聚氨酯TPU弹性体的生产配方
配方一：
由己二酸、乙二醇和1，2-丙二醇（1 ：1.26 ：0.14摩尔比） 进行缩聚反应制得分子量为1300-2500的聚己二酸乙二醇丙二醇酯0.lmol,加人到内壁和搅拌器均涂有聚四氟乙烯的铁制反应器中， 添加0.1mol的1，4-丁二醇扩链剂，开动搅拌升温至反应温度120~150℃并迅速加入巳预热到80℃的0.2mol的MDI，快速搅拌3min,倒入已预热的涂有硅酯的铝盘中，于110~130℃下烘干3h, 造粒得到浅黄色的半透明产品，即TPU。
配方二：
聚四氢呋喃醚1000g(羟值为50mgKOH/g,M^=2000)加热到120℃,加人1，4-丁二醇1608、硅油208、二硫化钼108，然后加AMDI600g,搅拌至MDI全部溶解，反应温度降低到100℃，放置2min后，将物料倾倒在110~180℃的加热板上，100min后取出，冷却到室温，经切粒机切粒后，可供挤出机或注射机成型用。
配方三：
聚四氢呋喃100份重（羟值为106mgKOH/8，Mw=1060)预先在120℃下3×133.32Pa下脱水lh,加MDI48份重，搅拌反应lOmin,加人苯二甲醇（扩链剂）10.76份重，再搅拌15min后，成高黏度的糊状聚合物，倒入涂有离型剂硅油的容器内，在180℃下烘8h后，成为热塑橡胶。如在160℃、10MPa的压力下热压成型，则成制品。采用苯二甲醇为扩链剂可提高耐热性，其软化点可达190℃ ，脆化点<-80℃ ，体电阻率为11 x 1014Ω? cm。介电强度为500V/mil (lmil=25.4un)。
配方四：TPU直接用于注射成型的条件
配方五：TPU直接用于挤出成型的条件
首先纠正,是聚己二酸乙二酯.
n HOCH2CH2OH（乙二醇）+nHOOC(CH2)4COOH（己二酸）-可逆号（上写浓硫酸,下写加热）-
H-[-OCH2CH2OOC(CH2)4CO-]n-OH+(n-1)H2O
脂肪环(聚己二酸乙二醇酯)链段的活动性比芳香环(聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚间苯二甲酸乙二醇酯)链段大,前者分子链柔性好，容易砌入晶格形成结晶体。
对位的乙二醇酯比间位的乙二醇酯的空间位阻效应弱，分子链段运动相对方便些，容易砌入晶格形成结晶体。
双组分聚氨酯胶粘剂具有以下特点：
（1）属反应性的胶粘剂在两个组分混合后，发生交联反应，产生固化产物。
（2）制备时，可以调节两组分的原料组成和分子量，使之在室温下有合适的粘度，可制成高固含量或无溶剂双组分胶粘剂。
（3）通常可室温固化，通过选择制备胶粘剂的原料或加入催化剂可凋节固化速度。一般，双组分聚氨酯胶粘剂有较大的初粘合力，叫加热固化，其最终粘合强度比单组分胶粘剂大，可以满足结构胶粘剂的要求。
（4）两个组分的用量可在一定范围内调节，一般存在着一定容忍度。两组分的NCO／OH摩尔比在一般情况下大于或等于l，当固化时，一部分NCO基团参与胶的固化反应，产生化学粘合力，多余的NC0基团在加热固化时，还可产生脲基甲酸酯、缩二脲等，增加交联度，提高了胶层的内聚强度和耐热性。对于无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂来说，因各组分起始分子量不大，一般来说NCO／OH摩尔比等于或稍大于l，有利于固化完全，特别在粘合密封件时，注意NCO组分不能过量太多。而对于溶剂型双组分胶粘剂来说，其主剂分子量较大，初粘性能较好，两组分的用量可在较大范围内调节，NCO／OH摩尔比可小于1或大于1的数倍。当NCO组分（固化剂）过量较多的场合，多异氰酸酯自聚形成坚韧的胶粘层，适合于硬材料的粘接；在NCO组分用量少的场合，则胶层柔软，可用于皮革、织物等软材料的粘接。
双组分聚氨酯胶粘剂自问世以来，由于具有性能可调节性、粘合强度大、粘接范围广等优点，已成为聚氨酯胶粘剂中品种最多、产量最大的产品。
通用型双组分聚氨酯胶粘剂
通用型聚氨酯胶粘剂是以聚己二酸乙二醇酯为原料、以溶剂聚氨酯树脂为主成分（甲组分），以三羟甲基丙烷-T1）I加成物为固化剂（乙组分）的双组分聚氨酯胶粘剂。通用型双组分聚氨酯胶粘剂亦称101-聚氨酯胶粘剂，是上海新光化工厂最早投入工业化生产、至今仍是国内生产量最大的聚氨酯胶粘剂，国内用户达千家以上，主要用于绝缘材料、包装材料、复合膜、多孔材料、深冷保护材料等的粘接。
1.产品规格
通用型双组分聚氨酯胶粘剂要制订国家标准，目前正在起草行业标准，其主要技术指标见表1。
表1通用型双组分聚氨酯胶粘剂产品的规格
2.胶粘剂的贮存
通用型双组分聚氨酯胶粘剂组分中含有机溶剂（丙酮、醋酸乙酯等），按易燃品规定贮运。乙组分中含活泼的异氰酸酯基团，要避免与水等活性基团物质接触。甲组分在冷天会产生结晶或形成絮状沉淀，属正常物理变化，只须在温水中或采用适当的加热装置（避免明火）温热即可熔化使用。甲、乙组分贮存时间分别为一年和半年。产品包装有听装和玻璃瓶装两种。
双组分聚氨酯胶粘剂使用方法的好坏直接影响材料的粘合性能，在粘合前需注意甲乙组分是否过期变质。尤其是乙组分，因容易发生缩聚反应而变质，宜在低温密闭条件下保存。聚氨酯胶粘剂的施用一般分为表面处理、胶的配制与涂布、固定与固化以及整饰等步骤，各步骤都要严格遵守操作规程，否则会影响粘接的质量。
用途二： 人造革、合成革、鞋底原液、胶粘剂、覆膜胶、耐蒸煮粘合剂、增塑剂、 UV胶、光固化树脂、耐黄变树脂、软泡海绵。
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本发明涉及一种着色母料，尤其涉及一种聚酯-聚丙烯双组份纤维用着色母料及其制备方法，属于热轧粘合法生产非织布的化学纤维技术领域。
背景技术：
聚酯（PET）纤维是世界合成纤维“五大纶”之一，俗称涤纶。产量居合成纤维之首位。涤纶具有许多优良的纺织性能和服用性能，用途广泛，可以纯纺织造，也可与棉、毛、丝、麻等天然纤维和其他化学纤维混纺交织，制成花色繁多、坚牢挺括、易洗易干、免烫和洗可穿性能良好的仿毛、仿棉、仿丝、仿麻织物。涤纶织物适用于男女衬衫、外衣、儿童衣着、室内装饰织物和地毯等。由于涤纶具有良好的弹性和蓬松性，也可用作絮棉。在工业上高强度涤纶可用作轮胎帘子线、运输带、消防水管、缆绳、渔网等，也可用作电绝缘材料、耐酸过滤布和造纸毛毯等。用涤纶制作无纺织布可用于室内装饰物、地毯底布、医药工业用布、絮绒、衬里等。色母料用于PET切片熔融纺丝，用量极大。
以PET为芯材的PET/PE双组份纤维是广泛用于妇、婴卫生用品，成人失禁用品，医用卫生护垫等的热轧黏合成非织布的纤维，为了保证分散性，该纤维完全是用相应的母料着色。
由于熔融喷丝工艺温度高、速度快、丝径极细（单根小于1μm），因此对着色母料的要求很高。国内生产的母料用于喷丝，经常出现喷丝板堵塞、断丝多、喷丝板换板周期短，丝在喷丝过程中变色，纤维在油剂中，日光变色等技术问题。因此，现在国内企业基本上使用进口色母料着色。
使用进口的着色母料不断丝，虽然解决了着色问题，但现在PET/PE双组份纤维在热轧黏合成布过程中，仍然存在纤维粘网、粘辊，致使频繁停机清洁、甚至换网，生产效率下降，产品质量不易控制，维护成本高，经济效益下降等一系列的问题，没有从根本上完全解决PET-PE双组分纤维生产上存在的一系列问题
