润滑油添加剂的代码和化学名称及相关用途

液压油液的添加剂，大致分为两类:一类是改善油液物理性质的添加剂，如油性剂、抗磨剂、增粘剂、抗泡剂和降凝剂等。另一类是改善油液化学性质的添加剂，如抗氧剂、防锈剂、防霉菌剂、破乳化剂和金属钝化剂等。

4.1油性剂

油性剂是一种极性较强的物质，在较低的温度和压力下，能与金属表面起吸附作用，形成牢固的吸附膜，防止金属与金属直接接触，改善油膜强度，减少金属的摩擦和磨损。

在液压油液中，常用的油性剂有:油酸、硫化鲸鱼油(T401)、硫化棉子油(T404)、硫化烯烃棉子油(T405)、二聚酸(T402)等。

4.2抗磨剂

抗磨剂在摩擦高温下，其分解产物与金属表面起反应，产生低剪切应力和低熔点的化合物薄膜，防止接触表面的咬合或焊接，所产生的塑性变形，填平了摩擦面间的凹凸不平部分，使接触面增大，压力降低，磨损减小。

在抗磨剂中，通常含有硫、磷和氯，其化合物具有各自的特点。含硫的抗磨剂，在高温摩擦条件下，硫化物同铁反应生成硫化铁膜，起抗磨作用含磷的抗磨剂，在不太高的温度和较缓和的摩擦条件下，由磷酸脂热分解的产物与钢铁相互作用，生成低熔点、高塑性的磷酸盐混合物，从而起抗磨作用含氯的抗磨剂，在极压条件下，产生氯化铁膜，该膜为层状结构，摩擦系数小，易剪切，润滑作用好。

在液压油液中，常用的抗磨剂有:二烷基二硫代磷酸锌(1202)，三甲苯基磷酸脂(T306)，硫代磷酸脂(T303 )，硫化烯烃(T321

),氟化石腊(1301)等。

4.3增粘剂

增粘剂是一种改善液压油液粘一温特性，提高粘度指数的添加剂。这是一类高分子聚合物，低温时，在油液中收缩卷曲成紧密小球状，对低温枯度影响小，高温时，在油液中溶胀伸展，增加粘度，可改善枯一温特性。

在液压油液中，常用的增粘剂有:聚正丁基乙烯基醚(T601)，聚异丁烯(T603 )，乙丙共聚(T611)，聚甲基丙烯酸脂(1O2)等。

4.4抗泡剂

抗泡剂是一类能降低泡沫吸附膜稳定性，缩短泡沫存在时间的物质，在液压油液中加抗泡添加剂，能降低表面张力，使气泡能迅速地逸出油面，从而消除气泡。

在液压油液中，常用的抗泡剂有:二甲基硅油(T901),聚醋非硅抗泡剂(T911)，金属皂，脂肪酸等。

4.5降凝剂

降凝剂是一类能抑制油中石蜡形成网状结晶，使凝点下降，保持油品流动性的添加剂。该剂借助在石蜡结晶表面进行吸附或形成共晶，改变石蜡的晶形和大小，达到降低油品的凝点。

在液压油液中，常用的降凝剂有:烷基蔡(T801)，聚甲基丙烯酸脂(T602B), α烯烃共聚物(M)，乙烯醋酸乙烯酷共聚物(T804)等。

4.6杭氧剂

抗氧剂是一类自身易被氧化，且能在金属表面生成络化物薄膜，隔绝与氧及其他腐蚀性物质的接触，防止金属对油液氧化的催化作用和油液对金属腐蚀作用的添加剂。

一般将几种抗氧添加剂复合使用，抗氧效果更好，如硫化物与芳香烃复合，会产生增效作用自由基终止剂与过氧化物分解剂的复合，也有明显的增效作用。

在液压油液中，常用的抗氧剂有:2, 6-二叔丁基对甲酚(T501), N·N-二仲丁基对苯二胺M02),

N-苯基-α萘胺(T531)，硫烯(T321),硫醋，N-二烷基二硫代氨基甲酸盐，芳香烃，双酚等。

4.7防锈剂

防锈剂是-类极性化合物，能在金属表面形成牢固的增水性吸附膜，以防止金属生锈。

在液压油液中，常用的防锈剂有:十二烯基丁二酸T746).二壬基蔡磺酸钡(T705)，十七烯基咪哇琳的十二烯基丁二酸盐(T703)等。

4.8防霉菌剂

防霉菌剂能防止和抑制乳化油液产生霉菌。

在液压油液中，常用的防霉菌剂有:酚类化合物，甲醛化物，水杨酸酞基苯胺等。

4.9破乳化剂

破乳化剂是一类能使水与油很好分离或沉降出来的物质。

在液压油液中，常用的破乳化剂有:磺酸盐及各种环氧乙烷环氧丙烷的聚合物。

4.10金属钝化剂

金属钝化剂是一类能保护有色金属，特别是铜表面腐蚀的添加剂，该剂还能增加油品的抗氧化性及抑制和钝化酸性物质对铜的腐蚀。

在液压油液中使用的金属钝化剂有两类:一类是成膜型钝化剂，该剂能与铜表面形成复膜，防止酸、活性硫化物及有腐蚀性的极压剂的侵蚀。常用的有苯骄三氮哇(T706)，如苯三哩十八胺(T406)另一类是活性硫的清除剂，该剂与活性硫化物反应，生成低腐蚀性或不腐蚀的多硫化合物，常用的有烷基连硫，2, 5-二硫基唾唑。

代码 名称全名T101 101 清净剂 低碱值石油磺酸钙 T102 102 清净剂 中碱值石油磺酸钙 T103 103 清净剂 高碱值石油磺酸钙 T104 104 清净剂 低碱值合成磺酸钙 T105 105 清净剂 中碱值合成磺酸钙 T106 106 清净剂 高碱值合成磺酸钙 T106A 106A 清净剂 高碱值合成磺钙 T107 107 清净剂 超碱值合成磺酸镁 T108 108 清净剂 硫磷化聚异丁烯钡盐 T108A 108A 清净剂 硫磷化聚异丁烯钡盐 T109 109 清净剂 烷基水杨酸钙 T111 111 清净剂 环烷酸镁 T114 114 清净剂 高三值环烷酸钙 T121 121 清净剂 中碱值硫化烷基酚钙 T122 122 清净剂 高三值硫化烷基酚钙 T151 151 分散剂 单烯基丁二酰亚胺 T152 152 分散剂 双烯基丁二酰亚胺 T153 153 分散剂 多烯基丁二酰亚胺 T154 154 分散剂 聚异丁烯丁二酰亚胺（高氮） T155 155 分散剂 聚异丁烯丁二酰亚胺（低氮） T201 201 抗氧抗腐剂 硫磷烷基酚锌盐 T202 202 抗氧抗腐剂 硫磷丁辛基锌盐 T203 203 抗氧抗腐剂 硫磷双辛基碱性锌盐 T203A 203A 抗氧抗腐剂 硫磷双辛基碱性锌盐 T204 204 抗氧抗腐剂 硫磷二烷基锌盐 T205 205 抗氧抗腐剂 硫磷二烷基锌盐 T301 301 极压抗磨剂 氯化石蜡 T304 304 极压抗磨剂 酸性亚磷酸二丁酯 T305 305 极压抗磨剂 硫磷酸含氮衍生物 T306 306 极压抗磨剂 磷酸三甲酚酯 T307 307 极压抗磨剂 硫代磷酸胺盐 T308 308 极压抗磨剂 异辛基酸性磷酸酯十八胺盐 T309 309 极压抗磨剂 硫代磷酸三茜酸 T321 321 极压抗磨剂 硫化异丁烯 T322 322 极压抗磨剂 二苄基二硫化物 T323 323 极压抗磨剂 氨基硫代酯 T341 341 极压抗磨剂 环烷酸铅 T351 351 极压抗磨剂 二丁基二硫代氨基甲酸钼 T352 352极压抗磨剂 二丁基二硫代氨基甲酸锑 T353 353极压抗磨剂 二丁基二硫代氨基甲酸铅 T361 361极压抗磨剂 硼酸盐 极压抗磨剂 硼化油酰胺 极压抗磨剂 A-型有机铜化合物 极压抗磨剂 磷酸三（2,3-二氯丙烷）酯 WH-E 有机硫化物 T401 401 油性剂 硫化鲸鱼油 T402 402 油性剂 二聚酸 T403 403 油性剂 油酸乙二醇酯 T403A 403A 油性剂 油酸乙二醇酯 T404 404 油性剂 硫化棉籽油 T405 405 油性剂 硫化烯烃棉籽油-1 T405A 405A 油性剂 硫化烯烃棉籽油-2 T406 406 油性剂 苯骈三氮唑脂肪酸胺盐 油性剂 亚磷酸三苯脂 油性剂 磷酸三乙酯 油性剂 油酸丁酯 油性剂 硬脂酸丁脂 油性剂 苯二甲酸二辛酯 油性剂 风吹菜油 油性剂 油酸 油性剂 SOS 油性剂 油性剂 SOAE 油性剂 T451 451 摩擦改进剂 磷酸酯 T461 461 摩擦改进剂 硫磷酸钼 摩擦改进剂 油酸环氧酯 减摩剂 FJM-1型节能材料 减摩剂 异氰尿酸三聚氰铵 减摩剂 TRIWON节能减摩剂 减摩剂 有机钼节能减摩剂 减摩剂 有机硼节能减摩剂 减摩剂 GRT 节能减摩剂 减摩剂 YGC 节能减摩剂 减摩剂 SAI 同 T501 501 抗氧剂 2,6 二叔丁基对甲酚 T502 502 抗氧剂 2,6- 二叔丁基混合酯 T511 511 抗氧剂 4,4- 亚甲基双（2,6- 二叔丁基酚） T521 521 抗氧剂 2,6- 二叔丁基-α二甲氨基对甲酚 T531 531 抗氧剂 N- 苯基-α萘胺 T532 532 含苯三唑衍生物复合剂 抗氧剂 四[β（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙） 酸]季戊四醇酯 抗氧剂 β- （3,5-叔丁基-4-m羟基苯基丙）酸十八碳醇酯 抗氧剂 硫化氨基甲酸锌 抗氧剂 二酚基丙烷 T551 551 金属减活剂 噻二唑衍生物 T561 561 金属减活剂 噻二唑衍生物 T601 601 粘度指数改进剂 聚乙烯基正丁基醚 T602 602 粘度指数改进剂 聚甲基丙烯酸酯 T603 603 粘度指数改进剂 聚异丁烯 T603A 603A 粘度指数改进剂 聚异丁烯 T603B 603B 粘度指数改进剂 聚异丁烯 T603C 603C 粘度指数改进剂 聚异丁烯 T603D 603D 粘度指数改进剂 聚异丁烯 T611 611 粘度指数改进剂 乙丙共聚物 T612 612 粘度指数改进剂 乙丙共聚物(6.5%) T612A 612A 粘度指数改进剂 乙丙共聚物(8.5%) T613 613 粘度指数改进剂 乙丙共聚物(11.5%) T614 614 粘度指数改进剂 乙丙共聚物(13.5%) T631 631 粘度指数改进剂 聚丙烯酸酯 粘度指数改进剂 丁二酰亚胺乙丙共聚物 粘度指数改进剂 分散型乙丙共聚物 粘度指数改进剂 苯乙烯-双烯共聚物 T621/622 粘度指数改进剂 分散型乙丙共聚物（高/低氮） 粘度指数改进剂 顺丁橡胶 粘度指数改进剂 无规聚丙烯 粘度指数改进剂 聚异丁烯 T701 701 防锈剂 石油磺酸钡 T701B 防锈剂 合成磺酸钡 防锈剂 重烷基苯磺酸钡 T702 702 防锈剂 石油磺酸钠 T702A 防锈剂 合成磺酸钠 防锈剂 重烷基苯磺酸钠 T703 703 防锈剂 十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐 T704 704 防锈剂 环烷酸锌 T705 705 防锈剂 二壬基萘磺酸钡盐 T706 706 防锈剂 苯骈三氮唑 T707 707 防锈剂 合成磺酸镁 T708 708 防锈剂 烷基磷酸咪唑啉盐 T743 743 防锈剂 氧化石油脂钡皂 T746 746 防锈剂 烯基丁二酸酯 防锈剂 烯基丁二酸酯 防锈剂 羊毛脂镁皂 防锈剂 失水山梨糖醇单油酸酯 防锈剂 油酸三乙醇胺酯 防锈剂 磺化蓖麻油 防锈剂 蓖麻酯钾 防锈剂 三古丁胺 防锈剂 羊毛脂 防锈剂 T8-MC防锈润滑剂 防锈剂 CY-11水溶性防锈剂 T801 801 降凝剂 烷基萘 T803 803 降凝剂 聚α烯烃 T803A 803A 降凝剂 聚α烯烃-1 T803B 803B 降凝剂 聚α烯烃-2 T805 805 降凝剂 聚α烯烃-3 T806 806 降凝剂 α- 烯烃4 T814 814 降凝剂 聚丙烯酸酯 T901 901 抗泡剂 甲基硅油 T911 911 抗泡剂 丙烯酸与醚共聚物 T912 912 抗泡剂 丙烯酸与醚共聚物 EL 系列 抗泡剂 蓖麻油聚氧乙烯醚 T1001 1001 抗乳化剂 胺与环氧化物缩合物 T1002 1002 抗乳化剂 环氧乙烷、丙烷嵌段聚醚 抗乳化剂 聚环氧乙烷-环氧丙烷醚 平平加乳化剂 脂肪醇聚氧乙烯醚 OP 系列乳化剂 烷基酚聚氧乙烯醚 NP 系列乳化剂 壬基酚聚氧乙烯醚 乳化剂 磺化油DIH 乳化剂 磺化油 乳化剂 山梨糖醇酐单油酸酯

硫化极压抗磨添加剂主要分为几类：

1)、硫化烯烃类：即活性硫，经过大量的四球数据测试及实际应用显示，其存在意义远大于使用意义；

2)、硫化脂肪类：天然脂肪具有很好的润滑性，硫化后粘度增大，纤维结构由线状变为网状，抗磨性显著提高；常见的有传统硫化工艺生产的深色硫化棉籽油（T405、T405A）、现代工艺生产的浅色低味硫化猪油；

3）、硫化脂肪酸酯类：多采用现代工艺硫化，把天然油脂酯化后，油溶性得以保留，硫含量得到提高后，极压抗磨性均有提高，具有非常好的应用前景。

1，硫化烯烃棉籽油，也就是T405，是有硫磺和棉籽油硫化生成的。

2，乳化T405首先要看乳化的体系，棉籽油属于植物油，所以不能用矿物油的乳化剂去做体系，应该选择酯类的乳化剂，达到适合的HBL即可，具体可以查一些资料，思路基本就是这样。

如有问题，请见ID资料或头像。

凡是能使润滑油在摩擦表面上形成定向吸附膜，从而改善摩擦性能，降低运动部件之间的摩擦和磨损的添加剂都叫油性剂和摩擦改进剂。

常用的油性剂有：硫化鲸鱼油、硫化棉籽油、二聚酸、油酸乙二醇酪、硫化烯烃棉籽油、苯三挫脂肪酸胺盐等。

油性剂和摩擦改进剂的统一符号为：“T4XX”。

水基切削液是将油剂用大量的水稀释的切削液，通常含油剂百分之五至二十，其用量约占全部切削液的百分之九十五。水基切削液一般分为乳化液（可溶性油，Soluble Oil)、微乳液、和化学水溶液。市场上称后两种为半合成和全合成。

油基切削液主要由基础油、油性添加剂、极压添加剂、防锈剂、抗氧剂、消泡剂和降凝剂等组成。 基础油分为矿物油和合成油。矿物油有煤油、柴油、全损耗系统油（简称为机械油）等；合成油有聚烯烃油、双酯等。 油性剂：油性剂包括脂肪油、脂肪酸、酯类和高级醇。脂肪油有豆油、菜籽油、糠油、猪油、鲸油、羊毛脂等；脂肪酸有油酸、棕榈酸等；酯类有脂肪酸酯等；高级醇有十八烯醇、十八烷醇等。 极压添加剂：极压添加剂包括氯、硫、磷系添加剂和有机金属化合物。氯系极压添加剂有氯化石蜡、氯化脂肪酸酯等；硫系添加剂有硫化脂肪油、硫化烯烃、聚硫化合物等；磷系添加剂有二烷基二硫代磷酸锌、磷酸三甲酚酯、磷酸三乙酯等；有机金属化合物有有机钼化合物、有机硼化合物等。 防锈剂：石油磺酸盐、十二烯基丁二酸等。 铜合金防蚀剂：苯并三氮唑、2－巯基苯并噻唑等。 抗氧化剂：二叔丁基对甲酚、胺系抗氧剂等。 消泡剂：二甲基硅油等。 降凝剂：氯化石蜡与萘的缩合物、聚烷基丙烯酸酯等。 切削油贮存温度易—5℃～40℃

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硫化极压添加剂：在切削油中引入硫元素有两种方式，一是用元素硫直接硫化的矿物油，叫硫化切削油；二是在矿物油中加入含硫的添加剂，如硫化猪油、硫化烯烃和硫化脂肪酸酯等，制成极压切削油。硫化切削油对铜及铜合金有腐蚀作用，加工时气味大，已逐渐被极压切削油所代替。含硫的极压切削油在金属切削过程中和金属起化学反应，生成硫化铁。硫化铁没有像氯化铁那样的层状结构，比氯化铁摩擦系数大，但熔点高（硫化铁熔点1193℃，二硫化铁熔点117l℃），硫化膜在高温下不易破坏，故切削钢件时，能在1000℃左右的高温下，仍保持其润滑性能。