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第一部分 化学品及企业标识

化学品中文名：聚氨酯；聚氨基甲酸酯 化学品英文名：polyurethane

化学品俗名：

分子式： 分子量：

企业名称：生产企业地址：

邮 编： 传 真：

生效日期：企业应急电话：

电子邮件地址：技术说明书编码：

第二部分 成分/组成信息

主要成分：纯品√ 混合物

有害物成分：浓度（含量）：CAS No.：

环氧基烃类聚合物无资料

第三部分 危险性概述

危险性类别：第3.2类 中闪点液体

侵入途径：吸入、食入

健康危害：制备和使用环氧树脂的工人，可有头痛、恶心、食欲不振、眼灼痛、眼睑水肿、上呼吸道刺激、皮肤病症等。本品的主要危害为引起过敏性皮肤病，其表现形式为瘙痒性红斑、丘疹、疱疹、湿疹性皮炎等。

环境危害：对环境有害。

燃爆危险：易燃，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物。

第四部分：急救措施

皮肤接触： 脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入： 饮足量温水，催吐。就医。

第五部分 消防措施

危险特性：易燃，遇明火、高热能燃烧。受高热分解放出有毒的气体。粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星会发生爆炸。

有害燃烧产物：一氧化碳。

灭火方法：用雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。

灭火注意事项及措施：消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。

第六部分 泄漏应急处理

应急行动：消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿一般作业工作服。穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。尽可能切断泄漏源。用塑料布覆盖泄漏物，减少飞散。勿使水进入包装容器内。用洁净的铲子收集泄漏物，置于干净、干燥、盖子较松的容器中，将容器移离泄漏区。

第七部分 操作处置与储存

操作注意事项：密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

第八部分 接触控制/个体防护

mAC(mg/m3)：未制定标准PC-TWA(mg/m3)：未制定标准

PC-STEL(mg/m3)：未制定标准TLV-C(mg/m3)：未制定标准

TLV-TWA(mg/m3)：TLV-STEL(mg/m3)：

监测方法：无资料。

工程控制：密闭操作。提供良好的自然通风条件。

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防尘呼吸器。

眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿一般作业防护服。

手 防 护：戴一般作业防护手套。

其他防护：工作现场严禁吸烟。保持良好的卫生习惯。

第九部分 理化特性

外观与性状：根据分子结构和分子量大小的不同, 其物态可从无臭、无味的黄色透明液体至固体。

pH值：无资料

沸点(℃)：145～155 熔点(℃)：无资料

相对密度(水=1)：无资料 相对蒸气密度(空气=1)：

饱和蒸气压(kPa)：燃烧热(kJ/mol)：

临界温度(℃)：临界压力(mPa)：无资料

辛醇/水分配系数的对数值：无资料

闪点(℃)：无资料 引燃温度(℃)：无资料

爆炸上限[％(V/V)]：无资料 爆炸下限[％(V/V)]：无资料

溶解性：溶于丙酮、乙二醇、甲苯。

主要用途：用作金属涂料、金属粘合剂、玻璃纤维增强结构材料、防腐材料、金属加工用模具等, 在电器工业中用作绝缘材料。

其它理化性质：

第十部分 稳定性和反应性

稳定性：稳定

禁 配 物：强氧化剂。

避免接触的条件：

聚合危害：不聚合

分解产物：

第十一部分 毒理学资料

急性毒性：

LD50：大鼠经口LD50(mg/kg): 11400 LC50：

人吸入LCL0(mg/m3)：

刺激性：

亚急性和慢性毒性：

致敏性：

致突变性：

致畸性：

致癌性：

第十二部分 生态学资料

生态毒理毒性：

生物降解性：

非生物降解性：

生物富集或生物积累性：

其他有害作用：无资料。

第十三部分 废弃处置

废弃物性质：危险废物 废弃

废弃处置方法：建议用焚烧法处置。

废弃注意事项：处置前应参阅国家和地方有关法规。

第十四部分 运输信息

危险货物编号：32197

UN编号：无资料

包装类别：Ⅱ类包装

包装标志：易燃液体

包装方法：无资料。

运输注意事项：运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。严禁与氧化剂、食用化学品、混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。

第十五部分 法规信息

法规信息：下列法律法规和标准，对化学品的安全使用、储存、运输、装卸、分类和标志等方面均作了相应的规定：中华人民共和国安全生产法(2002年6月29日第九界全国人大常委会第二十八次会议通过)；中华人民共和国职业病防治法(2001年10月27日第九界全国人大常委会第二十四次会议通过)；中华人民共和国环境保护法(1989年12月26日第七届全国人大常委会第十一次会议通过)。

第十六部分 其他信息

填表部门：填表时间：

数据审核单位：

参考文献：

修改说明：

其他信息：

品名： HMDI(1,6-Hexamethylene Diisocyanate)六亚甲基-1,6-二异氰酸酯

CAS NO.: 822-06-0

品名： MIC Methyl isocyanateIsocyanatomethane异氰酸甲酯甲基异氰酸酯

CAS：624-83-9

分子式： C2-H3-N-O

分子量： 57.06

相对密度：0.9599(20/20℃)

沸点：39.1℃

闪点：<-15℃(闭杯)。自燃点：534℃

蒸气密度：1.42

蒸气压：46.39kPa(348mmHg20℃)

15℃时水中溶解度：1%；20℃时6.7%

无色清亮液体, 有强刺激性。

除不锈钢、 镍、玻璃、 陶瓷外其他材料与其接触均有被腐蚀危险。

尤其不能使用铁、钢、锌、 锡、铜或其合金作为盛装容器。

容易与包含有活泼氢原子的化合物: 胺、水、 醇、酸、 碱发生反应。

与水反应生成甲胺、二氧化碳在过量水存在时, 甲胺再与MIC反应生成1,3－二甲基脲, 在过量MIC时则形成 1,3,5－三甲基缩二脲。 这二个反应均为放热反应。

纯物在有触媒存在条件下, 发生自聚反应并放出热能。

遇热、明火、氧化剂易燃。燃烧时释出MIC蒸气、氮氧化物、一氧化碳和氰化氢。

高温 (350～540℃)下裂解可形成氰化氢。

遇热分解放出氮氧化物烟气。

羟基化合物：羟基化合物是指分子里含有官能团羟基的醇类和酚类化合物。另外，氢氧化物、羧酸等物质中也含有羟基。

制备基于： 碳化二亚胺

二苯基甲烷-4,4'-二异氰酸酯(MDI)

美国化学文摘号: 101-68-8

EC号: 202-966-0

检索号: 615-005-00-9

(1)物理发泡剂

物理发泡剂一般是能溶于于聚合物母体的低沸点液体或气体。当增加体系的温度和(或)降低体系的压力时，使物理发泡剂沸腾，从而发挥它们的发泡作用。

聚合物系统的化学性质和变形特性决定了可以采用的物理发抱剂的类型。

(2)化学发泡剂

在热同性材料中，化学发泡作用常常通过链增长和交联反应形成挥发性副产物而实现，如在聚氨酯、酚醛塑料和氨基塑料中。相反，对于热塑性塑料，化学发抱是借助于相容的或很细的分散的化学物质，在高于聚合物配料温度，但又在加工温度范围内的相当窄的温度范围内，按所要求的速率分解而完成的。

工业上采用的最重要化学发泡剂是以释放氮气作为主要气相成分的化合物。此外，分解反应有时可被催化或抑制，从而在一个已定的配方中、发泡速率可予调整以适应采用的特殊的加工条件(压力、温度和时间)。

双氰胺

分子式：C2H4N4

分子量：84.08

性状：白色结晶粉末，密度1.40g/cm3(25℃).209-212℃含量：99.5％，

含钙量：200

溶于水与乙醇，微溶于乙醚和苯。干燥时性能稳定，不可燃。

用途：主要用于生产胍盐.特种树脂.三聚氰二胺.阻火剂等.

在人造革中用作填料，在粘合剂中用作添加剂。用于制取硝酸胍.磺胺嘧。

三氧化二锑

是一种纯净洁白的微细粉末，晶体结构主要为立方体型结晶。 广泛应用于PVC、PP、PE、PS、ABS、PU等塑料中作阻燃剂，阻燃效率高，

对基材力学性能影响小

（如：防火工作和手套、阻燃电子设备外壳、阻燃车厢、阻燃电线和电缆等）。

1、在橡胶塑料工业中作填充剂和阻燃剂。

2、在搪瓷、陶瓷制品中作搪瓷遮盖剂。

3、在电子工业中用于制作压敏陶瓷及磁头零件用的非磁性陶瓷。

4、在涂料工业中作为油漆的白色颜料及阻燃剂。

5、用作有机合成的催化剂。 高纯超细三氧化二锑是一种纯净洁白的微细结晶粉末，又名“锑白”，

细度>1200目（0.3-0.8μm），其立方晶体>96%，白度>98%，纯度>99.9%，

广泛应用于精细化工、橡胶油漆、化工塑料、医药塑料、光学玻璃、高档搪瓷、电子声像、网络通信、纳米材料等高科技领域，做为无机阻燃助剂或增效剂。

环氧大豆油

[性能] 浅黄色油状透明液体，是聚氯乙烯和部分氯丁橡胶增塑剂兼稳定剂，对光和热有良好的稳定作用，制品韧性优良，相容性好，挥发性低，迁移性小，无毒（可接触食品)，在加工中，添加环氧大豆油能明显提高制品的物理性能和延长化时间，与钡镉锌等金属盐类稳定剂并用时，有良好的协同效应。

[产品质量与技术指标]

外

观

浅黄色透明粘稠液体

碘值

≤6

色泽（铂-钻比色)

≤200

环氧值(%)

≥6

挥发物及水份(%)≤0.3

[125℃X3小时]

≤0.3

折光率nD)

1.4710±0.0006

凝固点(℃)

-10-5

闪点(开口式)

>280℃

[用途] 本品广泛用于PVC压延、挤出模塑制品的透明薄膜、片材、粒料等软、硬和半硬质制品。一般用量2-3份。[包装及贮运] 涂塑铁桶包装，每桶净重200kg，按一般化学品运输。保质期为生产后一年。[产地]：上海

AC发泡剂

是塑料加工业中最常用的发泡剂。分解时放出氮气，特别适用于气体流失少的闭空结构产品中。AC发泡剂不助燃且有自熄性，无毒，不污染，不变色，不溶于一般增塑剂。 性 能 发泡剂AC为黄色粉末，但分解残留物为白色，因此可以用语白色或浅色制品之中。发泡剂AC本身无臭，分解产物也无臭味。分解气体中含有N，CO，CO和少量氮气，发泡剂AC技术指标见下表： 指标 AC发泡剂 分解温度 (℃) 201-205 发气量 (ml/g) 215-225 水分含量 (%) 0.3max 平均细度 (μm) 14-17 AC发泡剂的分解温度较高，可以通过添加活化剂把分解温度从200℃降低至150-190℃。常用的活化剂包括含锌，铅，钡和镉的金属盐类，氧化锌，硬脂酸锌，有机金属化合物，二元醇及经过处理的尿素助剂。 应 用 AC发泡剂广泛应用于聚合物的发泡加工。可以用来制造工具手柄，家具，汽车零配件，闭孔皮革，地板，墙纸，地毯衬垫，密封件和鞋底。 存储和加工处理注意 AC发泡剂稳定性好，不助燃且有自熄性。置于通风，干燥，远离热源处保存。保存时间不宜超过12个月。否则会有结块现象。加工时易产生粉尘，加工场所应通风良好，避免吸入灰尘和长时间接触皮肤。只有遇到明火才会燃烧，离开火焰后，AC会自动熄灭，但较多量时会支持燃烧。可以用水，泡沫。CO2灭火。

4A沸石

助洗剂是无磷或低磷洗涤剂的主要助剂，以4A沸石为主，加适量的磷酸钠及少量聚羟酸钠三合一的助剂，具有与磷酸盐助剂相同的效果。4A沸石助剂可以与直链烷基苯磺酸盐（LAS）醇乙氧基化物（AE），a-烯基磺酸盐（AOS）等多种表面活性剂配伍效果更佳，是理想的新型高效代磷助剂。

ADC发泡剂说明书

化学名称：偶氮二甲酰胺 分子式: C2H4O2N4

分子量: 116

等级 优级品

外观：淡黄色粉末

发气量，Ml/g

≥215-235

细度筛余物(筛孔.38um)%

≤0.2-0.1

细度平均粒径（Dn），um

≤10-12

分解温度，

℃≥195-210

加热减量，%

≤0.15-0.25

灰分%

≤0.05

含量：%

≥95-97

用途：发泡剂ADC是发气量最大，性能最优越、用途广泛的发泡剂。它运用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、ABS及种橡胶等合成材料。广泛用于拖鞋、鞋底、鞋垫、塑料壁纸、天花板、地板革、人造革、绝热、隔音材料等发泡。发泡剂ADC具有性能稳定、不易燃、不污染、无毒无味、对模具不腐蚀对制品不染色，分解温度可调节，不影响固化和成型速度等特点。本品常压发泡、加压发泡均可，都能连发泡均匀，细孔结构理想。

用法：1、在常规下本品应根据制品性能，适量加入活化剂（如：氧化锌、硬脂酸盐、碳酸盐及磷酸盐）以调节分解温度、活化剂用量应视活化剂种类，ADC品质及制品性能，经试验而定。

2、ADC发泡剂的用量也视制品性能而定。一般从0.1-30份。如光多合物大约5份，压制泡沫海棉、软硬海棉大约定15-25份，而聚乙烯金属线约0.1份.

对物理发泡剂的要求是 ：无毒、无臭、无腐蚀作用、不燃烧、热稳定性好、气态下不发生化学反应、气态时在塑料熔体中的扩散速度低于在空气中的扩散速度。常用的物理发泡剂有空气、氮气、二氧化碳、碳氢化合物、氟利昂等 ；化学发泡剂是一种受热能释放出气体诸如氮气、二氧化碳等的物质，对化学发泡剂的要求是 ：其分解释放出的气体应为无毒、无腐蚀性、不燃烧、对制品的成型及物理、化学性能无影响，释放气体的速度应能控制，发泡剂在塑料中应具有良好的分散性。应用比较广泛的有无机发泡剂如碳酸氢钠和碳酸铵，有机发泡剂如偶氮甲酰胺和偶氮二异丁腈。

聚氨酯软泡和硬泡的区别为：工艺不同、优点不同、用途不同。

一、工艺不同

1、软泡：是用软泡聚酯多元醇和TDI-65/35通过箱式发泡工艺生产的。

2、硬泡：是由硬泡聚醚多元醇（聚氨酯硬泡组合聚醚又称白料），与聚合MDI（又称黑料）反应制备的。

二、优点不同

1、软泡：软泡具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等优点。

2、硬泡：硬泡具有隔热保温，节电效率高、环保；重量轻，降低载荷；具优良的防水性能；寿命长，适应环境宽；粘结能力强、阻燃性好等优点。

三、用途不同

1、软泡：软泡主要用作家具垫材、床垫、交通工具座椅坐垫等垫材，工业和民用上也把软泡用作过滤材料、隔音材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔热材料等。

2、硬泡：硬泡主要用于制备硬质聚氨酯泡沫塑料，广泛应用于冰箱、冷库、喷涂、太阳能、热力管线、建筑等领域。

参考资料来源：

百度百科——聚氨酯软泡

百度百科——聚氨酯硬泡

按制品的软硬程度，分为超柔软泡沫、普通泡沫、高回弹泡沫、聚氨酯软泡高承载型软泡等。按软硬程度即耐负荷性能的不同，聚氨酯软泡可分为普通软泡、超柔软泡沫、高承载型软泡、高回弹泡沫等。高回弹泡沫、高承载软泡一般用于制造座垫、床垫。

聚氨酯软泡按生产工艺可分为块状泡沫及模塑软泡，前者是通过连续法工艺生产的大体积泡沫再切割成所需形状的泡沫制品，而模塑软泡一般为间隙法生产，原料直接在模具中发泡成型，即制成所需形状的泡沫制品。模塑泡沫按熟化方式分，可分为热熟化软泡和冷熟化软泡。

以采用的多元醇原料分类，可分为聚酯型软泡和聚醚型软泡。最早的软质聚氨酯泡沫塑料是用聚酯多元醇和TDI-65/35通过箱式发泡工艺生产的。现在，聚酯型软泡产量已很小，它已被弹性更好的聚醚型软泡所代替。单应用于某些特殊场合的聚酯型聚氨酯软泡仍有生产。例如，用低支化度聚酯多元醇和TDI-65或TDI-80制造的高伸长率软泡主要用于防止拼的夹层中。聚酯型软泡拉伸强度和撕裂强度较好，也比较坚挺。单回弹性较差，这种泡沫有良好的耐候性和耐溶剂性能，用于纺织和服装复合衬里等领域。但因聚酯本身的耐水解性能不好，泡沫在湿热条件下使用寿命不长。

具有较高硬度的弹性聚氨酯泡沫，可称之为聚氨酯半硬泡，有人把它归于软泡，但其配方与功能一般与一般软泡有一定区别。