（特殊情况下可在 100℃）烘箱 内继续硫化 10h，然后在室温放置 7-10 天完成熟化，最后制的成品。 根据以上加工过程，可推算出一副聚氨酯弹性体模具，每天产能最多可达到 8 个/天。 六、聚氨酯弹性体加工过程中操作要点 6.1 温度控制 合成预聚体时， 温度控制在 75-82℃之间， 高了会使合成的预聚物性能下降， 低了会延长聚合时间。与 MOCA 混合时的预聚体温度控制在 90-110℃之间，高 了会降低产品硬度和强度，低了会增大聚合物的黏度，不利于浇注操作。硫化时 间控制在 130℃，高了会使 MOCA 分解，不利于交联反应，同时会增加其他副 反应；低了会延长模压成型时间。MOCA 的熔化温度，控制在刚融化为液体即 可，不能继续加热，否则液体 MOCA 的颜色变深、分解，影响制品性能。 6.2 时间控制 合成反应 2h，间歇式抽真空 2h 即可。然后密封后置于常温下保存，预聚体 合成在 75℃下不能超过 4h，更不能在高温 100℃下超过 2h，否则会降低产品的 性能。浇注要在 1-2min 内完成，因为预聚体和 MOCA 混合后稳定期很短，一般 只有 4-5min，否则混合物凝固就无法进行浇注。模压硫化时间针对产品的形状 和大小而定，一般在 15-30min 之间，要保证制品模压成型。遇到大件产品，时 间要更长，需要 2-3h。 6.3 预聚体的脱气 脱气的好坏是浇注聚氨酯弹性体制造成败的关键。一般需要控制 2 个环节， 预聚体合成后在静置时，75℃真空脱气，将预聚体中大部分气体除去；预聚体与 MOCA 混合之前，需要加热到 100-110℃，高温脱气；同时抽真空（-0.095mpa） 脱气 10min，而后取出搅拌一下将底部气泡翻到上边，再抽真空脱气 10min，将 预聚体中的气体排出干净才能与硫化剂混合浇注产品。

比较麻烦，所有药名是举不完的，这里摘抄了点，希望对你有用。

甲苯大量用作溶剂和高辛烷值汽油添加剂，也是有机化工的重要原料，但与同时从煤和石油得到的苯和二甲苯相比，目前的产量相对过剩，因此相当数量的甲苯用于脱烷基制苯或岐化制二甲苯。甲苯衍生的一系列中间体，广泛用于染料、医药、农药、火炸药、助剂、香料等精细化学品的生产，也用于合成材料工业。甲苯进行侧链氯化得到的一氯苄、二氯苄和三氯苄，包括它们的衍生物苯甲醇、苯甲醛和苯甲酰氯（一般也从苯甲酸光气化得到），在医药、农药、染料，特别是香料合成中应用广泛。甲苯的环氯化产物是农药、医药、染料的中间体。甲苯氧化得到苯甲酸，是重要的食品防腐剂（主要使用其钠盐），也用作有机合成的中间体。甲苯及苯衍生物经磺化制得的中间体，包括对甲苯磺酸及其钠盐、CLT酸、甲苯-2,4-二磺酸、苯甲醛-2,4-二磺酸、甲苯磺酰氯等，用于洗涤剂添加剂，化肥防结块添加剂、有机颜料、医药、染料的生产。甲苯硝化制得大量的中间体。可衍生得到很多最终产品，其中在聚氨酯制品、染料和有机颜料、橡胶助剂、医药、炸药等方面最为重要。

二甲苯是邻、间、对二甲苯和乙基苯的混合物.混合物主要用作油漆涂料的溶剂和航空汽油添加剂.

1.邻二甲苯主要用于生产邻苯二甲酸酐；杀菌剂灭锈胺、四氯苯肽和除草剂苄嘧磺隆的原料，制造邻甲基苯甲酸；同时也可以用作色谱标准物质和溶剂。

2.间二甲苯用于生产间苯二甲酸、间甲基苯甲酸、间苯二甲腈等；杀菌剂甲霜灵、呋霜灵、苯霜灵、恶霜灵、百菌清，以及杀虫杀螨剂双甲脒、单甲脒、杀虫脒和除草剂克草胺、异丁草胺等的中间体；也可用作分析试剂和精密光学仪器的溶剂和清洗剂。

3.对二甲苯用于生产对苯二甲酸，进而生产对苯二甲酸乙二醇酯、丁二醇酯等聚酯树脂；也用作涂料、染料和农药等的原料

苯二胺（p-Phenylenediamine）, 又名乌尔丝D，是最简单的芳香二胺之一，也是一种有广泛套用的中间体，可用于制取偶氮染料，高分子聚合物，也可用于生产毛皮染色剂，橡胶防老剂和照片显影剂，另外对苯二胺还是常用的检验铁和铜的灵敏试剂。 对苯二胺是极为重要的染料中间体，主要用于芳纶、偶氮染料、硫化染料、酸性染料等。

基本介绍中文名 ：苯二胺 外文名 ：p-Phenylenediamine 熔点 ：137~140℃ 分子量 ：108.1426 分子式 ：C6H8N2简介,编号系统,物性数据,化学性质,毒理学数据,生态学数据,分子结构数据,计算化学数据,性质与稳定性,贮存方法,合成方法,用途,安全信息,用途,合成染料、颜料,合成树脂,橡胶防老剂,环氧树脂固化剂,石油产品添加剂,炭黑处理剂,处理绝缘纸,阻燃剂,其它,急救措施,危害,应急处理处置方法,个体防护, 简介 中文名称：苯二胺 别名：1,4-苯二胺对二氨基苯对苯二胺乌尔斯D英文名：1,4-Benzenediamine1,4-Diaminobenzene 分子式：C6H8N2 分子量：108.1426 编号系统 CAS号：106-50-3 MDL号：MFCD00007901 EINECS号：203-404-7 RTECS号：SS8050000 BRN号：742029 物性数据 1.性状：白色至淡紫红色晶体。 2.熔点（℃）：145~147 3.沸点（℃）：267 4.相对蒸气密度（空气=1）：3.7 5.饱和蒸气压（kPa）：0.14（100℃） 6.临界压力（MPa）：5.18 7.辛醇/水分配系数：-0.25~-0.7 8.闪点（℃）：155 9.爆炸上限（%）：9.8 10.爆炸下限（%）：1.3 11.溶解性：微溶于水，溶於乙醇、乙醚、苯、氯仿、丙酮。 化学性质 对苯二胺分子中有苯环、氨基，所以有这两种官能团具有的性质。

（1）可燃性。 （2）弱碱性：因为有氨基，因此有弱碱性。 （3）还原性：氨基具有还原性易被强氧化剂氧化。 （4）取代反应：苯环受氨基的影响使苯环上氨基的邻对位上的氢的活泼性增强，易被取代。 （5）加成反应。 毒理学数据 1.急性毒性 LD50：80mg/kg（大鼠经口） 2. *** 性 人经皮：250mg（24h），轻度 *** 。 3.致突变性 微生物致突变性：鼠伤寒沙门菌2μmol/皿。DNA抑制：小鼠经口200mg/kg。细胞遗传学分析：仓鼠卵巢15mg/L。性染色体缺失和不分离：黑腹果蝇经口15500μmol/L（3d）。 4.致癌性 IARC致癌性评论：G3，对人及动物致癌性证据不足。 生态学数据 1.生态毒性 LC50：5.74mg/L（48h）（金鱼） EC50：74mg/L（60h）（梨形四膜虫）；37mg/L（30min）（发光菌，Microtox毒性测试） 2.生物降解性 好氧生物降解（h）：168~672 厌氧生物降解（h）：672~2688 3.非生物降解性 光解最大光吸收-高（nm）：308 水中光氧化半衰期（h）：30~1740 空气中光氧化半衰期（h）：0.28~2.8 分子结构数据 1、摩尔折射率：34.72 2、摩尔体积（ /mol）：93.9 3、等张比容（90.2K）：258.9 4、表面张力（dyne/cm）：57.5 5、极化率：13.76 计算化学数据 1.疏水参数计算参考值（XlogP）:无 2.氢键供体数量:2 3.氢键受体数量:2 4.可旋转化学键数量:0 5.互变异构体数量:无 6.拓扑分子极性表面积52 7.重原子数量:8 8.表面电荷:0 9.复杂度:54.9 10.同位素原子数量:0 11.确定原子立构中心数量:0 12.不确定原子立构中心数量:0 13.确定化学键立构中心数量:0 14.不确定化学键立构中心数量:0 15.共价键单元数量:1 性质与稳定性 1.有毒。其毒性与邻苯二胺基本相同。家兔口服致死量250mg/kg。详见邻苯二胺。 2.可经皮肤吸收或吸入粉尘而引起中毒，经皮肤吸收引起的中毒现象居多。它对皮肤的反应各不相同，急性严重的发疹性湿疹可达到背部、面部和腹部，并且有类似丹毒的痂皮。其粉尘对呼吸道的作用也各不相同，可以引起鼻炎、支气管炎、经常发烧、特有的喘息以及由于气管炎症而引起的迷走神经的紧张等症状。对家兔，经口最低致死量为300mg/kg。工作场所对苯二胺的最高容许浓度为0.1毫克每立方米。 3.稳定性 稳定 4.禁配物 强氧化剂、酸类、酰基氯、酸酐、氯仿 5.避免接触的条件 受热 6.聚合危害 不聚合 贮存方法 1.储存注意事项 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装密封。应与氧化剂、酸类、食用化学品分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 2.采用铁桶密闭包装。贮存于阴凉、通风、干燥处。防热、防潮、防晒。按有毒易燃化学品规定贮运。 合成方法 1.由对硝基苯胺在酸性介质中用铁粉还原而得。将铁粉投入盐酸中，加热至90℃，搅拌下加入对硝基苯胺。加毕，于95-100℃反应0.5h，然后再滴加浓盐酸，使还原反应完全。冷却后，用饱和碳酸钠溶液中和至PH7-8，煮沸后趁热过滤，用热水洗涤滤饼。将滤液与洗液合并，减压浓缩，冷却结晶或减压蒸馏，得对苯二胺，收率95%。 2.对二氯苯氨解法 制备工艺1：向带有搅拌器的高压釜中加入氯化铜二水合物170g（0.01mol），然后冷却，搅拌下加入28%的氨水15g，再加入对二氯苯0.74g（0.005mol）。在210℃下反应6h。反应混合物中加入四氢呋喃50ml，过滤固体物，用四氢呋喃30ml充分洗涤，滤液和洗液合并，对苯二胺含量90%。 制备工艺2：向带有搅拌器的高压釜中加入对二氯苯92.0份、氨127.7份、水127.7份（质量份）及氯化铜2.0份，在搅拌器下于200℃反应5h。反应完后，高压釜冷却到90℃，放出氨。反应产物中加入氢氧化钠水溶液105.4份，以中和游离胺。对二氯苯转化率为99.7%，对苯二胺选择性为92.4%。 用途 1.作为染料中间体，环氧树脂固化剂，及橡胶防老剂DNP、DOP、DBP等的生产。 2.本品主要用于制造偶氮染料和硫化染料等，也可用于毛皮染色（如毛皮黑D、毛皮蓝黑DB、毛皮棕N2等），还可作为化妆品染发剂染黑发的主要染料，并可用于橡胶防老剂DNP、DOP、DBP及显像剂等的生产。 3.作为染料中间体，环氧树脂固化剂，及用于橡胶防老剂DNP、DOP、DBP等的生产。 安全信息 危险运输编码：UN 1673 6.1/PG 3 安全标识：S23S28S45S60S61S24/25S36/S37 危险标识：R36R40R43R45R63R23/24/25R36/37/38R50/53 用途 用于制造偶氮染料和硫化染料等，并用作毛皮染料（毛皮黑D，即乌尔丝D或毛皮元D、Ursol D或Fur Black D）和显影剂等。 苯二胺 - 套用领域 合成染料、颜料 对苯二胺是偶氮系分散染料、酸性染料、直接染料和硫化染料的中间体。加入3%的双氧水颜色变黑，加入5%三氯化铁可变成棕色。它对毛发中的角蛋白有极强的亲和力，其氧化过程就是染发时颜色的固著过程。它既是染发剂中最有效的成分，也是对人体健康最具有潜在危害的物质。 80年代据CI所载就有17个品种使用对苯二胺。 硫化淡黄GC (CI 5310)原来用联苯胺作中间体，因为致癌，新宾县化工厂用对苯二胺代用获得成功。在其它用联苯胺的偶氮染料中也可用对苯二胺衍生物4.4'-二氨基二苯脲、4.4'-二氨基二苯硫脲代替联苯胺(由对苯二胺和尿素及硫尿合成)。 用对苯二胺还可以合成二偶氮缩合颜料，如PR 166(Cr Scarlet R)和绿色硫化染料。 此外，还可以合成性能比较好的染、颜料。 合成树脂 芳纶13是由对苯二甲酸或酰氯与对苯二胺缩合而得，性能优异，80年代用该纤维又成功地制作了导电纤维。975年还开发了聚酰亚胺树脂，它是由六氟四酸与混合芳二胺(4.4'-二氨基二苯醚，对苯二胺和间苯二胺)缩合而成，用途甚广。对苯二胺与马来松香单酰氯反应，能制得性能良好的聚酰胺-亚胺树脂，可成膜，也可拉丝，是一种很有实用价值的树脂。对苯二胺与对苯二酰氯缩聚得到的高分子Kevlar，它属于耐高温的高分子液晶树脂，现在用于超音速飞机的复合材料中。对苯二胺与光气反应，可以生成其二异氰酸酯（PPDI），进而制得高结晶度的聚氨酯。该产品具有优良的高温性能，可用作热塑性及浇铸性弹性体。对苯二胺与芳香族二羧酸反应，可形成芳香聚酰胺，进而制得纤维织物，它们可以作为轮胎和V-胶带的补强材料，可作增强塑胶、运动器材、刹车衬里等以及用于其它需求高强度和高模量的物品中。 橡胶防老剂 对苯二胺及用对苯二胺为原料合成的防老剂效果良好，国内外品种也较多。主要用于天然橡胶和双烯系合成橡胶的防老剂。 对苯二胺可直接用于生胶的防老化，其一例是对苯二胺与有机酸钴盐组合用于生胶，该生胶用于生产钢丝轮胎，克服了为提高钢丝与橡胶粘结力而加钻盐所引起的在贮存和硫化过程中的老化问题。 对苯二胺与糠醛的缩合物也能提高钢丝与橡胶的粘结力。 对苯二胺与辛醇-2或相应的酮缩合得到防老288，是优良的抗臭氧剂，对于氧和挠曲引起的老化有效，对大气曝晒龟裂具有防护效能，适用于天然橡胶和合成橡胶。在汽油中，它与N,N'-二仲丁基对苯二胺配合使用效果更好。美国有孟山都等七八家公司生产。N，N'-二仲丁基对二苯二胺由对苯二胺与甲乙酮缩合制得，国外商品名DBPB，既是橡胶防老剂又是石油抗氧剂。 环氧化植物油与对苯二胺缩合物，防老化性能与4010NA相当，但不挥发，不喷霜、耐溶剂性优于4010NA。 聚合型防老剂具有优良的防老化性能，耐溶剂、不挥发、不喷霜，其一例是对苯二胺与对苯二酚的缩合产物。 对苯二胺类防老剂是现今最有效的抗龟裂剂和高效多功能防老剂。N,N'-二芳基对苯二胺是最好的抗氧剂和抗屈挠龟裂剂，但是抗臭氧的活性较低。N,N'-二-2-萘基对苯二胺是优良的链终止剂和金属络合剂，其污染性低，有较好的耐氧和铜老化效能。N,N'-二芳丁基对苯二胺具有较高的抗臭氧活性，是橡胶和特种聚合物（如聚酰胺）的抗臭氧剂。不对称的N-烷基N'-苯基对苯二胺类是最好的抗屈挠龟裂剂、良好的抗氧剂，并有较好的综合耐老化性能，N,N'-二甲基对苯二胺用作有机分析试剂。 环氧树脂固化剂 单独用对苯二胺作环氧树脂固化剂并未显出什么优越性，但用对苯二胺改性酚醛树脂固化环氧树脂，则固化物的耐热性、耐化学药品性都很好，耐热性比酚醛树脂固化物高50℃。 对苯二胺与N-(4-羟基)马来酰亚胺和对苯二胺与2-氨基-N-(羟苯基)丁二酰亚胺的反应产物，作为环氧树脂固化剂，固化物的玻璃化温度分别为227℃和202℃，可用于印刷电路板。而用4, 4'-二氨基二苯砜的固化物，玻璃化温度为144℃。 石油产品添加剂 对苯二胺与磷酸二丁酯和马来酸二丁酯的缩合物，作为润滑油添加剂，用量1%就表现出负荷时优秀的防老化、抗疲劳和耐腐蚀性能。对苯二胺与环氧乙烷和环氧丙烷缩合物，作为石油破乳剂，其性能优Dissolvan4411。 对苯二胺与硫黄，烷基酚和多聚甲醛缩合物可用作汽油、润滑油的清净剂。 炭黑处理剂 对苯二胺处理炭黑用于氧化锌系电子照相感光纸的显影液，接触时间0.3秒，影像对比度鲜明，能获得高质量的考贝。经对苯二胺处理的炭黑用作颜料，可提高黑度和浆料的稳定性，用于油墨等能得到性能优异的产品。 处理绝缘纸 用对苯二胺处理电气绝缘纸，可提高耐热性，减少160℃下因老化造成的电、物理机械性能的损失，可用于高功率透平电机的绝缘。 阻燃剂 对苯二胺与四溴苯酐的反应产物用于低密度聚乙烯的阻燃，添加20%，燃烧速度由无阻燃的1.24寸/分钟，降低到0.36寸/分钟，扩延由无阻燃的3.0寸降到0.25寸。对苯二胺与二氯苯基磷酸酯的反应产物用于聚酰亚胺玻璃布增强塑胶的阻燃，2000℉(1093℃)15分钟不燃。 其它 对苯二胺与EDTA无水物反应生成的螯合树脂，可用来提取金属。 对苯二胺与糖醛缩合物可用作氯乙烯聚合釜的防粘剂，用量0.01克/平方米，聚氯乙烯的粘附量下降40倍。此外，对苯二胺用于血痕检验，络合滴定指示剂，与邻苯二酚组合用作超微粒显影剂。 对苯二胺与顺丁烯二酸酐反应物用作水生物毒料，六个月后贝类、藻类附着面积仅1%，没有经过该毒料处理者附着面积达100%。 对苯二胺还可作安定化(含阻聚剂)的不饱和聚酯树脂的交联催化剂等。 急救措施 危害 不易因吸入而中毒，口服毒性剧烈，与苯胺同。本品有很强的致敏作用，可引起接触性皮炎、湿疹、支气管哮喘。 应急处理处置方法 一、泄漏应急处理 切断火源。戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。在确保全全情况下堵漏。喷水雾可减少蒸发。用砂土或其它不燃性吸附剂混合吸收。然后运至空旷的地方掩埋、蒸发、或焚烧。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。 二、防护措施 呼吸系统防护：空气中浓度较高时，应该佩戴防毒面具。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴自给式呼吸器。 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴防护手套。 其它：工作现场严禁吸菸。避免长期反复接触。 三、急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。 眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水冲洗15分钟。就医。 吸入：脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。 食入：误服者用水漱口，饮足量温水，催吐，立即就医。 个体防护 工程控制： 严加密闭，提供充分的局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴自给式呼吸器 眼睛防护：戴安全防护眼镜。