1、测量技术1).平面控制测量的原则:遵循“由整体到局部”，以避免放样误差的积累.a)场区控制网b)建筑物施工控制网c)以建筑物平面控制网的控制点为基础，测设建筑物的主轴线d)根据主轴线再进行建筑物的细部放样；2).施工和运营期间的变形观测：普通建筑可在基础完工或地下室砌筑完后开始沉降观察，大型高层建筑可在基础垫层或基础底部完成后开始观测；3).水准仪-测距高程，不能测角、经纬仪-测角和测距，可替代水准仪；高程测量Hb+b=Ha+a；Hb=Ha+a-(b-c)-d2.基坑开挖16字原则“开槽支撑、边挖边撑、分层开挖、严禁超挖”1)使用机械挖方时预留20-750px,待下一道工序开始前人工清理；2)地下水保持在挖方下0.5m进行降水；3)防止土的回弹变形过大, 减少暴露时间并防止地基土浸水4)打桩后不能立即挖方防止桩侧移3.降水方案选择：1）真空井点-细砂和粉砂在降水中可能产生流沙；2）喷射井点-降水大于6m填土粉土粘土沙土；3）管井井点-渗透系数大地下水丰富的土层砂层，地下水有压力；4）截水-施工地不允许人工降水，井点回灌-基坑开挖会引起邻近建筑物、管线的不均匀沉降或开裂；当地下含水层渗透性较强，厚度较大时可采用悬挂式竖向截水与坑内井点降水相结合或采用悬挂式竖向截水与水平封底相结合的方法4.深基坑工程:1)挖土方案主要有放坡挖土、中心岛式挖土、盆式挖土、逆作法挖土，后三者有支护结构2)支护结构的选型有:排桩或地下连续墙、水泥土墙<><>5.验槽程序：1)总监或建设单位项目负责人组织，施工单位、勘测、设计、建设方、监理五方参加验槽；2)钎探法2.1m，选择建筑4个角或承重柱的地方3)发现异常做好记录，总监理组织设计监理单位分析；异常地方挖开后处理选择与周围地基沉降一致；4)推迟验槽：由于设计、勘察方资料问题或发现新的地质情况，可推迟验槽；5)施工方问题导致无法验槽情况：a.基槽底面与设计标高相差太大b.基槽底面坡度较大，高差悬殊c.槽底有明显的机械车辙痕迹，槽底土扰动明显d.槽底有明显的机械开挖、未加人工清除的沟槽、铲齿痕迹e.现场没有详勘阶段的岩土工程勘察报告或基础施工图的结构总说明。6.土方回填在土方回填时，常以土的干密度控制土的夯实标准。达不到要求原因：土的含水率过大或过小，填方土料不符合要求，碾压或夯实机械能量不够，使土的密实度达不到要求；7.地基处理常见的地基处理有：换填地基、夯实地基、挤密桩地基、深层密实地基、高压喷射注浆地基、预压地基、土工合成材料地基。1).灰土地基适用于加固深1～4m厚的软弱土、湿陷性黄土、杂填土等，还可用作结构的辅助防渗层。2).砂和砂石地基（垫层）提高基础下部地基强度，降低地基的压应力，减少变形量；起排水作用。适于处理3.0m以内的软弱、透水性强的黏性土地基，包括淤泥、淤泥质土；不宜用于加固湿陷性黄土地基及渗透系数小的黏性土地基。3).粉煤灰可用于作各种软弱土层换填地基的处理，以及作大面积地坪的垫层等。4).重锤夯实适于地下水位0.8m以上、稍湿的黏性土、砂土、饱和度Sr不大于60的湿陷性黄土、杂填土以及分层填土地基的加固处理。5).CFG桩是一种低强度混凝土桩，可充分利用桩间土的承载力共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，适于软弱地基具有较好的技术性能和经济效果。8.桩基础：1)锤击沉桩法打桩顺序从中间向四周，周围后建筑物时从建筑物附近向四周打；2)端承载桩-控制桩贯入度标高作为参考，摩擦桩-控制标高而贯入度作为参考；3)钻孔灌注桩-采用泥浆护壁钻孔灌注桩，标高高出设计标高0.5M桩的标高下降，沉渣厚度过厚；9.筏板箱型基础筏板箱型基础超过40米时设置后浇带，宽度最小80厘米，钢筋必须贯通。填充后浇带，可采用微膨胀混凝土、强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护。后浇带接缝处按施工缝的要求处理。按设计要求规定的时间浇筑，一般是28天后浇筑。有防水要求的养护28d10.大体积混凝土施工:1).合理选择水泥：必须选用水化热小的水泥：矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥，在保证混凝土强度等级的情况下，适当减少水泥用量的情况下可以使用普通水泥。2).浇筑方案：可采用整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，从低处开始，沿长边方向，供应量有保障时刻采用多点同时浇筑；分层浇筑的第二层混凝土在第一层初凝前完成；3).初凝前二次振捣振捣棒4).养护：大体积混凝土使用保温法和保湿法，普通混凝土采用自然养护法和加热养护法，大体积混凝土普通水泥和矿渣水泥养护不得少于14天，火山灰和粉煤灰水泥养护21天，普通混凝土使用硅酸盐水泥、普通水泥和矿渣水泥养护7天，火山灰和粉煤灰水泥养护14天；11.大体积混凝土防裂措施：1)浇筑体温度、温度应力、收缩应力进行试算，确定升温峰值，确定温控技术措施（入模温度升值不大于50，里表温差不大于25，降温速率不大于2度/天，表面与大气温差不大于20）2)在保证强度、耐久性、抗渗性、体积稳定性、工艺特性要求的情况下，合理使用材料，减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值得要求。3)选用中低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥。3天水化热不大于240KJ/kg，七天270 KJ/kg4)可参入缓凝剂、减水剂、微膨胀剂。5)及时保温保湿养护，加强测温管理。6)留置变形缝或采取跳仓法施工。12.模板工程：1)拆模审批人：项目技术负责人。2)模板拆除顺序：后支先拆、先支后拆、先拆非承重部分，后拆承重部分。3)跨度大于4m的梁板起拱，跨度的1/1000~3/1000；4)拆模强度等级大于8m-100%，小于等于8m-75%，板小于等于2m-50%，悬挑构件100%，以同条件养护混凝土试块的强度为准；5)上人支撑要求:已经浇筑的混凝土抗压强度不低于1.2N/mm2侧模板拆除1.0N/mm26)后张预应力混凝土,75%拆侧模,预应力张拉完毕达到要求拆底模13.钢筋工程1)钢筋连接方法：绑扎、机械、焊接；直接承受动载的结构构件中纵向钢筋不宜采用焊接，采用机械连接的钢筋最小直径16—50 mm，受拉钢筋直径超过28、受压钢筋直径超过32不宜采用绑扎接头；2)钢筋接头的位置放在受力较小处，施工缝放在受剪力较小处，正弯矩在离支座L/3范围；负弯矩在跨中L/3范围；3)同一纵向受力钢筋不宜设置2个或以上接头，接头末端至钢筋弯起点距离不能小于钢筋直径的10倍，构件同一截面内钢筋接头数量不能超过50%；4)对钢筋接头作力学性能检测，焊接300个为一检验批，机械连接500个为一检验批；5).钢筋调直，一级钢HPB235冷拉伸长率4%；二、三级钢HRB335、HRB400和RRB400冷拉伸长率不大于1%；6).悬臂板控制副筋位置，防止被踩下（控制保护层最大厚度），以免拆模后断裂；梁板交叉处，板在上，次梁居中，主梁在下；基础的钢筋长边的放最下面；上部结构中，双向板短边钢筋放最下面；柱梁处,主筋净距30mm以便于浇筑和振捣混凝土；7).钢筋代换3个原则:等面积代换-构件按最小配筋率配筋，等强度代换-构件钢筋受强度控制；等挠度裂缝控制；14.混凝土工程1).浇筑混凝土前做好隐蔽工程验收签字盖章，合格后才能浇筑混凝土；钢筋隐蔽工程检验项目：①纵向受力钢筋的品种、数量、规格、位置；②钢筋连接方式、接头位置、接头数量等，③箍筋或横向钢筋的品种、数量、规格、间距，④预埋件的规格数量位置等2). 混凝土在初凝前运至现场并浇筑完毕泵送混凝土配合比设计：泵送混凝土的入泵坍落度不宜低于100mm；用水量与胶凝材料总量之比不宜大于0.6；胶凝材料总量不宜小于300kg/m3掺加的外加剂品种和掺量宜由试验确定，不得随意使用；当掺用引气型外加剂时，其含气量不宜大于4％。3)混凝土中掺入适量的磨细矿物掺合料后，可以起到降低温升、改善和易性、增进后期强度、改善混凝土内部结构，提高耐久性，并可代替部分水泥，节约资源等作用，参加某些磨细矿物参合料还能起到抑制碱骨料反应的作用。4)柱、墙模板内的混凝土浇筑时，当无可靠措施保证混凝土不产生离析，其自由下落高度应符合如下规定，当不能满足时，应加设串筒、溜管、溜槽等装置。粗骨料料径大于25mm时，不宜超过3m；粗骨料料径不大于25mm时，不宜超过6m。5)梁板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板沿长边方向浇筑，拱和高度大于1m的梁可单独浇筑混凝土6).施工缝留置应浇筑之前确定、受剪力较小部位、便于施工部位。继续浇筑混凝土应注意：①已经浇筑的混凝土抗压强度不低于1.2N/mm2。②清除水泥薄膜和松动石子，充分润湿冲洗干净。③先刷掺界面剂的水泥浆或或铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。④细致捣实，新旧结合。15.砌体房屋静力计算方案砌体房屋静力计算方案分为刚性、刚弹性、弹性方案,以横墙间距确定1)影响允许高厚比的主要因素有：砂浆强度；构件类型；砌体种类；支承约束条件、截面形式；2)墙体的构造措施主要包括三个方面，即伸缩缝、沉降缝和圈梁。伸缩缝两侧宜设承重墙体，其基础可不分开沉降缝的基础必须分开3)圈梁可以抵抗基础不均匀沉降引起墙体内产生的拉应力，同时可以增加房屋结构的整体性，防止因振动（包括地震）产生的不利影响。4)砂浆试块在搅拌机出料口随记取样，边长176.75px的正方体试块28天标准养护测得一组3块的抗压强度来评定；砌体砂浆在3小时内用完，气温超过30度时间减少1小时；16.砌体工程1).砖缝厚度8-12mm，砖水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，竖向采用挤浆或加浆不得出现通缝、瞎缝和假缝；砖墙洞口其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽不超过1m；2).小砌块施工应对孔错缝搭砌，灰缝应横平竖直，宽度8~12mm，砌体水平灰缝的砂浆饱满度按面积计算不得低于90%，竖向灰缝饱满度不得低于80%，底面朝上砌筑,不得出现瞎缝和通缝；3).加气混凝土砌块不能用在4个部位：±0以下；潮湿的地方；受化学腐蚀的地方；高温的地方；可先用粘土砖或现浇混凝土做坎台高150MM4).临时间断处，砖墙留斜槎，投影长度不应小于高度2/3，在非抗震区，除转角外可留直槎，每墙厚120mm放1根ф6拉结钢筋，高度间距500mm，末端有90度弯钩，埋入长度不小于500mm，在抗震区，埋入长度1000mm；小砌块留斜槎2/3，除转角和抗震区，也可留直槎，留200mm阴阳槎，每3皮砖设拉结筋。17.预应力混凝土工程1)先张法宜采用一端张拉法，采用单根张拉时顺序由下向上，由中到边，加预应力后立即浇筑混凝土，超过24小时对预应力进行检查；无设计要求时，混凝土抗压强度达到75%时放张；2).后张法无设计要求时，不低于混凝土设计抗压强度75%时张拉，有一端张拉、两端张拉、分批张拉、分阶段张拉、分段张拉和补强张拉等方式；采用对称张拉的原则，对平卧重叠构件张拉顺序宜先上后下逐层进行，每层对称张拉的原则，为减少上下层摩擦，可逐层适当加大张拉力；预应力筋孔道灌浆水泥52.5硅、普通硅酸盐水泥调制的水泥浆，水灰比不大于0.45,强度不小于30N/mm2；18.型钢混凝土优点：1)不受含钢率的限制，高于同外形的承载能力一倍以上，可以减少构件截面；2)简化支模，加快施工速度，不等混凝土强度，可缩短工期；3)抗震性能良好；4)较纯钢结构可节约钢50%；施工中影确保现场型钢柱拼接和梁柱节点连接的焊接质量，其焊缝质量应满足一级焊缝质量等级要求，一般部位应达到二级焊缝质量等级要求；5)型钢混凝土钢筋绑扎，由于柱的纵向钢筋不能穿过梁的翼缘，因此柱的纵向钢筋只能设在柱截面的四角或无梁部位；外包的混凝土外壳，要满足受力和耐火的双重要求，浇筑时要保证其密实度和防止开裂；19.网架安装方法：高空散装法、分条分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法、整体顶升法。采用吊装或提升、顶升的安装方法时，其吊点的位置和数量的选择应考虑下列因素：宜与网架结构使用时的受力状况相接近，吊点的最大反力不应大于起重设备的负荷能力、各起重设备的负荷宜接近。安装就位后不允许在球节点处做高温连接；20.冬期施工技术:1)冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定：当采用蓄热法、暖棚法、加热法施工时:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制的混凝土，不应低于设计混凝土强度等级值的30%；矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥配制的混凝土时，不应低于设计混凝土强度等级值的40%；2)钢筋工程,冷拉≥-20度,预应力张拉≥-15度,<>3)混凝土工程,出机温度≥10度,入模温度≥5度,4)模板和保温层应在混凝土达到要求强度，且混凝土表面温度冷却到5℃后再拆除。拆模时混凝土表面与环境温差≥20度应及时覆盖,缓慢冷却冬期试块与结构同条件养护,不少于2组解冻后试验5)防水工程混凝土入模温度≥5度6)保温工程外墙不低于-5度,胶粘剂,基层不低于5度,7)装饰工程不低于5度21.雨期施工技术:1)准备排水,道路硬化,水泥仓库架空通风,防雷2)地基基础基坑坡顶做1.5M宽散水,挡土墙CFG桩预留保护层厚度不小于0.5M3)砌体工程:含水率烧结砖,60-70%,空心砌块40-50%砌筑高度不超过1.2M22.高温天气施工技术:1)砌体砂浆超过30度,2小时使用完毕2)混凝土,30度采取措施出机<><>3)钢结构:涂装环境温度<><>4)装修工程:不宜超过35度23.地下防水：1)卷材防水:阴阳角做附加层墙面满粘法底板点粘法,保护层50厚, C15顶板隔离层基层含水率9%竖向搭接:高聚物改性沥青150mm，高聚物100mm；水平搭接不小于1/3卷材宽度；2) 防水混凝土抗渗要求比设计要求高0.2MPA,抗渗等级小10M,P610-20P820-30P1030P12环境温度80度垫层强度厚度C15,100MM结构厚度250MM,裂缝宽度0.2MM,3)迎水面钢筋保护层50MM施工缝距底板高300MM拱板与墙结合部往下150mm；4)防水混凝土的自然养护的要求,终凝后养护14D5)防水混凝土后浇带的浇筑时间；(养护28D)6)地下防水混凝土质量控制:水泥用量280KG/M3砂率35%-40%、水灰比不得大于0.50、塌落度120—160MM；24.屋面防水：SBS低温APP高温严禁使用沥青防水卷材；防水卷材铺贴方向与搭接宽度,铺贴厚度,铺贴温度要求1)当卷材防水层上有重物或基层变形较大时，应优先采用空铺法、点粘法、条粘法或机械固定法，但距屋面四周800mm内以及叠层铺贴的各层卷材之间应满粘；坡度小于3%-15%,平行屋脊铺贴，大于15%垂直铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴，大于25%采取防止卷材下滑的固定措施；从屋面最低处向上进行，先高跨后低跨，先远后近；2)找平层设置分隔缝防止由于温度暴晒开裂，分格缝设置板接缝处，间距：水泥砂浆的6m沥青砂浆4m3)排气道间距6m，每36m2设置1个排气孔，排气孔应作防水处理；伸出屋面的管道根部500mm范围找平层抹出高度不小于30mm的圆台；管道周围预留20*20mm的凹槽，用密封材料嵌填严密；管道上防水层收头处应用金属箍紧固，用密封材料封严；4)竖向搭接:高聚物改性沥青150mm，高聚物100mm；水平搭接不小于1/3卷材宽度；5)淋水试验2H蓄水试验24H6)女儿墙加附加层,防水层向墙上返250mm以上.塞入槽口；7)先做隔离层再做保护层-分格缝，水泥砂浆保护层分格面积1平方米，块体保护层分格缝不大于100平方米；25.室内防水：1)卫生间和多水房间:现浇楼板C20翻边高度200mm阴阳角,管道穿楼板处做附加层,上翻边高出面层200-300mm淋浴间2.0m；2)管道穿楼板处安装套管,高出饰面层20-50mm3)地面向地漏处排水坡度为2%，地漏边缘50mm排水坡度5%；大面积公共厕浴间应分区，每个分区一个地漏，坡度直线长度不大于3m， 2次24h蓄水试验；26.饰面板工程饰面板适用内墙和外墙高度不大于24m，抗震设防烈度不大于7度的工程；饰面砖适用于内墙和外墙高度不大于100m，抗震设防烈度不大于8度采用满粘法施工的工程；石材湿作业先做防碱背涂处理适用1:2.5水泥砂浆，灌浆不能过高过厚,容易出现空鼓出现下坠灌浆高度150MM,1/3板高.；瓷砖面层的工业流程：基底处理-放线-侵砖-铺设砂浆-铺瓷砖-养护-勾缝-检查验收；砖贴完24h进行养护，养护时间不小于7天；27.抹灰基层的处理:1)砖砌体-清理表面抹灰前洒水湿润2)混凝土墙-凿毛或洒水湿润后刷1:1水泥砂浆3)加气混凝土墙-湿润后边刷界面剂边末不小于M5的水泥混合砂浆；4)抹灰层厚度大于等于35mm需要加强，贴加强网搭接宽度不小于100mm；5)阳角的处理，1:2水泥砂浆做暗护角，高度不低于2m每侧宽度不小于50mm；28.隔墙工程1).轻钢龙骨石膏板隔墙施工顺序-隔声防潮处理，做地垄墙,高度150-300mm2)天地龙骨加弹性阻尼材料先封一侧石膏板，将管道电线固定就位，填充岩棉或矿棉，然后封另一面墙；3)板与板间接缝贴50-60mm纤维布带，石膏腻子找平，阴阳角处接缝贴200mm纤维布带每边100mm，石膏腻子找平；4)木质墙面首先做木龙骨和土建接触的木质材料做防腐处理，另3面做防火处理，抽样检验合格封面板织物要做阻燃处理；高于规范标准的织物,木质材料和防火涂料阻燃剂做见证取样；5).隔墙板高度,房间净高减20MM刚性连接,抗震要求柔性连接29.轻钢龙骨石膏板吊顶：1)吊顶前交接检查:标高,净高,各种管道-走电的管道最高走水的管道最低,打压测试2)吊杆和主龙骨间距不大于900--1000mm，吊点距主龙骨端部不大于300MM吊杆大于1.5m时做反向支撑；3)主龙骨的排放，沿房间轴线按房间长向平行布置从中间向两边，按短边要求起拱；次龙骨间距300-600mm4)封面板前管道隐蔽工程验收检测，合格后做下一步工序；5)封石膏板边与次龙骨垂直，固定在次龙骨上，从中间向四周布放；大于3KG重型灯具不能挂在龙骨上，要另装吊杆；6)吊顶面层出现开裂，吊顶面积过大由于温度下石膏板膨胀收缩没有释放余地，①检查石膏板和龙骨间缝隙②分缝处理③螺钉固定的间距顺序是否合适④防开裂的绷带是否贴了；30.地面工程1).地面各类垫层最小厚度要求；(混凝土60,灰土100,砂石100)混凝土垫层的伸缩缝要求；(纵横向缩缝6M)地面成品保护-养护7天以上，结合层水泥砂浆强度达到1.2MP, 面层5MP后才能上人；水泥砂浆整体地面的配合比要求；(M15)2).硬木实木地板的构造要求；(与墙的留缝:格栅30MM,毛地板12MM,髓心朝上面板12MM)辐射采暖的整体面层应设计分格缝,与墙柱留10MM缝)3).防水隔离层的检验方法；查防水隔离层应采用蓄水方法，蓄水深度度最浅处不得得小于 10mm，蓄水时间不得少于24h4).水泥混凝土采用的粗骨料，最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于16mm。5).不发火防爆地面构造要求:不发火防爆地面层中碎石的不发火性必须合格：；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径应为0. 15mm一5mm，含泥量不应大于3 %，有机物含量不应大于0.5%；水泥应采用硅酸盐水泥、普运酸盐水泥；面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。配制时应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。6).自流平地面的强度等级不小于C20，面层涂料进场检测：水性涂料VOC和甲醛，溶剂型涂料VOC和苯、甲苯、二甲苯；应有有害物质量合格的检测报告：7).塑胶面层铺设时的环境温度宜为10℃～30℃。适合沥青混凝土或水泥基层31.幕墙工程1).幕墙预埋件：锚板Q235B级钢，锚筋HPB235、HRB335、HRB400，严禁采用冷加工钢筋；预埋件安装连接部位的主体混凝土强度等级不低于C20；填充墙不应作幕墙的支承结构；2).后置埋件：化学锚栓埋在钢筋混凝土主体结构；砖砌体，结构抹灰层、装饰层不得作为锚固基材；锚栓不得布置在混凝土保护层，锚固深度不得包括混凝土饰面层或抹灰层；废孔用化学锚固胶或高强度树脂水泥砂浆填实；每个连接节点不得少于2个锚栓；锚栓直径不小于10mm；0.5%现场拉拔实验3).结构胶用在受力部件，注胶前做相容性检验，合格才能使用；半隐框、隐框在注胶室注胶，养护环境20度，湿度50%以上；单组分固化时间14-21天，双组分固化时间7-10天；结构胶和耐候胶要用同一品牌；密封胶用于缝解决气密性水密性和勾缝；接触铝合金的用中性硅酮结构胶和耐候胶；4).明框玻璃幕墙：玻璃下端设置2个铝合金或不锈钢托条，托条长度不小于100mm，厚度不小于2mm，托条上设置衬垫；幕墙横框与竖框连接，采用螺栓连接，使用奥氏体不锈钢，含镍量不小于8%；密封胶缝厚度3.5-4.5mm，宽度不小于厚度2倍，应2面粘结，不能三面粘结；5).全玻幕墙构造：镀膜玻璃、夹层玻璃、中空玻璃不能采用酸性硅酮结构密封胶；玻璃与结构面留大于8mm空隙，用密封胶密封；全玻幕墙高度超过4、5、6m厚度为12、15、19mm，做上部悬挂；吊挂玻璃的钢梁控制挠度变形，玻璃下部加2个弹性垫块。6).幕墙防火处理：幕墙与楼板缝隙用不燃材料封堵，填充材料用岩棉和矿面，厚度不小于100mm，用1.5mm厚镀锌钢板固定，用防火密封胶密封；防火密封胶应有法定检测结构的检测合格报告；7).防雷构造：框架用柔性导线连接，铜质导线面积25，铝质导线30；主体结构有水平均压环的楼层，预埋件用圆钢或扁钢与均压环连接，圆钢直径12mm，扁钢截面5*40，避雷接地每3层与均压层连接；去掉镀膜层；防双金属腐蚀-不同金属接触（除不锈钢外）加防腐绝缘柔性垫片；电阻值不大1Ω；8).石材幕墙：花岗石复测:弯曲强度8.0MPa，寒冷地区抗冻融性；预埋件和连接件要在钢筋混凝土上，不能用在砖砌体上石材幕墙做保温保温材料贴在石材侧，在墙体侧留缝隙50MM通风；玻璃幕墙做保温保温材料贴在墙体侧，与玻璃留30MM，防止玻璃温差导致开裂；9)幕墙节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、燃烧性能应符合设计要求。幕墙玻璃的传热系数、遮阳系数、可见光透射比、中空玻璃露点应符合设计要求。采用隔热型材时，隔热型材生产厂家应提供型材所使用的隔热材料的力学性能和热变形性能试验报告。10)中空玻璃应采用双道密封。一道密封应采用丁基热熔密封胶(结构胶)。隐框、半隐框及点支承玻璃幕墙的二道密封应采用硅酮结构密封胶；明框玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封宜采用聚硫类中空玻璃密封胶(耐候胶)，也可采用硅酮密封胶。11).高层幕墙与主体结构施工交叉时，在主体结构的施工层下方应设置防护网，距离地面3m高挑出宽度6m的水平防护网。
砖混结构住宅楼
第一章 编制依据及说明
本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《国家现行建筑工程施工与验收技术规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》、《住宅楼招标文件》、《施工招标评定标办法》，《住宅施工图》、《答疑会纪要》以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。
我公司非常感谢建设单位对我方的信任， 有幸参加本工程的投标。本工程施工组织设计，是按照建设单位招标会通知精神和内容要求，经公司专题会议研究后，进行了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。
第二章 工程概况
第一节 建筑设计特点
本工程外形为一字形，尺寸为67.14×12.84 米， 建筑面积为4738.67平方米，为六层砖混结构，住宅楼设三个单元，一梯两户，三室两厅，一厨两卫，标准层高2.90米，顶层层高3.0米，建筑物高度18.25米，室内外高差为-0.750。抗震设防烈度为八度。
工程做法：
外墙饰面：一层窗台以上为水泥砂浆粉刷，一层窗台以下为水刷豆石，挑沿及局部为水刷石。
内墙饰面：卫、厨采用200×300瓷片，其它为石灰砂粉刷。
楼地面：厕所、厨房为陶瓷铺地砖。其它楼地面为水泥压光。
顶面：抹水泥石膏砂浆，刷106涂料。
屋面：全部为不上人屋面。
第二节 结构设计特点
地基处理：地基采用强夯，2.3米以下用3：7灰土夯实0.5米厚
基础形式：基础采用钢筋筏板基础。
砌体材料：±0.00以下，用MU10普通机制粘土砖，M10水泥沙浆砌筑，一至六层用MU10普通机制空心砖 ，M10混合砂浆砌筑。
结构：受力钢筋主筋保护层厚度：基础为35，梁柱为25，板为 15。板：卧室板选用陕96G42板，部分板为砼现浇板，砼强度等级：基础砼垫层为C15，其它砼C20。
第三章 现场平面布置
第一节 平面布置原则
平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。
第二节 施工现场平面布置图
《施工现场总平面布置图》附后
第三节 施工道路
根据现场平面布置图和现场的实际情况，按场地内原来的排水坡向，对场地进行平整，修筑宽3.5米现场临时道路。现场路基铺100毫米厚砂夹石，压路机压实，路面浇100毫米厚C15混凝土，纵向坡高2%。
第四节 材料堆放
为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。
第四章 施工方案
第一节 施工准备
施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。
第二节 施工现场临时用电
①施工机械用电量
②工地总用电容量：
则S=K[∑P1/μCOS∮]K1K2+ ∑P2K3
=1.05×[268.9/(0.85×0.6)]×0.45×0.75＋12×0.7
=195.67(KVA)
计划总用电容量为195.67KVA，因施工机械不同时使用， 故此用电量可满足要求。
施工现场安排七路供电，建筑物北侧一路，东南侧一路，楼内三路(每个单元各设一路)，电焊机一路，生活区一路。每隔一层各设流动配电箱一个，所有动力线路均用电埋地暗敷设设置引入，分别设配电箱控制。夜间照明采用低压行灯。
第三节 施工现场临时用水
现场有Φ100mm市政上水干管，从预留接口接出Φ75 施工干线，可满足施工与消防用水。
供水：水源从建设单位上水管中接出，现场采用Φ75的供水管径，经(水表)供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水(暗)池供施工用水。
排水：施工现场场地狭窄，为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟均为暗沟，排入建设单位指定的家属区下水管道；为保证现场清洁卫生，做到文明工，在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀(暗)池，将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。
第四节 施工测量
本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。为测量小组配备J2经纬仪一台，水准仪一台。仪器使用前，应经检测。
附件：《检测、计量器具一览表》
在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作＋50的找平测量。
用水准仪找平，操作程序如下：
(1)安水准仪
(2)确定楼(地)面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。
(3)根据以定的+50点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50点对平。
4)塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。
5)根据塔尺的读数或标记， 在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。
(6)用墨线连接所有的+50点，于是本层的+50 厘米水平线就测量完了。
轴线控制
①基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。
②标高控制：基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。
③主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50m钢卷尺15m拉力器，从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。
第五节 沉降观测周期的确定
建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形，这种变形在一定范围内是正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生命。
为了建筑物的安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。 在实际工作中， 我公司按照《建筑变形测量规程》(JG/T88-97)，对于建筑物的有效监测，及时、 准确地反映出沉降规律。
根据荷载的变动，可将观测周期分为三个阶段：
第一阶段：从开始施工到满负荷载。此阶段的观测周期视施工进度而定，一般约为10天至一个月左右。
第二阶段：从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。此阶段观测周期，在施工过程中每完成一层主体，作一次沉降观测，不得超过三个月复测一次。
第三阶段：自沉降速度稳定到基本停止沉降(0.01mm/d)，其观测周期：开始为半年或一年一次，以后可2─3年一次。
为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点， 采取“三固定措施”，即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。竣工后，并认真分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交建设单位存档。
第六节 主要分项工程的施工方法
1. 钢筋砼工程
钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。
1)施工工序：
制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修。
2)机械设备的配备：
本工程砼采用自动计量配料机上料。
①砼搅拌前，应按配合比调整自动计量配料机，由专职上料机操作人员控制上料机。
②在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。
③施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。
3)质量要求：
凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。
4)混凝土浇筑方案：
为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：
根据本工程混凝土工作量，计划在楼中部配备二台JZC-350混凝土搅拌机，该搅拌机平均搅拌能力为：6─8立方米/小时。
结构层混凝土、预制构件板的垂直运输，后期室内外装饰工程，主要依靠二部快速提升架完成。快速提升架负责运输的同时，承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。
靠快速提升架二部负责运输，同时承担阶段的垂直运输任务。
项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼条形基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8 立方米/小时进行工作安排， 并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。
为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：
①基础：自西向东一次浇筑完成，不留施工缝。
②梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不在于1500mm，自西向东S形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。
③构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。
5)注意事项：
①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。
②混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。
③梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料； 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。
④混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。
⑤混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。
2. 钢筋工程
1)钢筋的质量要求
本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。
2)加工设备的选择
钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。
3)钢筋的绑扎和安装
钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。
钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。
双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。
4)钢筋电渣焊的主要施工方法
【施工准备】
①将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理。
②检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作。
③采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。
【操作方法】：
将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70─80MM处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15MM处，并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒，并投入焊剂。操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2─4MM，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋5─7MM，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。
3. 设备安装工程
本工程主要分为以下几个系统：给排水、采暖、消防系统、照明电气、防雷接地系统、综合布线等安装工程的施工和管理。
1)施工准备
土建工程开工后，设备安装工程进入施工前的准备阶段：当进入基础工程的施工时，设备安装工程的预埋工作开始，设备安装人员配合土建行施工。
2)施工方法
本工程设备安装工程的施工工期比较紧张，设备安装人员必须穿插进行施工。设备安装采取分路同时安装，根据施工进度、天气情况，随时调整。
①给水、排水管道安装
管道安装：安装前必须清除内部污垢和杂物，防止阻塞。
管架制作安装：严格按施工图纸要求下料、焊接，经过防锈处理后，安装在承重结构上，位置要正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密。
给排水管道安装：给水横管要有坡度，坡向泄水装置：排水管径和最小坡度应严格按设计要求其规范施工。
