如何以原油为材料制得苯酚，丙烯！

C9H12（异丙苯）+ H2O = C6H6O（苯酚）+ C3H8（丙烷）

结构式没法写，只能给你描述一下：

异丙苯的结构：用一个苯基（C6H5-）替换丙烷中间碳原子上连接的一个氢原子；

苯酚和丙烷的结构式就不用说了吧？很简单的。

呵呵，我以为他只要异丙苯的结构式，所以就随便写了一个，诺贝尔奖我不感兴趣，这厢认错就是了，呵呵……

脱氢反应：C3H8→C3H6+H2 3.1.3ZSM-5催化剂上的丙烷脱氢动力学上述的Pt系和Cr系催化剂大都是以A12O3为载体的，而近年来以ZSM-5分子筛为丙烷脱氢催化剂新型载体的研究日趋活跃。Wang等基于对不同酸性载体负载的单铂催化剂的对比研究，认为丙烷脱氢在Pt/HZSM-5上按如下机理(式21)和(式22)进行。C3。+LA—→i·C3H7+·A—+H—·L(21) i·C3H7+·A—+ H—→C3—+H2(22) 式中，A—为载体表面碱中心，L为Lewis酸中心。L酸中心用于活化丙烷分子中的氢，同时在碱中心土生成C+离子，随后C+离子从碱中心上脱除，H通过反溢流从PI中心上形成H2离去。Sara等研究了在Co/HZSM-5催化剂上的丙烷脱氢和芳构化反应动力学和反应路径。从丙烷中13C同位素含量的分布和产物收率得出，丙烷经历了以下的反应过程：脱氢生成丙烯和氢气；裂解生产甲烷和乙烯；然后丙烯和乙烯通过齐聚裂解反应生成芳烃；丙烯和乙烯还能与解离吸附出来的氢气加成生成乙烷和丙烷。反应路径与HZSM-5催化剂类似，不同之处在于Co阳离子给吸附中间体的氢原子转移提供了另一条路径。增大Co/A1原子比，可以加快丙烷脱氢(k1)、乙烯加成(k3)和烯烃脱氢环化(k4)的反应速率，对裂解(k2)没有影响，因为裂解反应是发生在B酸性位上的，而且它的反应不需要氢气的参加。</SPAN>

丙烷脱氢大阀工作原理是：丙烷脱氢包括直接脱氢（PDH）和氧化脱氢（OPDH）。丙烷直接脱氢虽已工业化，但该反应是一个吸热反应，需外界提供较高的能量，同时反应受到热力学平衡的限制，需要在较高的温度下才能获得较高的转化率，而高温又不免会带来裂解及催化剂积炭的问题。而丙烷氧化脱氢反应则是一个放热反应，不受热力学平衡的限制，理论上在较低温度下即可实现高转化率，同时也减小了催化剂积炭失活的可能性，因此，氧化脱氢引起了众多学者们的研究兴趣。但是，由于引入了O2，丙烯相比丙烷则更容易深度氧化成无利用价值的COx，因此如何提高丙烯的选择性和收率成为了OPDH。

丙烷脱氢国际上主要有两种主流工艺。 1. UOP公司的Oleflex工艺 Oleflex工艺采用4个串联移动床反应器，以Pt/Al2O3为催化剂，采用铂催化剂（DeH-12）的径流式反应器使丙烷加速脱氢。催化剂连续再生，使用氢作为原料的稀释剂

丙烷脱氢是制丙烯的一种重要方式。

当前全球乙烯原料多元化和轻质化发展趋势明显，采用乙烷等轻烃制乙烯将成为趋势，传统路径石脑油裂解副产的丙烯产量增速将趋缓，丙烷脱氢(PDH)或将成为未来丙烯扩能的主要方向。

丙烷脱氢工艺有着原料单一、流程短、丙烯收率高、投资成本低、经济性高等优势。未来如何拥有长期、稳定、相对低廉的丙烷资源和充足的丙烷储存设施，将成为影响丙烷脱氢发展的关键。

丙烷脱氢的原理

丙烷脱氢利用强吸热过程，可在高温和相对低压下获得合理的丙烯收率。催化剂连续再生，使用氢作为原料的稀释剂，反应温度为 550～650℃，丙烯收率约为85%，氢气产率为3.6%，乙烯收率很低，通常乙烯与其它副产品一起被当作燃料烧掉给丙烯脱氢反应器提供热量。因此这一反应的产品只有丙烯。

丙烷脱氢采用固定床反应器，按烃类/热空气循环方式操作，反应段包括3台同样的气体喷射脱氢反应器，其中两台用于脱氢条件下操作，另一台用于催化剂再生，反应温度为590℃，压力33.9~50.8kPa。丙烷转化率大于90%。

丙烷脱氢制丙烯一般分为二种工艺，一是丙烷高温蒸汽裂解；二是丙烷催化脱氢

反应式为C3H8——C3H6+H2，只是反应条件不一样

高温裂解条件为高温；催化脱氢为合适压力、温度及催化剂