苯乙酮和硝酸反应是会被氧化吗

苯乙酮易燃

外观与性状：无色或淡黄色低熔点、低挥发性、有水果香味的油状液体。

熔点(℃)：19.7

相对密度（水=1）：1.03(20℃)

沸点(℃)：202.3

相对蒸气密度（空气=1）：4.14

分子式：C8H8O

分子量：120.14

饱和蒸气压(kPa)：0.133(15℃)

闪点(℃)：82

引燃温度(℃)：571

折光率：1.5372

溶解性：不溶于水，易溶于多数有机溶剂，不溶于甘油。

纯品为无色晶体。市售商品多为浅黄色油状液体。有像山楂的香气。

分子结构数据：

1、 摩尔折射率：36.28

2、 摩尔体积（m3/mol）：120.9

3、 等张比容（90.2K）：292.4

4、 表面张力（dyne/cm）：34.1

5、 介电常数：2.27

6、 偶极距（10-30C·m,25ºC）：9.89

7、 极化率：14.38

苯酚偏酸性，可用稀的氢氧化钠溶液使其成盐进入水相通过分液分离出去，

水相再用稀盐酸中和即可得苯酚

上面留下的有机相：

苯胺是碱性的，可加入稀盐酸使其成盐进入水相通过分液分离，

水相用稀的氢氧化钠溶液中和即可

留下的有机相只剩下苯乙酮和环己酮，

苯乙酮沸点200度，环己酮沸点155度，蒸馏的话有点费劲，

苯乙酮熔点20度，环己酮熔点零下47度，那么把留下来的有机相用冰水浴冷却，

过滤，固体就是苯乙酮，滤液就是环己酮啦，这样分离就比较简单了

这是粗略的分离，呵呵，可以参考一下

简单的讲，酸碱中和反应一般是较强酸与较强碱反应生成较弱酸和较弱碱。如果苯酚溶于碳酸氢钠，那也就是说苯酚可以与碳酸氢钠反应生成苯酚钠和碳酸。但是苯酚的酸性较碳酸弱，而碳酸氢钠的碱性较苯酚钠弱，故反应会逆向发生，也就是说苯酚无法溶于碳酸氢钠。

实验室制备的话可以这样。 苯酚在100摄氏度下与浓硫酸（98%）反应磺化，制的对羟基苯磺酸，然后制得其钠盐，提纯制的固体。在300—320摄氏度下，与氢氧化钠固体共熔，得到对苯二酚钠，在经过酸化就可以了。

混合物中加入盐酸,只有N,N-二甲基苯胺能与盐酸中和,溶液分层,水层为N,N-二甲基苯胺的盐酸盐；其余物质在油层.

分液,在水层中加入氢氧化钠溶液,析出N,N-二甲基苯胺

油层中加入氢氧化钠溶液,分层；油层中为苯乙酮和苯甲醛,水层中为苯酚钠和苯甲酸钠

水层中通入二氧化碳,析出苯酚,过滤；滤液中加入稀盐酸,析出苯甲酸

油层中加入苯肼,与苯甲醛反应生成沉淀,过滤；沉淀用碳酸钠溶液处理,析出苯甲醛；

滤液分层,油层为苯乙酮

PhOH,BnOH,PhCOOH,PhCOCH3 混合物 + 足量1M NaOH溶液，氯仿提取，分相，得：

水相A，含PhCOONa, PhONa有机相B，含BnOH,PhCOCH3.

水相A通入过量CO2气体，加入氯仿提取，得到有机相除去溶剂得到苯酚，水相用稀盐酸酸化得到苯甲酸。

有机相B加入足量饱和亚硫酸氢钠溶液，过滤收集沉淀，滤液分出有机相除去溶剂得到苯甲醇。

滤渣加入稀盐酸，充分溶解后氯仿提取，有机相除去溶剂得到苯乙酮。

1、各取少量，滴加酸性高锰酸钾，能褪色的是苯已酮

2取余下的三种各少量，滴加氯化铁，呈紫色的是苯酚

3、取余下两种各少量，做银镜反应，能的是苯甲醛

4、最后一种就是环已酮

选择鉴别的辅助材料：2，4-二硝基苯肼，FeCl3显色剂, I2的碱性溶液

分别与2，4-二硝基苯肼反应，显色的定义为A组（苯乙酮+苯甲醛）；不显色的定为B组（苯酚+溴化苄）

A组，在I2的碱性溶液，有黄色晶体产生的为苯乙酮，无黄色晶体的则是苯甲醛；

B组，与FeCl3显色的为苯酚，不显色的为溴化苄。

统计，世界上90%以上的苯酚采用异丙苯法生产。其工艺步骤是:苯和丙烯反应得到异丙苯异丙苯经氧气或空气氧化，生成过氧化氢异丙苯(CHP)CHP分解生成苯酚和丙酮。该方法以KBR公司的苯酚法工艺最为典型。除从异丙苯生产高纯度苯酚和丙酮外，还回收副产物α-甲基苯乙烯(AMS)和苯乙酮(AP)。在该工艺中，异丙苯用空气氧化成CHP的效率高达95%以上，CHP被浓缩，并在酸催化剂存在下高产率(大于99%)地分解为苯酚和丙酮。AMS加氢为异丙苯，用于循环氧化或回收。带有AMS加氢的流程，1.31吨异丙苯可生产1吨苯酚和0.615吨丙酮。KBR苯酚工艺具有低能耗、低原材料消耗、低生产费用和低排放污染的特点。现已采用该工艺建设了30套生产装置，生产苯酚总能力超过280万吨/年。20世纪90年代底，Aristech公司和壳牌化学公司采用该工艺分别在美国建成10万吨/年和22.5万吨/年装置，中国石化上海高桥分公司也引进了这一工艺。采用该工艺生产的苯酚占世界能力的50%以上。埃克森美孚公司还开发了由过氧化氢异丙苯(CHP)制取苯酚的催化精馏技术，塔器催化剂床层中采用Zr-Fe-W氧化物固体催化剂，转化率可达100%，苯酚和丙酮选择率高，而4-异丙苯基苯酚、α-甲基苯乙烯(AMS)二聚物及焦油等高沸点的联产杂质数量很少。该工艺对苯酚的选择性为89.5%，稍低于采用硫酸为催化剂的传统工艺。反应器催化剂床层操作条件为:50~90、34Kpa、液时空速4h-1。联产物α-甲基苯乙烯和苯乙酮的选择性分别为9.7%和0.8%。该催化精馏工艺有效地将反应热用于丙酮精馏过程，将反应过程和精馏过程结合在一起，降低了能耗和投资。由于采用固体酸催化剂代替通用的硫酸催化剂，可免除产物的中和过程。

甲苯-苯甲酸法先将甲苯液相氧化为苯甲酸，苯甲酸再转化为苯酚。具有甲苯原料来源广泛、流程简单等优点。

目前采用的异丙苯法存在联产大量丙酮(丙酮和苯酚产率比为0.6:1)问题，同时苯酚需精制而耗用能源。现正在开发苯直接氧化制苯酚的一步反应法。日本研究人员开发了利用贵金属催化剂的一步法工艺。首诺(Solutia)公司开发了采用一氧化二氮为氧化剂使苯直接催化氧化为苯酚的一步法工艺。

最近日本先进工业科技国家研究院(AIST)开发了由苯一步法合成苯酚工艺，而常规工艺从苯开始需三个步骤，并且产生需处埋的废酸。AIST的工艺使用不锈钢外管和多孔α-氧化铝内管组成的反应器，关键元件是厚1μm的钯膜催化剂，用化学蒸气沉积法涂复在氧化铝管的外侧。膜由AIST与丸善石化公司和NOK公司共同开发。反应器置于加热至150~250的加热炉内，苯和氧气流过氧化铝内管，0.2MPa压力的氢气沿管外侧通过。氢被吸附在膜上，在此被离解和活化，然后通过氧化铝管内表面，活化的氢捕集管子内表面上的氧分子，生成活化的氧，活化的氧与苯环的双键反应通过苯环氧化物由苯生成苯酚。实验室中，在转化率低于3%时，生成苯酚的选择性大于90%。10%~15%转化率时，选择性大于80%。苯酚产率为每千克催化剂1.5千克/时，随着工艺过程的改进，预计转化率还可提高。