PTMG-1000和PTMEG-1000有什么区别

聚四亚甲基醚二醇(PTMEG)，又名聚四氢呋喃、聚四甲撑醚二醇、 四氢呋喃均聚醚等，其英文名称为Polytetramethylene Ether Glycol，简称PTMEG。其分子式为HO[CH2CH2CH2CH2O]n H ，是由单体四氢呋喃(THF)在催化剂的存在下 ，经阳离子开环聚合得到的均聚物，是一种伯羟端基的线性聚醚二醇，常温下为白色蜡状固体，当温度超过室温时熔化为透明、无色液体，易溶解于醇、酯、酮、芳烃和氯化烃，不溶于酯肪烃和水。

英文名称:Sodium lauryl polyoxyethylene ether sulfate；Poly(oxy-1,2-ethanediyl)-alpha-sulfo-omega-(dodecyloxy)-sodium saltaesSODIUM LAURETH-5 SULFATESODIUM LAURETH-7 SULFATESODIUM LAURETH-8 SULFATESodium Lauryl Ether Sulfate(Slel)Sodium Lauryl Ether Sulphonate国家标准：GB/T 13529-2003分类高浓度产品：70型。低浓度产品：28型。外观70型：25℃时，白色或浅黄色凝胶状膏体。

聚四氢呋喃二醇又称聚四氢呋喃醚二醇，英文名称为polytetrahydrofuran glycol，也称为聚丁二醇，聚氧四甲撑醚二醇，简称PTMEG。是分子两端具有羟基的直链聚醚二醇。是由四氢呋喃(THF)在催化剂的存在下,进行阳离子开环聚合得到。分子呈直链式,结构HO-[(CH2)4-O]-H，骨架上连接着醚键，两端为一级羟基，是四氢呋喃(THF)经开环聚合反应而得的高聚物，具有整齐排列的分子结构，赋予它特殊的性质，其制品呈现优异的物理及械性性能，PTMEG型聚氨酯具有良好的耐低 温性、耐水解性、耐盐水性和耐霉菌性。其缺点是PTMEG以羟基封端，所以亲水性增加，容易潮解；又因与氧原子连接的碳原子容易氧化，故易受紫外射线影响。PTMEG随分子量增大，由室温的粘稠液体变成腊状固体。它的物理性质主要由分子量决定，通常 PTMEG的分子量在600—5000之间，能用于弹性材料及弹性纤维的PTMEG的分子量在 1000—2000 之间，应用最多的分子量为1000及 2000两种。在常温下，低分子量的PTMEG为无色液体，分子量较高的PTMEG为白色腊状物。

PTMEG主要用于生产聚氨酯弹性体、聚氨酯弹性纤维(国内称氨纶,国际称Spandex)和酯醚共聚弹性体。国外PTMEG的最大消费市场是氨纶,占40%左右其次是聚氨酯弹性体,占35%左右酯醚共聚弹性体占25%左右。PTMEG是生产聚氨酯弹性体制品中十分重要的聚醚多元醇原料。国内PT MEG主要用于氨纶和聚氨酯弹性体生产,用于酯醚共聚弹性体基本上是空白。与常用的环氧丙烷类聚醚相比,PTMEG有如下优点:(1)链段具有较高的柔顺性和规整性(2)PTMEG主链上没有不饱和键,制得的聚氨酯制品具有良好的耐老化和耐化学性(3)与聚酯多元醇相比,PTMEG主链上没有酯基,制品具有良好的抗水解性。在各种以脂肪族聚醚为软段的聚氨酯弹性体中,PTMEG型聚氨酯的物理性能最佳,机械强度较大。因此,PTMEG被广泛应用于制备氨纶和高性能聚氨酯弹性体等高档聚氨酯产品中。

是由四氢呋喃在阳离子催化剂存在下开环聚合制成的。生产工艺：在反应釜中加入四氢呋喃，温度降到-5℃以下，于强烈搅拌下滴加发烟硫酸催化剂，保持反应物料低温，搅拌下加入定量的水，升温至70～90℃，蒸出未反应的四氢呋喃单体，经静置分层、中和、过滤、抽真空等工序后，制得聚四氢呋喃二醇。聚四氢呋喃二醇价格较高，一般用于制备高性能的聚氨酯材料，其制品具有优秀的耐低温、耐水、耐油、耐磨以及耐霉菌等性能。

聚四氢呋喃二醇（polytetrahydrofuran glycol，简称PTHF）或聚氧四亚甲基二醇（polyoxytetramethylene glycol，简称PIG、PTMEG、PTMG、PTMO）是由四氢呋喃在阳离子催化剂存在下开环聚合制成的。生产工艺：在反应釜中加入四氢呋喃，温度降到-5℃以下，于强烈搅拌下滴加发烟硫酸催化剂，保持反应物料低温，搅拌下加入定量的水，升温至70~90℃，蒸出未反应的四氢呋喃单体，经静置分层、中和、过滤、抽真空等工序后，制得聚四氢呋喃二醇。

聚四氢呋喃二醇价格较高，一般用于制备高性能的聚氨酯材料，其制品具有优秀的耐低温、耐水、耐油、耐磨以及耐霉菌等性能。 四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇（tetrahydrofuranoxide propylene copolymer glycol）是由四氢呋喃与环氧丙烷在路易氏酸的催化作用下开环聚合，经中和、水洗、脱水以及过滤等工序制得。结构式如下：

四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇的产品规格见表3-28。该共聚醚成本比纯聚四氢呋喃二醇便宜，而其制品性能近似于PTMG，特别适用于制造耐低温聚氨酯材料（耐寒可达-200℃）。 4.1活性聚醚多元醇

使用伯羟基或使用氨基取代普通聚醚端基的仲羟基，由此推出了冷熟化工艺、反应注射成型以及自结皮泡沫体、高回弹等新品种。

4.2 阻燃型聚醚多元醇

将阻燃分子通过化学反应进入聚合物分子链，使阻燃性能持久。通常有三种方法

①使用含阻燃元素的化合物作为起始剂，如三氯氧磷、五氧化二锑、四羟甲基氯化磷及许多低分子量的磷酸酯等，与普通低分子多元醇反应，再与氧化丙烯、氧化乙烯进行开环聚合。

② 使用含卤素的环氧化合物单体为原料进行开环聚合。

③ 同时使用含卤素的环氧化合物单体和含磷、锑等化合物与起始剂混合物进行开环聚合，生成复合型聚醚多元醇。

4.3 接枝型聚醚多元醇

基本以普通或高活性聚醚多元醇为母体，或以含不饱和键聚醚多元醇为母体，与乙烯基单体化合物进行一步共聚或二步共聚反应而生成，然后转到精致容器除去未反应的单体，加入稳定剂得到产品。

4.4 聚四氢呋喃多元醇

用于制备高性能的聚氨酯纤维、热塑胶、合成革等制品。

4.5杂环改性聚醚多元醇

聚合物体系中引入芳环或杂环。

聚醚多元醇（简称聚醚）是由起始剂（含活性氢基团的化合物）与环氧乙烷（EO）、环氧丙烷（PO）、环氧丁烷（BO）等在催化剂存在下经加聚反应制得。

聚醚产量最大者为以甘油（丙三醇）作起始剂和环氧化物（一般是PO与EO并用），通过改变PO和EO的加料方式（混合加或分开加）、加量比、加料次序等条件，生产出各种通用的聚醚多元醇。

粘度特性

聚醚的突出特点是随着聚醚分子量的增加，其粘度和粘度指数相应增加。它在50°C时的运动粘度在6~1000mm2/s范围内变化。聚醚的粘度指数比矿物油大得多，约为170~245。

粘压特性

聚醚的粘压特性决定于其化学结构和分子链的长短，粘压系数通常低于同粘度矿物油的粘压系数。

低温流动性

聚醚一般具有较低的凝点，低温流动性较好。

润滑性

基于聚醚的极性，加上具有较低的粘性系数，在几乎所有润滑状态下能形成非常稳定的具有大吸附力和承载能力的润滑剂膜，具有较低的摩擦系数与较强的抗剪切能力。聚醚的润滑性优于矿油、聚α烯烃和双酯，但不如多元醇酯和磷酸酯。

热氧化稳定性

与矿物油和其他合成油相比，聚醚的热氧化稳定性并不优越，在氧化的作用下聚醚容易断链，生成低分子的羰基和羰基化合物，在高温下迅速挥发掉。

因此聚醚在高温下不会生成沉积物和胶状物质，粘度逐渐降低而不会升高。聚醚对抗氧剂有良好的感受性，加入阻化酚类、芳胺类抗氧剂后可提高聚醚分解温度到240~250℃。