谁能详细地说一下高中化学里的各弱酸的酸性强弱顺序？
弱酸的酸性强弱顺序比较如下
CH₃CHOHCOOH（乳酸）>C₆H₅COOH(苯甲酸)>CH₂=CHCOOH(丙烯酸)>CH₃COOH（醋酸）
>C₂H₅COOH(丙酸)>H₂CO₃（碳酸）>H₂S （氢硫酸）＞HClO（次氯酸）>H₃BO₃（硼酸）>H₂SiO₃（偏硅酸）>C₆H₅OH（苯酚）
扩展资料：
一、酸性，一般能使紫色石蕊变为红色等。常温下溶液的pH值在7以下时都呈酸性反应。pH值愈小，酸性愈强。
酸能与碱发生中和反应生成盐和水，以及能使酸碱指示剂变色、与活泼金属反应生成氢气,还有与某些盐发生复分解反应生成新酸和新盐的一类通性，称为酸的酸性。
二、酸性物质通性：
1、在‘金属+酸→盐+氢气’中，酸通常指的是稀硫酸和稀盐酸，不能是浓硫酸或硝酸。因为浓硫酸或硝酸都有强氧化性，与金属反应时不能生成氢气而生成了水；金属是指在金属活动顺序表中排在‘氢’前面的活泼金属，排在‘氢’后的金属不能置换酸中的氢。
2、通过金属跟酸的反应情况导出金属活动顺序表：K、Ca、Na、Mg、Al、Zn、Fe、Sn、Pb(H)、Cu、Hg、Ag、P、Au，金属活动性由强逐渐减弱，金属活动性顺序中，金属位置越靠前，活动性越强，反应越剧烈，所需时间越短。
3、浓硫酸具有吸水性，通常用它作为干燥剂。硫酸还具有脱水性，它对皮肤或衣服有很强的腐蚀性。稀释浓硫酸时一定要把浓硫酸沿着器壁慢慢地注入水里，并不断搅动，切不可把水倒进浓硫酸里。
参考资料来源：百度百科-酸性
具体的以对甲苯磺酸为催化剂的傅克反应，可以在常规反应容器，如圆底烧瓶中进行。该方法反应温度为0～40℃，催化剂用量仅为反应物用量的0.1～10mol％，收率高达95％以上，反应时间短，是一种高效合成3-吲哚基-3-(磷酸二乙酯基)氧化吲哚化合物的方法。
合成路线如下：
亚磷酸二乙酯为亲核试剂，其结构如下：
式中：r1为氢、甲基或苄基；
r2为氢、氟、氯、溴、甲基或甲氧基；
S-腺苷蛋氨酸（SAM）是带有一个活化甲基转移反应的辅酶。存在于所有的生物细胞中。它由三磷酸腺苷（ATP）和甲硫氨酸在细胞内通过蛋氨酸腺苷基转移酶（Methionine Adenosyl Transferase）催化合成,在作为辅酶参与甲基转移反应的时候失去一个甲基而转化成S-腺苷组氨酸。大部分的S-腺苷蛋氨酸在肝脏生成。它因带有[活动甲基]而在转甲基作用中扮演重要的角色。在高级有机体内，40种以上的合成代谢或分解代谢反应涉及将S-腺苷基蛋氨酸的甲基转移到核酸、蛋白质和脂肪等底物上去。
目前市场上出售的吸水性酚醛泡沫塑料大多数仍以氟里昂为发泡剂。氟里昂沸点低，易挥发，长期接触会损害人的健康，特别是肝脏；挥发至大气，耗损臭氧。采用无毒、无污染、价格低廉的新型发泡剂和表面活性剂生产高吸水性的泡沫塑料，对保护人类健康、保护人类赖以生存的环境、提高企业的经济效益具有重要意义。本文研究了用石油醚替代氟里昂，JFC、吐温-80作表面活性剂生产吸水性酚醛泡沫塑料的最佳工艺条件，取得了满意的实验结果。
1实验部分
1.1主要原料
苯酚，化学纯，上海试剂一厂；
多聚甲醛，工业纯，上海试剂一厂；
氢氧化钠，上海化学试剂公司；
盐酸，分析纯，无锡市瑞运化工有限公司；
食用氯化钠，市售；
正戊烷、正己烷，化学纯，上海化学试剂公司；
石油醚(30-60℃、60-90℃)，化学纯，无锡市瑞运化工有限公司；
双十二烷基苯磺酸钙、十二烷基苯磺酸钠，化学纯，中国医药(集团)上海化学试剂公司；
脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)，工业纯，江苏飞翔化工股份有限公司；
对甲苯磺酸、磷酸、甲酸，化学纯，中国医药(集团)上海化学试剂公司；
聚山梨酯-80(吐温-80)，化学纯，中国医药(集团)上海化学试剂公司；
苯磺酸，化学纯，上海金山兴塔化工厂。
1.2主要设备
相差显微镜，44XⅡ，上海光学仪器厂；
鼓风式电热干燥箱，DHG-9075A，上海一恒科技有限公司。
1.3酚醛树脂的合成
在装有搅拌器、温度计、回流冷凝管的四口烧瓶中，加入一定比例的苯酚、多聚甲醛及20%NaOH，调pH至8左右。加热升温至70℃，使反应温度缓慢上升并保温在85-95℃，保温约1h。当反应液在饱和食盐水中成球形下沉时即为终点，用盐酸调反应液pH至6-7。因原料之一的甲醛为固态，故无需脱水。
1.4吸水性酚醛泡沫塑料的生产
取新制备的酚醛树脂，加入泡沫稳定剂、湿润剂搅拌均匀，加入发泡剂，并迅速搅拌至充分混合，最后加入固化剂，根据色泽要求，加入适量染料，搅拌均匀，立即倒入模子，置于70-75℃的限制模(自制模具，因体积固定，树脂发泡时相当于加压，使各个方向发泡均匀细密)中发泡、固化脱模，即得产品。生产配方见表1。
表1吸水性酚醛泡沫塑料生产配方
Tab.1 The formula for water
absorbing phenolic foam
原料
添加量/g
树脂
100
湿润剂
8
固化剂
18
发泡剂
20
稳泡剂
3.5
染料
适量
1.5性能检测
产品吸水速率的测定：将泡沫塑料切成边长为5cm的立方体，底部浸到水中，测其吸满水所用的时间；
吸水率的测定：吸水率＝吸水后试样的质量(g)/试样质量(g)；
保水率的测定：试样吸满水后25℃放置3h，测其保水率，保水率＝[放置后的吸水量(cm3)/放置前的吸水量(cm3)]×100%。
2结果与讨论
2.1酚醛树脂的制备条件
生产吸水性酚醛泡沫塑料所需的树脂属缩合度较小的热固性酚醛树脂，控制酚醛的摩尔比对树脂的黏度影响较大。实验结果发现，酚醛的摩尔比应控制在1：(1.1-1.5)之间，否则因醛的量不足而使酚分子上活性点不能完全利用，反应开始时生成的羟甲基与过量的苯酚反应而得到热塑性树脂。反应介质的pH对产物也有影响，一般pH应控制在6.5-8.5，本反应pH为8。反应液在饱和食盐水中成球形下沉时即为终点，此时加入盐酸中止反应，控制树脂的黏度在2300mPa·s左右。
2.2发泡剂的影响
传统的吸水性酚醛泡沫塑料(如插花泥)常用氟里昂作发泡剂，但因氟里昂会破坏臭氧层，国际上已停止使用，目前较常用的发泡剂是低沸点的烷烃。我们选用正戊烷、正己烷、沸程为30-60℃和60-90℃的石油醚作发泡剂进行发泡。经试验用沸程为30-60℃的石油醚及正戊烷作发泡剂效果较佳，但用石油醚作发泡剂制得的泡沫塑料开孔率较高，吸水性较好，故采用沸程为30-60℃的石油醚作为发泡剂。
发泡剂的种类及加入量不同，泡沫塑料的结构和性能也不同。图1略(a)、(b)为正戊烷加入量分别为20g和22.5g时的泡孔结构图，图1(c)、(d)为石油醚加入量为20g和22.5g时的泡孔结构图(放大25倍)。
从图1可以看出随着发泡剂加入量的增加，泡孔逐渐增大，图1(a)、(b)为用正戊烷进行发泡，泡沫塑料的气泡壁较厚，开孔率较低；图1(c)、(d)为用石油醚进行发泡生产的泡沫塑料，气泡壁较薄、均匀，泡孔开孔率高。泡孔大、开孔率高，吸水率强，但泡孔太大其压缩强度及保水率下降。
发泡剂用量与产品吸水率及保水率的关系见图2(略)。从图2可以看出，随着发泡剂用量的增大，吸水性逐渐增大，超过22.5g时吸水率反而有所下降。从图2我们还可以看出，产品的保水率较高，在96%-99%之间，但随着发泡剂加入量的增多、孔径的增大保水率将有所下降。用作插花的吸水性酚醛泡沫塑料的另一个质量指标是要有合适的硬度，如果发泡率太高，花泥质地松、脆，影响造型，成本也高。综合考虑，发泡剂的用量以每100g树脂加20g较为适宜。
2.3湿润剂的影响
因为树脂本身的吸水性较差，必须加入表面活性剂，以增加产品的吸水性。选择合适的湿润剂对插花泥性能也至关重要。不同种类的湿润剂和不同的用量，对吸水性的影响结果见图3(略)、4(略)(其他条件固定不变)。
从图3、4可以看出，吸水性和吸水速率与湿润剂的种类和用量有关。其中JFC和二价的钙盐效果较好；随着湿润剂用量的增大吸水率和吸水速率逐渐增大，但增大到一定范围后又呈减小趋势。这可能是因为随着湿润剂用量的增加，促使泡体孔径增大，吸水速度加快；随着湿润剂用量的增加亲水基团可结合的水分子的数量增多，吸水率和吸水速率增大；随着表面活性剂浓度的增大，吸附能力趋于饱和，而且表面活性基团排列过于紧密，两两之间相互作用，从而减少了与水分子的结合，使吸水率和吸水速率略有下降。在加工中双十二烷基苯磺酸钙、十二烷基苯磺酸钠产生的粉尘较多，因此综合考虑上述因素，采用JFC作湿润剂较佳，用量为每100g树脂加8g为宜。
2.4气泡稳定剂的影响
气泡稳定剂可选用有机硅油、乙氧基化蓖麻油、聚氧乙烯醚类化合物及吐温等，经试验采用吐温-80效果较好。其用量对产品的性能也有较大影响，结果见表2。
表2稳泡剂加入量对产品综合性能的影响
Tab.2 Effect of dosages of stabilizing foam agent
on comprehensive performance of phenolic foam
稳泡剂加入量/g
吸水率/倍
保水率/%
密度/kg·m-3
2.5
18.22
97.3
38.40
3.0
31.30
98.6
30.22
3.5
34.55
98.8
27.00
5.0
35.87
99.0
25.52
6.0
36.24
99.0
24.08
从表2可以看出，随着稳泡剂用量的增加产品的密度逐渐减小、吸水性逐渐增大、保水率略有增大，但达到一定程度后变化不明显。这是因为加入稳泡剂后降低了树脂等组分的表面张力，利于形成细泡，随着稳泡剂用量的增加泡沫空隙越来越少，比表面积增大，吸水性增强；泡沫数量增加，产品密度下降，压缩强度减小。经试验，稳泡剂的用量以每100g树脂加3.5g较为适宜。
2.5固化剂的影响
树脂发泡后其pH最好能接近中性，因此固化剂可选择酸性较弱的甲酸、苯磺酸、对甲苯磺酸和磷酸等。经试验发现，采用适量的对甲苯磺酸-磷酸作固化剂效果较好。固化剂对产品性能的影响见表3，从表3可以看出，酸的用量为18g时吸水性较好、压缩强度较适中，继续增加酸的用量，吸水率降低、压缩强度增大。在一定范围内增加酸的用量可以使泡体孔径缩小、比表面积增大，使吸水率升高，但当酸过多或过少时都不能使固化和发泡同步进行，从而使吸水性变小、密度增大。所以固化剂的用量以100g树脂加18g较佳。
表3 固化剂用量对产品性能的影响
Tab.3 Effect of the loadings of curing
agenton the properties
固化剂用量/g
吸水率/倍
密度/kg·m-3
14.0
20.80
36.41
16.0
28.10
33.16
18.0
34.75
26.88
20.0
31.40
29.36
22.0
16.40
40.60
2.6温度的影响
控制加热的温度和时间，对产品的综合性能影响很大，温度对产品综合性能的影响见表4。
表4 温度对产品性能的影响
Tab.4 Effect of foaming temperature on comprehensive
Performance of water absorbing phenolic foam
发泡温度/℃
吸水率/倍
密度kg·m-3
55
9.67
50.24
65
22.00
34.35
70
34.26
27.33
75
35.34
27.28
85
10.56
49.10
从表4可以看出，随着温度的升高，泡沫塑料的密度逐渐减小，至70-75℃最小，此时吸水性最好；温度过高，则因发泡剂挥发掉而使产品密度、压缩强度增大、变脆，而使吸水率下降；温度过低，则因固化和发泡不能同步进行而使产品发泡率低，吸水率下降。经试验石油醚的最佳发泡温度为70-75℃。
3结论
(1)当树脂的黏度在2300mPa·s左右时，每100g树脂发泡剂的加入量为20g、湿润剂的加入量为8g、稳泡剂的加入量为3.5g、固化剂加入量为18g、发泡温度为70-75℃时，制品的吸水率达35倍左右，保水率达96%-99%。
(2)采用石油醚替代氟里昂作发泡剂，降低了成本，符合出口标准。
(3)因采用多聚甲醛合成树脂，无需脱水，故没有废水排放，是绿色化工，因此本工艺具有较好的经济和环境效益。
这个行吗？
1.当Ka>10^-1(表示负一次方)时属于强酸：（硫酸，盐酸，硝酸，高氯酸，氯酸，碘酸，铬酸，三氯乙酸，对甲苯磺酸等等）。
2.当10^-4<Ka<10^-1时属于中强酸：（草酸，亚硫酸，磷酸，氢氟酸，亚硝酸，丙酮酸，酒石酸，柠檬酸，水杨酸等等）。
3.当10^-8<Ka<10^-4时属于弱酸：（乙酸，丙烯酸，碳酸，硬脂酸，次氯酸，氢硫酸等等）。
4.当Ka<10^-8时属于极弱酸：（硼酸，硅酸，氢氰酸，苯酚等等）。
注明：当从手册或教材附录上查到磷酸的电离常数为Ka=6.7*10^-3(大连理工出版社无机化学实验P192)时，对照上面的分类可知，磷酸的电离常数符合第二条，故磷酸是中强酸。
但是广义上的弱酸是包括任何Ka<10^-1的酸，故从弱酸的广义概念角度讲磷酸属于弱酸！
而狭义上的弱酸仅指Ka<10^-4的各种酸！
