乙酸丙烯酯可发生的化学反应是

聚丙烯酸酯是丙烯酸酯 的聚合物。结构为R为甲基等有机基团，R不同就得到一系列的聚丙烯酸酯，且性质也不相同。聚丙烯酸甲酯在室温下无粘性、强韧、略有弹性、硬度中等。聚丙烯酸乙酯较甲酯更柔软，且耐伸长率约为聚丙烯酸甲酯的2.5倍。聚丙烯酸酯易溶于丙酮 、乙酸乙酯、二氯乙烷等溶剂，不易溶于水。由于高分子链的柔顺性，其玻璃化温度较低 ，并随R的含碳量而异。此类高分子能形成光泽好的耐水薄膜，粘合牢固，不易剥落，在室温下柔韧而有弹性。可做装饰材料、热敏胶、压敏胶粘合剂、织物整理剂、化妆品等。

特性介绍折叠编辑本段

丙烯酸酯很易在光和热及引发剂的作用下，通过本体、溶液或悬浮方法聚合，同时还可与其他单体共聚，来改变聚合物的性能。此外，丙烯酸甲酯与季戊四醇、三羟甲基丙烷等反应，可得到多官能性的交联剂，用于光敏涂料、光敏油墨等 。a-氰代丙烯酸酯 ，由氰基的强极化和渗透性 ，共聚合物粘合强度很高，可用作金属、木材、玻璃、皮革等的胶粘剂。

类型介绍折叠编辑本段

最简单的丙烯酸酯是丙烯酸甲酯,可由丙烯酸与甲醇酯化，或由氰乙醇与甲醇在浓硫酸作用下反应而得。它是具有异臭的液体，其沸点为80℃,密度为0.950克／厘米3(25℃)。聚丙烯酸甲酯PMA在室温下是完全没有粘性的物质，强韧，略具弹性，硬度中等，能形成可挠性膜，其断裂伸长约为750％。

聚丙烯酸乙酯较聚丙烯酸甲酯柔软,伸长率为1800%。聚丙烯酸丁酯就更柔软,伸长率为2000％,并且在室温下具有很大的粘合性。酯基有8个碳原子的聚丙烯酸－2－乙基己酯的粘合性又大很多。所以，用聚丙烯酸酯作胶粘剂时，多通过这些酯的共聚合来综合调节其弹性、粘合性和可挠性等。

丙烯酸酯与丙烯酸的失水甘油酯、羟烷基酯或丙烯酸等反应性单体的共聚物，经加热固化后可得到表面硬度高、耐污染性和光泽良好的涂膜。

丙烯酸甲酯与季戊四醇、三羟甲基丙烷等反应，可得到多官能性交联剂，可用于光敏涂料、光敏油墨和感光树脂印刷版等方面。

α－氰代丙烯酸酯的-CN基的极性强,渗透性能又好，聚合后的粘合强度很高，是金属、玻璃、皮革、木材等的良好胶粘剂。α-氰代丙烯酸酯胶粘剂是以单体状态保存的胶粘剂，滴至粘合部位后很快就能聚合而粘合，称为瞬间胶粘剂。

中文名称:乙酸烯丙酯

中文同义词:乙酸2-丙烯基酯乙酸烯丙酯醋酸烯丙酯乙酸烯丙酯 烯丙基乙酸酯醋酸丙烯酯乙酸烯丙酯,99%乙酸烯丙

英文名称:Allyl acetate

英文同义词:2-Propenyl acetate2-Propenyl ester of acetic acid2-propenylmethanoate3-acetoxy-1-propeneacetated’allyleAceticacid,2-propenylesteraceticacidprop-2-enylesterCH2=C(CH3)OC(=O)CH3

CAS号:591-87-7

EINECS号:209-734-8

Mol文件:591-87-7.mol

中文名：聚丙烯酸酯

外文名：polyacrylate

性状：无色或微黄色透明粘稠液体

毒性：无毒

以丙烯酸酯类为单体的均聚物或共聚物。R、R'为取代基，取代基不同，聚合物性质也不同。丙烯酸酯在光、热及引发剂作用下非常容易聚合。

聚丙烯酸酯易溶于丙酮、乙酸乙酯、苯及二氯乙烷，而不溶于水。由于其高分子链的柔顺性，它们的玻璃化温度（Tg）较低，并随酯基的碳原子数及其支化情况而异，当碳原子数为8时最低。在相同碳原子数的酯基中，支化者玻璃化温度较高。

聚丙烯酸酯能形成光泽好而耐水的膜，粘合牢固，不易剥落，在室温下柔韧而有弹性，耐候性好，但抗拉强度不高。可做高级装饰涂料。

聚丙烯酸酯有粘合性，可用作压敏性胶粘剂和热敏性胶粘剂。由于它的耐老化性能好，粘结污染小，使用方便，其产量增加较快。在纺织工业方面，聚丙烯酸酯可用于浆纱、印花和后整理，用它整理过的纺织品，挺括美观，手感好；它还可用作无纺布和植绒、植毛产品的粘合剂。聚丙烯酸酯可用于鞣制皮革，可增加皮革的光泽、防水性和弹性。

室内装修墙面乳胶漆比较好。 乳胶漆，它是一种以水为介质，以丙烯酸酯类、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、醋酸乙烯酯类聚合物的水溶液为成膜物质，加入多种辅助成分制成，其成膜物是不溶于水的，涂膜的耐水性和耐侯性比第一类大大提高，湿擦洗后不留痕迹，并有平光、高光等不同装饰类型。由于目前其色彩较少，装饰效果与106类相似。其实这两类涂料完全不是一个档次，属中高档涂料，虽然价格较贵，但因其优良的性能和装饰效果，所占据的市场份额越来越大。好的乳胶涂料层具有良好的耐水、耐碱、耐洗刷性，涂层受潮后决不会剥落。一般而言（在相同的颜料、体积、浓度条件下），苯丙乳胶漆比乙丙乳胶漆耐水、耐碱、耐擦洗性好，乙丙乳胶漆比聚醋酸乙烯乳胶漆（通称乳胶漆）好。

一、性质不同

1、丙烯酸：由一个乙烯基和一个羧基组成。

2、聚氨酯：一种高分子化合物。

二、应用不同

1、丙烯酸应用：

（1）通过均聚或共聚制备聚合物，用于涂料、粘合剂、固体树脂、模塑塑料等。

（2）丙烯酸树脂制备、橡胶合成、涂料制备、医药工业。

（3）经纱上浆料

由丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯腈、聚丙烯酸铵等为原料制成的经纱上浆剂，与聚乙烯醇上浆剂相比，可节省淀粉的容量退浆。

（4）胶粘剂

用丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-乙基己酯等共聚乳胶，可作为静电植绒和植绒粘合剂，具有良好的牢固性和手感。

2、聚氨酯应用：

（1）主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料。

（2）主要用于制鞋工业和医疗业。

三、特点不同

1、丙烯酸特点：

（1）易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热可引起燃烧爆炸。它与氧化剂反应强烈。在高热的情况下，会发生聚合反应，释放大量热量，引起容器破裂和爆炸事故。易在热、光、水、过氧化物、铁等环境中自聚，引起爆炸。

（2）具有双键及羧基官能团的联合反应、加成反应，官能团反应和酯交换反应，长时间制备多环和杂环化合物，氢易还原为丙酸，碱易分解为甲酸和乙酸。

2、聚氨酯特点：比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，压缩改性较小。隔热、隔音、抗震、防毒效果好。因此，它可以作为包装材料、隔音材料和过滤材料。硬质聚氨酯塑料具有重量轻、隔音、隔热性能好、耐化学腐蚀、电性能好、易加工、吸水率低等优点

聚氨酯材料是目前国际上性能最好的保温材料。主链含—nhcoo—重复结构单元的一类聚合物

。英文缩写pu。由异氰酸酯（单体）与羟基化合物聚合而成。由于含强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性基团，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得适应较宽温度范围

（－50～150℃）

的材料

，包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂。高温下不耐水解，亦不耐碱性介质。

常用的单体如甲苯二异氰酸酯、二异氰酸酯二苯甲烷等。多元醇分3类：简单多元醇（乙二醇、丙三醇等）

；含末端羟基的聚酯低聚物，用来制备聚酯型聚氨酯；含末端羟基的聚醚低聚物，用来制备聚醚型聚氨酯。聚合方法随材料性质而不同。合成弹性体时先制备低分子量二元醇，再与过量芳族异氰酸酯反应，生成异氰酸酯为端基的预聚物，再同丁二醇扩链，得到热塑弹性体；若用芳族二胺扩链并进一步交联，得到浇铸型弹性体。预聚物用肼或二元胺扩链，得到弹性纤维；异氰酸酯过量较多的预聚体与催化剂、发泡剂混合，可直接得到硬质泡沫塑料。如将单体、聚醚、水、催化剂等混合，一步反应即可得到软质泡沫塑料。单体与多元醇在溶液中反应，可得到涂料；胶粘剂则以多异氰酸酯单体和低分子量聚酯或聚醚在使用时混合并进行反应。

聚氨酯弹性体用作滚筒、传送带、软管、汽车零件、鞋底、合成皮革、电线电缆和医用人工脏器等；软质泡沫体用于车辆、居室

、服装的衬垫

，硬质泡沫体用作隔热

、吸音、包装、绝缘以及低发泡合成木材，涂料用于高级车辆、家具、木和金属防护，水池水坝和建筑防渗漏材料，以及织物涂层等。胶粘剂对金属、玻璃、陶瓷、皮革、纤维等都有良好的粘着力。此外聚氨酯还可制成乳液、磁性材料等。

1、改变添加剂聚氨酯泡沫生产过程中所用到的催化剂叔胺常常会带来很强的气味，同时还会在汽车内窗上结雾。解决这个问题的办法即是找到这些胺类的替代物。措施之一是使用多羟基化合物，多羟基化合物不仅是聚氨酯分子链的成分，而且也同样具有催化活性。一些多羟基化合物甚至可以取代一半的叔胺催化剂，这样得到的产品散发的气味就弱多了。在PVC挤出或者压延过程中使用的苯酚类稳定剂也经常被低气味的锌类稳定剂所替代。热稳定剂辛酸锡也因其低气味和低雾化特性而常用在车用PVC制品中。植物提取油如芥酸和油酸要比动物提取油制得的胺类润滑剂（用于聚烯烃和苯乙烯类食品包装材料）的气味小很多。

2、采用更为纯净的树脂许多塑料中，特别是在聚氯乙烯、苯乙烯、聚乙酸乙酯和丙烯酸酯等塑料中，残留的微量单体会产生难闻的气味。采用单体残留量很少的树脂即可消除那些气味。如果采用本身即无气味的树脂亦有很好的效果。

3、加入吸附剂在聚合物中如果填充少量的沸石（一种铝硅酸盐吸附剂），即可起到去除材料气味的作用。沸石具有大量的结晶空洞，这些空洞可以捕捉那些具有气味的气体小分子。分子吸附剂已经成功应用于聚烯烃挤出管材、注射和挤出吹塑容器、隔离包装材料、挤出成型的外包装材料和密封用聚合物。分子吸附粉末也可以作为吸潮剂加入塑料中以除去水汽，这些水汽也会有助于塑料制品产生气味。

4、采用抗菌剂在塑料中加入抗菌剂不仅可以减少其散发的气味，还可以延缓制品表面老化、变色和变脆。最常用的抗菌剂有10,10'-氧代双吩恶砒（OBPA）、三氧羟基二苯醚（Triclosan）、异噻唑啉酮（OIT）、羟基吡啶硫酮（Pyrithione）。含有锡和银的有机金属化合物有时也用作抗菌剂。

5、使用解吸附方法还有一种除味的方法是将塑料置于活性炭和高表面积硅酸盐等气味吸附剂之中，真空处理环境可以使这个解吸附过程加快。用特殊的清洁剂溶液处理塑料颗粒也可以有助于去除气味。一般来说这些清洁剂都是含有表面活性剂的水性或者碱性溶液。这些清洁剂可以有效去除氯乙烯单体、苯乙烯、丙烯酸酯、丙烯酸单体和不饱和烃等。

6、加入芳香剂在塑料中加入芳香剂并不能消除难闻的气味，但是可以遮盖这些气味，很多情况下这就足以达到目的了。该方法可以应用于聚乙烯、聚丙烯和聚烯烃热塑性弹性体，加工方法有注射成型、挤出或吹塑成型。芳香剂保留时间并不一定等同于成型件的寿命，其保留时间决定于其聚集程度、体积表面积比、是否暴露于受热或潮湿环境，还有成型件是否进行了严密的隔绝空气包装等因素。芳香剂一般应用于玩具、日用商品、化妆品容器、日用电器和园艺设备。

7、回收品处理废旧塑料往往会产生难闻的气味。大多数回收塑料，如HDPE、PP、PVC和PET等，都会通过水溶液洗涤来去除污染物。但是吸附在塑料内部的气味还是会残留下来。有机溶剂抽提方法有助于去除产生气味的化合物。最新的一种溶剂抽提方法还采用了超临界二氧化碳作为溶剂。这种技术已经应用在了HDPE和PET上，它可以去除油容器、杀虫剂容器和其它废旧器件上的有味污染物。二氧化碳抽提剂的好处就在于不会带来有机溶剂麻烦的后处理问题。气味去除装置是废旧塑料颗粒挤出机的一个组成部分，它还可以有效去除一些会产生气味的强挥发性化合物。

粘合作用。

聚醋酸乙烯类乳液是以醋酸乙烯为单体，水为分散介质，进行乳液聚合而得。由于聚醋酸乙烯乳液具有胶黏强度较高、固化速度较快、使用方便、价格便宜、无毒安全、无环境污染等特点，适用于木材加工、家具制造、建筑装修、书籍装订、织物处理、卷烟接嘴、汽车内装饰等胶黏剂的制备。

共聚型聚醋酸乙烯有乳液、溶液和固体(热熔胶)等形态。如醋酸乙烯一乙烯进行共聚的乳液，醋酸乙烯一丙烯酸酯、醋酸乙烯一马来酸酐、醋酸乙烯一羟甲基丙烯酰胺等进行共聚的乳液，及三元、四元共聚的乳液。此外，用交联、共混或共混与交联相结合方法以及用缩醛化改性、无皂乳液聚合等方法，也能改善聚醋酸乙烯乳液的性能。作为热熔胶的固体共聚物，有乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)、醋酸乙烯分别和丙烯酸酯、马来酸酐、羟甲基丙烯酰胺等的共聚物。其中以EVA的用量最大，用途也最广泛。

EVA乳液是乙烯(Ethylene)与醋酸乙烯(VAc)单体共聚乳液的简称，20世纪70年代EV

A|乳液得到了迅速发展，性能不断提高。80年代后开始研究EVA三元共聚乳液，如醋酸乙烯一乙烯一丙烯酰胺共聚乳液、醋酸乙烯.乙烯一丙烯酸(酯)共聚乳液、醋酸乙烯一乙烯一不饱和二元羧酸共聚乳液、醋酸乙烯一乙烯一马来酸酐共聚乳液等，由于引入了活性功能单体，大大提高了乳液的性能。近年来，又有醋酸乙烯一乙烯一丙烯酸异辛酯一甲基丙烯酸磺酸钠四元共聚物的报道。为了提高固化速度和胶黏强度，已出现了高固含量(65%一75%)的EVA乳液产品。加入丙烯酸与醋酸乙烯和乙烯共聚，制得了羧基化的EVA乳液。

由于EVA乳液分子中引入了乙烯链段，减少了醋酸基团的空间阻碍，起到内增塑作用，使大分子变得柔顺，从而赋予了EVA乳液许多优良的性能。EVA乳液无毒、无臭、不燃、不爆、不污染环境、不危害健康，属绿色环保型基料，有很好的发展前途和应用前景。