苯酚简介

酚醛泡沫塑料即酚醛保温材料是一种新型难燃、防火低烟保温材料，它由酚醛树脂加入阻燃剂、抑烟剂、发泡剂、固化剂及其它助剂制成的闭孔硬质泡沫塑料。

酚醛保温防火板具有如下特性：

高温分解过程中，耐燃至不燃 酚醛树脂中的苯酚分子是良好的自由基吸收剂。由断裂的甲撑桥生成的自由基迅速被苯酚分子吸收，组织反应继续进行，酚醛泡沫在高温明火燃烧 条件下，外表迅速形成结构碳，有效地阻止火焰的蔓延，维护泡沫体内结构燃烧时不收缩、无滴落、无熔化、不变形、不具火焰传播性，其氧指数高达 50 通过对树脂的改进和发泡工艺控制，可以达到燃烧等级 A 级的规范。

导热系数低，绝热 酚醛泡沫具有均匀微细的闭孔结构。仅为 0.022-0.040W/ m k 其绝热性能与聚氨酯泡沫相当，优于聚苯乙烯泡沫。

泡沫体基本保留，抗火焰穿透 酚醛泡沫在火焰直接作用下表面结碳。只是外表形成一层 “ 石墨泡沫 ” 层，有效地保护了层内的泡沫结构，其抗火焰穿透时间可达 1h 以上。

甲撑桥是有机物连接中受温度影响最为稳定的连接之一，耐热 最终固化的酚醛泡沫具有包括数个苯酚环并有甲撑桥连接的结构。由热力学可知。这使得酚醛泡沫具有优异的热稳定性，可在 150 ℃长期使用，短时间耐热 200 ℃ 。

高温分解时，低毒低烟 酚醛分子中只有氢、碳和氧原子。只能发生氢、碳和氧构成的产物，除少量 CO 外，没有任何其他有毒气体。酚醛泡沫燃烧时的最大烟密度( SDR 不超过 1 与聚氨酯泡沫的烟密度( SDR 74 相比是相当低的

低温(甚至 -196 ℃ )下不发生冷缩、冷脆，适用温度范围广 酚醛泡沫的强度受温度影响不明显。其机械强度基本不变， 150 ℃连续受力的情况下可保持原强度的 90%

酚醛泡沫几乎能耐所有的无机酸、有机酸、有机溶剂及盐类的侵蚀。临时表露在阳光下，耐腐蚀抗老化 除能被强碱侵蚀外。无明显老化现象，与其他绝热材料相比，使用寿命较长。

吸水率低，防水防湿 酚醛泡沫具有良好的闭孔结构。防水蒸气渗透能力强，保冷时不会出现结露。

（二）甲苯酚 甲苯酚可由煤焦油得到，有邻、间、对三种异构体。它们都有苯酚气味，杀菌力比苯酚强。医药上常用的消毒剂煤酚皂液就是含47%-53%的三种甲苯酚混合物的肥皂水溶液，又称来苏尔。它的稀溶液常用于消毒。 由于三者的沸点相近，不易分离，实际上常使用它们的混合物。

（三）苯二酚 苯二酚有三种异构体，它们都是无色结晶。邻苯二酚和间苯二酚易用溶于水，对苯二酚在水中的溶解度小。间苯二酚是具有抗细菌和真菌的作用，强度仅为苯酚的1/3。刺激性小，可用于治疗皮肤病如湿疹和癣症等。对苯二酚常用作显影剂。

（四）萘酚 萘酚有α-和β-两种异构体。 α-萘酚为黄色结晶，熔点96℃，能与FeCL3作用生成紫色沉淀。β-萘酚为无色结晶，熔点122℃和FeCL3作用生成绿色沉淀。这两种化合物都是合成染料的原料。β-萘酚还具有抗细菌、霉菌和寄生虫的作用。

现在市面上出现了一种酚醛泡沫保温板，这种酚醛泡沫保温板听说特别的神奇，不仅仅是可以起到保温的作用，甚至还可以起到防火的作用，因此吸引了大批的装修朋友前去选购。但是小编觉得要了解一种新的东西不能仅仅是听说，还是要具体的去研究。那么，酚醛泡沫保温板的优点和缺点分别有那些呢?今天小编就带大家一起来详细的了解下，希望可以为大家提供有用信息。

酚醛泡沫保温板优点

1、优异的防火性能:聚氨酯和聚苯等有机保温材料，燃烧后，会产生浓烟和剧毒，容易造成人员死亡，同时也增加灭火难度。而酚醛保温板遇火不燃，燃烧性能最高达A级，最高使用温度为180℃(允许瞬时250℃)，100 mm厚的酚醛泡沫抗火焰能力可达1 小时以上而不被穿透。在火焰的直接作用下具有结碳、无滴落物、无卷曲、无熔化现象，火焰燃烧后表面形成一层"石墨泡沫"层，有效保护层内的泡沫结构

2、优良的绝热性能:导热系数低(<0.025W/m·K，为聚苯乙烯的2倍多，与聚氨酯相近)，为保温、隔热的优良材料

3、抗腐蚀抗老化:几乎能够耐所有无机酸、有机酸、有机溶剂的侵蚀。长期暴露于阳光下，无明显老化现象，因而具有较好的耐老化性

4、密度小、重量轻:酚醛保温板的密度为100㎏/m3以下，可达到50㎏/m3左右。可减轻建筑物的自重，降低建筑物的载荷，减少结构造价，且施工简便、快捷，可提高工效

5、吸声性能:酚醛保温板具有优良的吸声性能，闭孔的泡沫结构更有利于阻声

6、环保:岩棉、玻璃棉对环境和人有伤害，聚氨酯、聚苯乙烯燃烧受热时会分解出氰化氢、一氧化碳等剧毒气体。而酚醛保温板采用无氟发泡技术，无纤维，符合国家、国际的环保要求。

　　酚醛泡沫保温板缺点

1.耐火等级为B级，最高可达A2级，但是增加了成本造价。为增加其抗压、抗拉强度，一般会在双面贴一层无机板或网格布。

2.使用温度为-60℃~150℃，高温下不能使用，理论上成他会抗高温歧变，这里所说的高温绝对不会超过200℃，200℃也不算高温，超过了肯定有剧毒的烟气。

3.物理性能不理想，整体的粘结性不好，抗压抗折能力极低，所以一般都要用很厚的才行,不是每一种保温工程都适用酚醛本身很脆，易粉化，不大适应于外墙，还需再加工，施工损耗比较大，用酚醛板做外保温，再贴面砖不安全市面上很多产品用手一搓成粉末状，加上它的低毒性，更不宜用在内外墙上。用B级的酚醛发泡板做保温，那就不如用换上B1级挤塑板了，物美价廉，强度高，保温好。

4.成本高，价格高，它的成本和价格当然取决于原料的配比，很多板厂为了低价占领市场，从配比上找空子，以降低成本，板子毫无韧性了，强度就没了，质量很难过关，在墙上能维持几年?鬼知道。如果一定要用在外墙上，那一定是复合无机板之后方可使用，按照现在的原材料价格，无机复合酚醛发泡板的售价应该不低于1500元/m3，稍微改改性降降成本，也不会不低于1000元/m3。如果低了，那就是劣质产品无疑。

5.有机物不可能耐老化，紫外线等射线长期作用，酚醛保温板会丧失其功能和缩短寿命。

6.污染环境，生产过程中因为用到了苯酚和甲醛，苯酚和甲醛的生产都是高污染项目。

7.不同企业产品改进方法不同，产品质量差别较大。

酚醛泡沫保温板的优点有很多，给我们的生活带来了很大的帮助，但是我们也不能因为这种产品很不错而去忽律了他存在的一些缺点。我们要意识到这些缺点，扬长避短，尽量发挥产品的好处，同时也要尽量控制酚醛泡沫保温板的缺点，使得这款酚醛泡沫保温板更好的为我们的生活服务。关于酚醛泡沫保温板的优点和缺点介绍就讲到这里，大家有没有听懂呢?要是还是存在疑问可以咨询相关人士。

目 录

第一章前言

1、前言

2、酚醛概述

第二章 安全要求

1、安全注意事项

2、与操作者有关的安全规则

3、维修作业有关的安全规则

4、安全事项

第三章 层压输送机

―、规格与安装

1、机器概述

2、技术参数

3、安装要求

4、电源要求

二、电气安装与维护注意事项

三、维修与故障排除

1、操作者对机器的日常保养

2、常见故障及排除方法

四、备件表

第四章 连续式低压反应浇注机

―、规格与安装

1、机器概述

2、技术参数

3、机器的安装要求

4、接入电源

二、调整、操作机器

1、结构及特点

2、操作准备及注意事项

3、原料注入量和注入比例的测定方法

4、操作结束后应注意事项

5、关机后应完成的处理作业

6、特殊情况的处理

7、与本机配套的辅助设施

8、维修与故障排除

一般故障原因和处理方法

四、备件表

第五章 移动浇注机（伺服驱动）

一、规格与安装

1、机器概述

2、技术参数

3、机器的安装要求

4、接入电源

二、调整、操作机器

1、移动浇注机的基本原理

2、HMI操作

3、电气安装与维护注意事项

三、维修与故障排除

1、操作者对机器的日常保养

2、常见故障与排除方法

四、备件表

第六章 予加热平台

一、规格与安装

1、机器概述

2、技术参数

3、机器的安装要求

4、接入电源

二、调整、操作机器

1、予加热装置的基本原理

2、操作说明

3、电气安装与维护注意事项

三、维修与故障排除

1、操作者对机器的日常保养

2、常见故障与排除方法

四、备件表

第七章 切断机

一、规格与安装

1、组成

2、技术参数

3、机器的安装要求

4、接入电源

5、安装与调整

6、工作过程

二、安全生产注意事项

三、常见故障及解决的方法

四、备件表

第八章予混罐操作

第九章酚醛配方

一、酚醛树脂合成

二、酚醛树脂发泡

三、酚醛树脂改性

结束语

详细资料可以致电河北雪龙机械制造有限公司免费索取。

2 发泡助剂

2．1 催化剂／固化剂

酚醛泡沫一般是在室温或低热条件下制备，因此需以酸作催化剂。当酸作催化剂时，酸能加速树脂分子间的缩聚反应，反应放出的热量促使发泡剂急剧气化，而使乳化树脂膨起，同时树脂固化。反应的催化剂也是树脂的固化剂。在环境温度下固化剂的类型和数量对获得优质泡沫是极其重要的。固化剂的选择应使聚合物的固化速度与发泡速度匹配。因此，要求所用的固化剂能够使固化速度在很宽的范围内变化，固化反应本身又能在比较低的温度下进行。

固化剂分无机酸和有机酸，无机酸如硫酸、盐酸、磷酸等。有机酸有草酸、已二酸、苯硝酸、酚硝酸、甲苯磺酸，苯磺酸，石油磺酸等。无机酸价格低，但固化速度太快，对金属有很强的腐蚀作用，因此防腐成为酚醛泡沫使用中的一大难题。研究表明，可利用甲醇、乙醇、丙醇等稀释无机酸达到缓蚀，也可加入抗腐蚀剂如氧化钙、氧化铁、碳酸钙、无水硼砂、碱金属和碱土金属碳酸盐及锌、铝等。有人已考虑用碱中和剂来处理泡沫，但这种方法的有效性尚末得到证实。有关这方面的研究还在进行中。文献曾报导，使用酸性的萘磺酸酚醛既起催化作用又参与酚醛的缩合反应，降低了酸的渗透性，对金属的腐蚀性也就很小。文献中还提到其它降低泡沫材料腐蚀性方法，如以盐酸作固化剂时首先用真空法除去成型产品中易挥发物，再用NH3除去残存的酸或在80－130℃条件下热处理，或在树脂配方添加中和剂等，这些方法使生产工艺复杂化，并增加成本。

现在采用芳族磺酸为基础的固化剂很普遍。这是因为它腐蚀性小，并具有增塑作用。还有将有机酸和无机酸混合使用。为保证分散均匀，使用时应将固态有机磺酸配成高浓度的水溶液，一般溶液的浓度在40－65％为宜。

2．2 发泡剂

发泡剂是塑料发泡成型中发泡动力的来源塑料发泡方法一般分为机械发泡、物理发泡和化学发泡。机械发泡是借助于机械的强烈搅拌，使气体均匀地混入树脂中形成气泡。物理发泡则是借助于溶解在树脂中的发泡剂物理状态的改变，形成大量的气泡。以上两种发泡完全是物理过程，没有发生任何化学变化。化学发泡是发泡过程中使化学发泡剂发生化学变化，从而分解并产生大量气体，使发泡过程进行。发泡剂的种类和用量对发泡效果具有重要影响。它直接影响泡沫密度，进而影响到产物的物理、机搬胜能。此外，使用发泡剂使泡沫具有大量球状微孔，泡沫耐燃性及韧性提高。

根据酚醛树脂发泡反应机理，大多数以物理发泡方法进行。物理发泡剂分惰性气体和低沸点液体两类。酚醛泡沫常用的发泡剂为各种沸点在30－60℃之间的挥发性液体，如氟利昂、氯化烃、正戊烷等。现在的科研和工厂生产中使用的发泡剂绝大多数仍然是氟氯烃化合物，其中以氟利昂一11与氟利昂-21的1：4（mol）混和物使用最广泛。氟氯烃发泡剂效果非常好，但氟氯烃会破坏大气的臭氧层，所以已限制使用且开始选择代用品。在近期的专利中为减少对大气臭氧层的危害，选择了危害小的氟氯烃，如 CF32CF2CHC12、HCF2CF2CEt，被称为不耗臭氧的发泡剂。还有人采用减少氟化物发泡剂的使用量，加入部分代用品，如 F-11和戊烷混合使用。在新的代用品中最有前途的当属惰性气体发泡剂二氧化碳、氮气等。它们无毒、无污染，臭氧消耗系数（ODP）为零，温室效应系数（GwP）很小，不燃，价廉易得，是氟利昂替代品研究的热点，但难度较高。可喜的是有文献报道，日本的Asahi化工公司的研究者用CO2代替氟氯烃作生产酚醛泡沫材料的发泡剂，效果良好。它们由酚醛共聚树脂（含有羟甲基脲）与发泡剂CO2及催化剂混合物制得的酚醒泡沫材料。其密闭气孔含量为96.0％，气孔直径为190μm，热导率（JISA1412）为0.0231Kcal／m.h.℃，C O2含量为5.2％，脆度（JIS A9511）为11％。氯化烃中以二氯甲烷最常用，其化学性质较为稳定、发气量也高于氟氯烃，故近年已有许多厂家用之代替氟氯烃或二者并用。在塑料发泡工业中有选用低沸点脂肪族烷烃G4-G7混合物如正戊烷作为发泡剂，但其效果不理想，还有易燃的危险。有时通过几种发泡剂并用的办法来解决发泡剂汽化温度与树脂固化反应速度相匹配的问题，这样发泡剂在汽化时，树脂已具有了适当的粘度，从而有利于泡孔结构的形成和稳定。

化学发泡剂也有应用，如发泡剂H（N，N一二亚硝基五次甲基四胺），它遇酸会强烈分解，释放出氮气，从而使树脂发泡。

2．3 表面活性剂

表面活性剂的分子中含有亲水结构和疏水结构，具有界面走向和降低液体树脂的表面张力的作用，使泡沫塑料中亲水性和疏水性相差很大的原料乳化成为均匀体系，各组分充分接触，使各种反应能较平衡地进行。表面活性剂的用量虽小，只为树脂的2－6％，但它对发泡工艺和产品性能影响很大。它可以保证发泡过程中各组份充分混合均匀，形成均匀微细多泡孔结构和稳定的闭孔率，还可以加快反应过程，缩短固化时间，对泡沫制品的抗压强度，泡孔尺寸等均有较大的影响。

泡沫塑料发泡成型通常分三个阶段。第一阶段是在发泡基体的熔体或液体中形成大量均匀细密的气泡核，然后再膨胀成具有要求泡体结构的泡体，最后通过加热，固化定型，得到泡沫塑料制品。发泡第一阶段是要制得以发泡剂为分散相、树脂为连续相的乳状液，在树脂中形成大量分布均匀、粒径微小的发泡剂液滴（气泡核）。如单纯以高速搅拌将发泡剂分散到树脂中，这种分散体系极不稳定，容易破坏。表面活性剂能降低界面张力，使分散体系在热力学上稳定。这时表面活性剂起到了乳化剂或匀泡剂的作用。当在高速搅拌下，往酚醛树脂与发泡剂的乳状液中加入固化剂时，酚醛发泡成型进入了第二阶段。在固化剂作用下甲阶树脂发生缩合反应，转化为乙阶树脂阶段，最后固化为丙阶树脂，同时树脂缩合释放出的大量反应热使发泡剂液滴气化，发泡料在变稠的同时，体积迅速增大，原先的乳状液已转变成泡沫，此泡沫是不稳定的，已形成的气泡可以继续膨胀，也可能合并、塌陷或破裂。在酚醛泡沫没有固化定型前表面活性剂起着稳定泡沫的作用。

酚醛泡沫塑料各组分之间的相容性较差，所以选用表面活性剂更要考虑其乳化性能。良好的乳化性能可以提高各组分混合的均匀程度，有利于形成均匀微细的泡孔结构，而且可以加快反应过程，缩短固化时间。此外表面活性剂还必须对固化剂的强酸性保持稳定。尽管能用于酚醛泡沫塑料的表面活性剂种类很多，但非离子型表面活性剂效果最好，较常用的有①脂肪醇聚氧乙烯、聚氧丙烯醚类；②烷基酚聚氧乙烯醚类，如壬基酚与环氧乙烷的加成物；③聚硅氧烷、聚氧乙烯、聚氧丙烯的嵌段共聚物，这类表面活性剂不仅有良好的泡沫稳定性能，而且有极强的乳化作用。

近年来也有研究者采用多种表面活性剂混合物来得到具有特定性能的泡沫，如池田义宏等用硅酮与十二烷基苯磺酸钠混合的表面活性剂制成高吸水性泡沫。

3 泡沫增韧研究

酚醛树脂结构上的薄弱环节是酚羟基和亚甲基易氧化。其泡沫延伸率低，质脆，硬度大，不耐弯曲。这大大限制了酚醛泡沫的应用，所以对泡沫的增韧是十分必要的。酚醛泡沫的增韧，可以通过以下几种途径实现：①在体系加入外增韧剂，通过共混的方式达到增韧的目的；②通过甲阶酚醛树脂与增韧剂的化学反应，达到增韧的目的；③用部分带有韧性链的改性苯酚代替苯酚合成树脂。

3．1 加入外增韧剂

这一改性方式要求树脂和增韧体系须具有一定的混溶性，才能改善其脆性，提高韧性和抗压性能，可根据溶解度参数δ预测有机化合物之间的混溶性。这种改性方式的实施一般是按如下步骤进行。首先合成普通的甲阶酚醛树脂，然后在体系内加入改性剂，脱水，发泡。这类改性剂常用的有三类。

第一类是橡胶弹性体改性剂。橡胶增韧酚醛树脂属物理掺混改性，但由于弹性体通常带有活性的端基（如羧基、羟基等）和双键，能与甲阶酚醛树脂中的羟甲基发生不同程度的接校或嵌段共聚反应。在树脂固化及发泡过程中这些橡胶类弹性体段一般能从基体中析出，在物理上形成海岛两相结构。这种橡胶增韧的热固性树脂及泡沫的断裂韧性比起未增韧的树脂及泡沫有较大幅度的提高。常用的橡胶有丁腈、丁苯、天然橡胶和端羧基丁腈橡胶及其他含有活性基团的橡胶。增韧的效果还与共混比例等有关，橡胶量太少达不到效果，但若橡胶含量较高，影响耐热性，同时也会影响酚醛橡胶间的相容性。橡胶的加入量一般宜控制在5－20％之间。

第二类是热塑性树脂。用于酚醛泡沫改性的有聚乙烯醇，聚乙二醇等。聚乙烯醇分子中的羟基有可能与酚醛缩聚物中的羟甲基发生化学反应，形成接枝共聚物。聚乙烯醇改性酚醛树脂可提高泡沫的压缩强度。据文献报道，泡沫压缩强度与聚乙烯醇的加入量有关。加入聚乙烯醇的量太少，压缩强度提高不明显；加入过多量的聚乙烯醇会导致粘锅，使反应难以继续进行。聚乙烯醇的加入量为苯酚重量的l．5－3％较为合适。

聚乙二醇也是酚醛树脂有效的增韧剂。聚乙二醇中的一OH可能与树脂中的一OH结合，但在碱性条件下反应较困难。聚乙二醇中的一OH与树脂中的一OH也可能形成部分氢键，使树脂中导入长的柔性醚链，从而起到增韧的效果。葛东彪等人用不同分子量的聚乙二醇系列来增韧泡沫，发现改性效果随着聚乙二醇分子量的增大而增大，分子量为1000时达到峰值，而后随着聚乙二醇分子量的增大减小。所给出的结论是：先随着分子量的增大，酚醛树脂中导入的聚醚柔性链比较长，有利于拉伸强度和断裂伸长率增大；但聚乙二醇分子量大于1000时，由于加人聚乙二醇的质量是一定的，其分子链两端羟基所占的比例相对减小，使得羟基和酚醛树脂的羟甲基反应的机率减小，影响了聚乙二醇的改性效果。分子量适中的聚乙二醇1000和800改性的泡沫韧性最好。

聚乙二醇增韧改性的酚醛泡沫与纯酚醛泡沫相比，不仅尺寸稳定性好、压缩强度高、表观密度适中，而且泡孔闭孔率较高、大小均匀、致密，且易加工切割，断面无或少碎屑。此外氯化聚乙烯（CPE）、聚氯乙烯（PVC）增韧树脂及泡沫也有报道。

第三类是小分子物质如乙二醇。乙二醇增韧泡沫是合成酚醛树脂后，按一定比例加入乙二醇混合均匀，依次加入稳定剂、发泡剂、均泡剂，搅拌均匀，然后加入固化剂，剧烈搅拌，迅速倒入准备好的模具中团模发泡，待其固化完全后脱模即可。

有人根据纯酚醛泡沫与乙二醇改性酚醛泡沫（乙二醇含量为苯酚量15％）的红外光谱图的差别，推测乙二醇可能在酸催化作用下，部分或全部生成了甘油醇类的衍生物，参与了主反应。乙二醇的加入能在一定程度上改善酚醛泡沫的性能，提高其压缩强度，改善其脆性，而又不太多地损失其阻燃性，最佳用量为10－15份/100份树脂。此时其氧指数为37－38，压缩强度为0．40MPa，密度为0．059g／cm3，如表1所示。

表1 泡沫性能与乙二醇加入量

A B C D E F

乙二醇/w% 25 20 15 10 5 0

密度／g.cm-3 0.064 0.06 0.059 0.058 0.056 0.062

压缩强度/MPa 0.30 0.35 0.40 0.37 0.38 0.31

氧指数 35 37 37 38 38 40

添加短切玻纤也是外增韧的一种方法。短切玻纤属于无机材料，常温下无色、无味、无毒，易与酚醛树脂混匀。短切玻纤经用偶联剂处理后，与酚醛树脂共混，然后发泡制成酚醛泡沫塑料。短切玻纤含量对改性酚醛泡沫塑料主要性能的影响见表2。

表2 短切破纤含量与酚醛泡沫性能

短切玻纤/w% 0 3 4 5 6 8 10

容重/kg.cm-3 60 60 60 60 62 68 80

脆性质量损失/% 40.0 28.0 25.0 22.0 21.0 17.7 15.0

氧指数 45 45 46 48 48 50 50

压缩强度/MPa 0.20 0.25 0.26 0.28 0.31 0.39 0.43

由表2可知，随着短切玻纤含量的增加，酚醛泡沫塑料的压缩强度明显提高，容重增加，脆性降低，氧指数升高，但共混物的粘度随着短切玻纤含量的增加而升高，使发泡工艺难以控制，因此短切玻纤的含量一般控制在10％以下。文献也报道了邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯等有机物质用于泡沫增韧。

3．2 化学增韧甲阶酚醒树脂

化学增韧改性方法是在合成甲阶树脂时加入改性剂，通过酚羟基和羟甲基的化学反应接枝上柔性链，从而得到内增韧的改性甲阶树脂，这种改性方法较共混方法的效果要好。

聚氨酯改性酚醛泡沫是一种很好的化学增韧方法，在日本、美国已进行了系列研究，取得了较好的成果。从采用的方法看有如下2种方式：①以糠醇树脂、芳胺多元醇等作为聚氨酯组分中的多羟基化合物，将酚醛树脂、多异氰酸酯（MDI、PAPI）和上述各种多元醇混合，加入发泡剂等助剂进行复合发泡。②聚醚、聚酯多元醇和异氰酸酯合成末端为一NCO基团的预聚体，再与酚醛树脂、发泡助剂混合，进行复合发泡。

在聚氨酯改性酚醛泡沫制备过程中，无论采用何种改性方法，其反应机理是一致的。主要有两种反应发生，①异氰酸酯基团和组分中的多羟基化合物的羟基进行交联或扩链反应；②异氰酸酯基团和甲阶酚醛树脂中的羟甲基进行交联反应。两种反应的结果是在酚醛刚性分子结构中引入了柔韧性链段，从根本上改变了酚醛树脂的刚性分子结构，从而提高了泡沫制品的韧性，降低了脆性；同时引入了聚氨酯的特性，如提高闭孔率，降低吸水性，加快固化反应速度，成型快，也提高了制品的强度。

以TDI与分子量为1000的聚乙二醇反应，合成带有一NCO基团的预聚体改性酚醛泡沫，其性能如表3所示。

表3 TDI改性聚乙二醇增韧酚醛泡沫性能

压缩强度/MPa 密度/kg.cm-3 吸水率/% 氧指数

0.288 0.1771 14.39 38.3

3．3 用部分带有韧性链的改性苯酚代替苯酚合成树脂

第三类改性方法是用含有与苯酚相类似官能团的韧性物质部分代替苯酚与甲醛缩合，从而达到增韧的目的。有文献报道用间苯二酚、邻甲酚、对甲酚、对苯二酚等改性。加入量控制在0．2－10％，可降低泡沫脆性，提高制品的强度和韧性。烷基酚和腰果壳油改性也都有报道。腰果壳油主要结构是在苯酚的间位上带一个15个碳的单烯或双烯烃长链，因此腰果壳油既有酚类化合物的特征，又有脂肪族化合物的柔性，用其改性酚醛泡沫，韧性有明显改善。

用桐油和亚麻油改性苯酚也有人尝试，桐油中的共轭三烯在酸催化下与苯酚发生阳离子烷基化反应，其中残留的双键由于空阻效应，参加反应的机率很小。反应产物在碱催化下进一步与甲醛反应，生成了桐油改性甲阶酚醛树脂。亚麻油是十八碳三烯酸甘油脂，其分子结构中都有三个双键。在催化剂的作用下，苯酚的邻、对位上的碳原子在亚麻油的双键上发生烷基化反应，合成改性酚，然后改性酚与甲醛共聚，柔顺的烷基链将脆性的酚醛分子链连结起未，有效地改善了酚醛泡沫脆性。桐油改性苯酚如图所示。

4 结束语

近几年来，国内外对酚醛泡沫原材料、发泡技术、工艺过程都进行了大量研究工作。泡沫制备工艺日臻完善，并已进入了工业化生产阶段。随着人们对材料耐火性及难燃性要求越来越高，泡沫改性研究的不断深入和泡沫韧性不断的提高，酚醛泡沫塑料的应用将更加广泛。

酚醛保温板是由酚醛泡沫制成，其主要成分为苯酚和甲醛，其实酚醛保温板在我们生活中也是有很多的作用的，很多场合都会使用到酚醛保温板的。接下来，我们为大家推荐一款质优价廉的产品，那就是安特福酚醛保温板。安特福酚醛保温板是很不错的保温板品牌，我们一起来认识一下吧。那么，安特福酚醛保温板有什么作用?

安特福酚醛保温板有什么作用

1)防火性能优异

保温层采用酚醛泡沫，并与其他材料复合用于建筑保温，基本可以达到国家防火标准B1级，从根本上杜绝外保温火灾发生的可能性，使用温度范围为-250℃～+150℃。

2)保温节能效果突出

酚醛保温板具有良好的保温隔热性能，其导热系数约为0.023W/(m·k)，远远低于市场上常用的无机、有机外墙保温产品，可以达到更高的节能效果。

3)质轻、不吸水

酚醛保温板质量轻，容重一般为30—80Kg/m3。同时酚醛保温板不吸水，不怕雨淋。

4)安全环保

酚醛保温板为环保绿色产品，不会刺激皮肤，不会对人体造成任何伤害，燃烧时无毒烟释放(限定条件下，超过燃烧限定值释放甲醛、一氧化碳等)。

5)尺寸稳定性好

酚醛保温板具有非常好的尺寸稳定性，无论在什么环境下，均不会出现收缩、变形等情况。

6)用途广泛

酚醛保温板不仅可以用于建筑外墙外保温系统，还可以应用于活动房、净化车间、冷库彩钢夹芯板，空调风管、管道保温、幕墙保温、屋顶隔热、机房机柜保温、设备保温、碳晶电热板保温及各种需要保温隔热的领域。

酚醛保温板的分类怎么样

1、聚氨酯的缺陷：遇火易燃烧，易产生毒气，危害人类健康

2、聚苯乙烯的缺陷：遇火易燃烧，用久会收缩，保温性能差

3、岩棉、玻璃棉的缺陷：危害环境，滋生细菌，吸水率高，绝热效果差，强度差，使用寿命短

4、酚醛的优点：不燃，燃烧后无毒气无浓烟，导热系数低保温效果好，隔音，耐候性好，使用寿命可长达30年

5、具有均匀的闭孔结构，导热系数低，绝热性能好，与聚氨酯相当，优于聚苯乙烯泡沫

6、适用的温度范围大，短期内可在-200℃~200℃下使用，可在140℃~160℃下长期使用，优于聚苯乙烯泡沫(80℃)和聚氨酯泡沫(110℃)

7、酚醛分子中只含有碳、氢、氧原子，受到高温分解时，除了产生少量CO气体外，不会再产生其他有毒气体，最大烟密度为5.0%。25mm厚的酚醛泡沫板在经受1500℃的火焰喷射10min后，仅表面略有碳化却烧不穿，既不会着火更不会散发浓烟和毒气。

今天小编给大家介绍的安特福酚醛保温板就这么多了，相信大家对安特福酚醛保温板有了一定的了解，在选择安特福酚醛保温板的时候，不妨可以考虑一下小编给您介绍的这些方法。安特福对酚醛保温板的技术改进研究很重视，投入大量物力人力进行酚醛保温板的技术改性，大家阅读文章后对于安特福酚醛保温板有了很深刻的了解吧，希望我的介绍可以帮助到读者朋友。

固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，实体的比重平均1.7左右，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。

液体酚醛树脂为黄色、深棕色液体，如：碱性酚醛树脂主要做铸造黏结剂。 酚醛树脂一个重要的应用就是作为粘结剂。酚醛树脂是一种多功能，与各种各样的有机和无机填料都能相容的物质。设计正确的酚醛树脂，润湿速度特别快。并且在交联后可以为磨具、耐火材料，摩擦材料以及电木粉提供所需要的机械强度，耐热性能和电性能。

水溶性酚醛树脂或醇溶性酚醛树脂被用来浸渍纸、棉布、玻璃、石棉和其它类似的物质为它们提供机械强度，电性能等。典型的例子包括电绝缘和机械层压制造，离合器片和汽车滤清器用滤纸。 酚醛泡沫是由酚醛树脂通过发泡而得到的一种泡沫塑料。与早期占市场主导地位的聚苯乙烯泡沫、聚氯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫等材料相比，在阻燃方面它具有特殊的优良性能。其重量轻，刚性大，尺寸稳定性好，耐化学腐蚀，耐热性好，难燃，自熄，低烟雾，耐火焰穿透，遇火无洒落物，价格低廉，是电器、仪表、建筑、石油化工等行业较为理想的绝缘隔热保温材料，因而受到人们的广泛重视。

酚醛泡沫已成为泡沫塑料中发展最快的品种之一。消费量不断增长，应用范围不断扩大，国内外研究和开发都相当活跃。然而，酚醛泡沫最大的弱点是脆性大，开孔率高，因此提高它的韧性是改善酚醛泡沫性能的关键技术。

第一名：真空绝热板，导热系数0.008W/（m·K）

排名第一的肯定是真空绝热板，该板材是由无机纤维芯材与高阻气复合薄膜通过抽真空封装技术，外覆专用界面砂浆，制成的一种高效保温板材

二：气凝胶保温材料，导热系数0.02W/（m·K）

气凝胶材料被称为世界上最轻的固体。以纳米二氧化硅气凝胶为主体材料，通过特殊的工艺复合而成，具有耐高温、导热系数低、密度小、强度高、绿色环保、防水不燃等优越性能，同时兼具优越的隔声减震性能，是冶金、化工、国防、航空航天等领域不可或缺的高效隔热保温材料。

三：发泡聚氨酯，导热系数0.024W/（m·K）

单一有机保温材料中性能最好的就数聚氨酯保温材料了。按照工艺分为现场发泡聚氨酯和工厂预制的硬泡聚氨酯板。现场发泡聚氨酯是以异氰酸酷、多元醇(组合聚醚或聚酷)为主要原料加入添加剂组成的双组分，经现场喷涂施工的具有绝热和防水功能的硬质泡沫材料。

四，国产挤塑聚苯板，导热系数0.028～0.030W/（m·K）

挤塑聚苯板也是聚苯板的一种，只不过生产工艺是挤塑成型。挤塑聚苯板简称XPS板，以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成分，添加少量添加剂，通过加热挤塑成型而制得的具有闭孔结构的硬质泡沫塑料制品。

五，无机质高分子保温板，导热系数0.030W/（m·K）

这是一种并未用于外墙保温工程领域的保温材料，据泰州的生产厂家所说，他们是引进了日本的生产专利。无机质高分子板是用聚氯乙烯树脂把有强韧碳酸钙的膜包围的，具有一个隔热极其良好密闭空间的集合体，为无机质的发泡材，在火焰下不会燃烧不会熔化。在长时间的火焰下少部分地方形成碳化，并保持原形状，是A级防火材料。

六，酚醛板，导热系数0.032W/（m·K）

酚醛板是由苯酚和甲醛的缩聚物（酚醛树脂）与其他添加剂如固化剂、发泡剂、表面活性剂和填充剂等混合制成的多孔型酚醛泡沫板。国外生产的酚醛板具有较好的保温性能，其导热系数比挤塑聚苯板低，日本国家的夹芯保温体系大量采用酚醛板。但是国内目前推广力度小，生产技术也较为落后，其保温性能略差于国外产品。

七，石墨聚苯板，导热系数0.033W/（m·K）

石墨聚苯板是目前所有保温材料中性价比最优的保温产品。因为聚苯板保温产品在保温领域里应用最广泛，不论是欧洲还是国内，聚苯板保温体系都具有最大的市场份额。石墨聚苯板不但导热系数性能非常优异，与国产的挤塑板不相上下，同时它里面含有的一种neopor因子具有热反射的功能，阻燃B1级的防火性能，也傲视那些靠添加阻燃剂的EPS和XPS板。目前这种保温材料已经列入国家建材标准，也是被动房首选的保温材料。可以说，对于低于54米的住宅建筑、低于50米的公共建筑、低于24米的幕墙式建筑，该保温材料的薄抹灰保温系统是最佳方案。

八，橡塑保温材料，导热系数0.034～0.041W/（m·K）

这种材料，相信大家也不陌生，严格的来讲，这种保温材料不能称为外保温材料，因为这是一种柔性保温材料，通常用于暖通管道上。不过小编此次和大家介绍的保温材料，是不局限于用于墙体保温的，其他领域的材料也带进来。

九，真金板（热固性改性聚苯板），导热系数0.036W/（m·K）

前两年市场上改性聚苯板很多，达到优良的防火阻燃效果。但是，真的算是成功还是这种叫做真金板的改性聚苯板。这个材料的横空出世，引起了各种竞争性产品的不满.

十，膨胀聚苯板，导热系数0.039W/（m·K）

全称为expandedpolystyrene board，由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材.

这是保温材料里应用最广泛的保温材料，常应用薄抹灰体系、保温装饰一体化体系、大模内置体系、钢丝网架板体系等，该材料不论是国内还是国外均在保温系统市场里占据极大的比重，不可否认，这是用于外墙保温体系中最成熟的产品，以至于所有新诞生的材料都会以此会参照进行PK来衬托各家的好。

十一，岩棉板，导热系数0.040W/（m·K）

岩棉板是指以天然岩石为主要原料，经高温熔融、离心喷吹制成的一种矿物质纤维，在掺入一定比例的粘结剂和添加剂后压制并裁割而成的憎水型保温板材。岩棉板保温在欧洲是仅次于聚苯板保温材料应用第二广泛的，主要是用在高层建筑防火要求较高的建筑部位。在国内，矿棉板保温一直广泛应用于干挂幕墙内部，薄抹灰体系的应用刚刚兴起。岩棉板属于吸水性高的材料，在国内夏热冬冷地区，由于在梅雨季节降雨量大，空气湿度大，会导致岩棉板保温系统受潮而降低保温性能。对于北方少雨的地区，岩棉板是防火性能较好的外保温应用材料。

十二，无机纤维喷涂保温材料，导热系数0.040W/（m·K）

无机纤维喷涂材料主要由无机纤维与水基型胶粘剂组成，经拌和后通过空压泵进行喷涂，与雾化水混合喷到需要保护的基材上形成涂层。该涂层可满足吸音、保温、防火保护的要求。本材料质轻、无毒无味、吸声、耐候性好、高效隔热、耐火可靠，可实现5h以上高耐火极限保护。适用于建筑物和隧道的防火保护，尤其是耐火极限要求比较高的高层钢结构的防火保护，同样也适用于建筑物的保温吸音和机械设备的保温节能。

十三，气凝土，导热系数0.040W/（m·K）

相信很多人没有见过这种保温材料。气凝土也是一种现场喷涂施工的产品体系，其主要成分是氧化镁（MgO），一种理想的高温耐火材料，产品不含任何有机物质，它不但不会释放任何有害气体，还可以吸附空气中的二氧化碳，减少大气的温室效应、调节环境。

十四，玻璃棉板，导热系数0.042W/（m·K）

玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维，具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐饰、化学性能稳定。玻璃棉板是将玻璃棉施加热固性粘结剂制成的具有一定刚度的板状制品。

十五，复合硅酸镁铝绝热材料，导热系数0.045W/（m·K）

复合硅酸镁铝绝热材料以坡缕石、海泡石、膨润土、陶瓷纤维等无机材料为主要原料，在原硅酸镁绝热材料基础上，剔出了有害物质岩棉，添加多种特殊复合材料，经科学配方、先进工艺精制而成，具有不燃、环保，使用寿命长等优点。

十六，HX隔离式保温板，导热系数0.045W/（m·K）

HX隔离式防火保温板是以EPS聚苯板为主要原材料，采取特殊结构形式和工艺措施，将高效防火剂嵌入EPS板内而形成的复合防火保温板。如下图所示。

十七，泡沫玻璃保温板，导热系数0.045～0.062W/（m·K）

泡沫玻璃是以石英砂矿粉或玻璃粉为主要原料，加入发泡剂、促进剂等添加剂，经超细粉碎和均匀混合形成配合料，经融化、发泡、退火而形成的内部充满均匀封闭气孔的材料。而泡沫玻璃保温板是一种闭孔型的泡沫玻璃绝热制品.

十八，聚苯颗粒保温砂浆，导热系数0.058W/（m·K）

聚苯颗粒是膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒简称膨胀聚苯颗粒或聚苯颗粒，使用可发性聚苯乙烯树脂为基础原料膨胀发泡而成。聚苯颗粒保温砂浆是由砂浆和聚苯颗粒组成的并且聚苯颗粒含量不小于80%的浆料。

十九，纤维增强复合保温板，导热系数0.0630～0.07W/（m·K）

纤维增强复合材料保温板主要原料为阻燃发泡材料、粘结剂及和各种改性剂等，利用先进生产工艺，采用科学配比，经流水线一次压制成型，再经蒸汽养护和自然养护而成。

二十，发泡水泥板，导热系数0.065～0.070W/（m·K）

以水泥、粉煤灰、硅灰等为主要原料，经发泡、养护、切割等工艺制成的闭孔轻质发泡水泥板，也称为复合发泡水泥板。

发泡水泥板的保温性能较差，不适用于高节能要求的外保温项目中。样块给人的感觉就是很脆，拿在手里不断的掉渣。从品相的角度，觉得这就是一种很低端的产品。现在江苏省在前两年上马了几百家企业，门槛太低，竞争激烈，产品的品质得不到保障，市场立马被做烂了。同时，该板材经长久耐候性影响会出现坍塌问题。市场上能拿出优质产品的厂家真的不多，小编认为应谨慎选材。

二十一，无机保温砂浆预制板，导热系数0.065～0.070W/（m·K）

以膨胀玻化微珠保温砂浆为例，它是以膨胀玻化微珠、无机胶凝材料、添加剂、填料等混合而成的预混料。如果在工厂预制生产板材，那就是本标题所指的板状保温材料了。主要材料膨胀玻化微珠是由玻璃质火山熔岩矿砂经膨胀、玻化等工艺制成，表面玻化封闭、呈不规则球状，内部为多孔空腔结构的无机颗粒材料。如下图所示。

二十二，膨胀玻化微珠保温砂浆，导热系数＞0.070W/（m·K）

多年前国内流行一种叫做“膨胀珍珠岩”的保温系列产品，但是由于其高吸水性、成品质量越来越差，在国际范围内逐渐被否定；为了打通国内市场，聪明的厂家改变了它的名称“膨胀玻化微珠”继续招摇过市。膨胀玻化微珠保温砂浆作为无机保温砂浆的代表，在国外保温市场是被禁止的，在国内市场，也是“最低端保温产品”的代名词。

二十三，相变保温砂浆，导热系数0.08W/（m·K）

相变材料经特殊工艺包裹封装后制成的相变微胶囊与一定比例的胶结料、轻集料、添加剂及水，经机械搅拌制成的具有相变保温、存贮热能、调温功能的建筑材料。

相变材料主要特点是在相变点时维持温度的恒定。在中国与保温材料复合其实是一种误用，相变材料应用于建筑的作用是延缓室内升降温速度或推迟时间或保持温度恒定，通过吸收和放热过程（能量的储存与释放）来达到调节人居住舒适度进而具有一定的节能作用。能量的存储和释放是有限度的不是无限的。冬季外界气温远远低于相变点，应用于外墙的话，相变材料无任何作用同时导热系数较一般保温材料高，对保温不利。夏季（如果是30度左右的相变温度），当外界温度高于30度时，相变材料发挥作用开始吸热，因在一定时间具有降低墙体温度作用可以延缓室内的升温速度，但是，夏季外界的能量密度非常大，相变材料作用非常有限。

二十四，发泡陶瓷板，导热系数0.10W/（m·K）

发泡陶瓷是以陶土尾矿、陶瓷碎片、河（湖）道淤泥、掺加料等作为主要原料，采用先进的生产工艺和发泡技术，经高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料。发泡陶瓷板则是由这种无机多孔陶瓷材料在工厂制成的热导率低、耐高温、耐候、不燃的保温板材。

一种区域性的带有地方保护特色的产品，造价及其昂贵，保温性能也较差，不适用于高节能要求的外保温项目中。从样品的效果来看，比发泡水泥板要好的多，最大的遗憾就是保温差和造价昂贵。用淤泥做的保温材料，算是一种绿建材料吧。不过，那些含有有机养分的淤泥究竟是作为滋养农作物的土壤好呢，还是做在外墙上当做保温材料好呢？大家可以思考一下。

二十五，泡沫混凝土，导热系数0.08～0.24W/（m·K）

泡沫混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。

泡沫混凝土保温材料保温性能较差，不适用于高节能要求的外保温项目中；用于屋面保温时，可满足低节能要求的外保温项目需求。

保温材料对项目的适配性，从技术的角度主要考虑以下几个方面：

（1）保温性能：材料导热系数越低，所需设计厚度越薄，造价也可能较低，节点设计也相对问题少些。导热系数偏大，所需厚度也就偏大，产品成型的可能性也较低。对于导热系数大于0.045W/(m·K)的保温产品，基本没有可能用于高节能要求的建筑上；

（2）尺寸稳定性：保温材料应具有良好的尺寸稳定性，如果用于工程上板材容易发生翘曲变形，就容易导致外饰面开裂渗水。例如挤塑聚苯板、酚醛板、聚氨酯板等，采购的板材必须达到合理的陈化期，才能最大程度的避免系统因板材变形所致开裂。

（3）吸水性能：保温材料在吸水状态下保温性能会急剧降低，因此工程所用的保温材料应是低吸水率的。现在的岩棉板、酚醛板、保温砂浆类材料都是高吸水性材料，实际的保温性能远远达不到理论效果。

（4）质量可靠性：常见的保温板材，尺寸固定，保温性能也是很稳定的，有可靠的保障；而例如真空绝热板就可能因板材漏气保温性能大打折扣，无机保温砂浆、聚苯颗粒保温砂浆则会因工人现场调配的不均衡性，质量也难以保证。发泡水泥板、无机保温板等在现场则会很容易破碎，产品质量不可控。

（5）施工便捷性：薄抹灰系统作为常见的保温体系，施工技术较为成熟，而很多新型材料则不具有相应的施工便捷性，例如真空绝热板、发泡水泥板等板材现场都难以裁切，对基墙面的适配性很低。

不同材料的不同性能优势，如下：

（1）保温性能最好的材料：真空绝热板；

（2）保温防水性能最佳：喷涂发泡聚氨酯；

（3）应用最成熟、市场份额最高：膨胀聚苯板；

（4）综合性价比最优：石墨聚苯板；

（5）使用面广、份额大（地面、地下室外墙、内保温）：挤塑板

（6）最有市场前景的科技材料：气凝胶保温材料；

（7）被限制使用最多的材料：保温砂浆；

（8）外墙防火隔离带最常用材料：岩棉板；

（9）屋面用防火隔离带最佳材料：泡沫玻璃板；

（10）即将被市场限制/淘汰的材料：发泡水泥板