甲苯二异氰酸酯混合物(TDI)有什么作用

价格具体可以咨询卖家，按不同等级价格高低不一。

两种东西都是按公斤算的，铁桶装的基本都是200KG一桶。

两者的密度相近，都在0.86--0.87g/ml左右，一公斤差不多有1.15升左右。

因为铅的熔点是328℃，故测铅的熔点的温度计的测温物质的沸点应比铅的熔点高，而水银的沸点是357℃，故选水银来做；测沸水的温度，虽然水银和甲苯都可以，但是甲苯便宜，故选甲苯． 故答案为：水银，甲苯．

石油炼制行业：虽然成品油的价格也有所上涨，但幅度远不如原油，原油在炼制环节的平均利润因此下降55元/吨。而我市较具优势的白油生产，其原料平均价格上涨1000元/吨，但成品价格基本没有上涨，企业赢利面临较大的挑战。

塑料制品行业：原料成本占企业生产成本的70%以上，而产品售价却难以提高，因此经济效益受到直接影响。如PVC树脂年初的价格为5800元/吨，近期为7000元/吨，而聚乙烯和聚丙烯的采购价格分别增加了800元/吨和1200元/吨。根据行业统计，1-2月我市塑料制品业的产品销售收入仅比去年同期增长4.86%，大大低于全市规模以上工业的平均水平，受原材料价格上涨的影响比较明显。

精细化工行业：油漆主要原料二甲苯的价格由去年十二月的3630元/吨上涨到4980元/吨，200#汽油的价格由3000元/吨上涨到3500元/吨；农药主要原料甲苯由去年四季度的3400元/吨上涨到今年一季度的4500元/吨，纯苯由3500元/吨上升到5000元/吨，甲醇由2300元/吨上涨到2900元/吨，采购成本大大上升。

家用电器行业：我市部分骨干企业每年使用的塑料原料和塑料零件超过万吨，如果原料价格继续保持在4月份的水平上，企业全年就将损失利润约2000万元。由于塑料件和压缩机价格的上涨，我市生产的空调器成本增加了10-20%，同时还有部分外加工单位由于原料上涨不肯送货，影响了家电整机企业正常的生产经营。

电子通讯行业：与石油产业链相关的原辅材料价格也相应上扬，幅度一般在10-20%左右，其中光缆用护套料上涨800元/吨，光缆用填充绳料上涨1000元/吨，电缆用护套上涨700元/吨，电缆用绝缘料上涨700元/吨。一季度，全行业仅以上四项就直接增加成本1000万元左右。

饮料行业：PE价格上涨20.69%，PET价格上涨53.33%，某些企业反映每个矿泉水瓶的价格因此上涨了7分钱左右。如果保持目前价格，预计全年全行业将增加成本5亿元左右。

橡胶行业：轮胎的主要原材料大幅度涨价，其中合成胶上涨了40%，达到11000元/吨，油料价格上涨10%，单胎综合成本提高16%左右。

化纤行业：化纤行业是受石油涨价影响最大的行业之一。今年春节后的几天时间，聚酯的主要原料PTA、EG的涨幅分别达到60%和45%。与此同时，国内聚酯切片、涤纶长丝的价格也分别上涨了40%和25%。由于我国目前的化纤纺织业存

楼下的说的没错，二甲苯分溶剂级和异构级。正常情况下，这两种的价差在100元左右。。甲苯和溶剂级二甲苯都有在油漆中使用。夏天，油漆生产中用溶剂级二甲苯比较多，因为溶剂级二甲苯挥发温度较甲苯高，使用效果好，冬天，气温较冷时，用甲苯比较多，因为这时候天气冷，而甲苯的价格一般比溶剂级二甲苯便宜。当异构级和溶剂级二甲苯的价格接近时，一般的油漆、涂料厂喜欢用异构级二甲苯，因为异构级二甲苯的纯度等质量高于溶剂级二甲苯。在油漆使用的众多溶剂中，甲苯 、二甲苯只是其中两种，占的比例也不是非常高。上面说的是质量较好的，例如中石化、中石油或者进口的二甲苯。市场上还有回收级二甲苯，可用于涂料、油漆中做溶剂，这种东西质量差，价格便宜，一般是小厂使用，做出来的油漆非常差，有害物质很多。其它的就不太清楚了，呵呵。。 不是特别详细。

煤变油是一种通俗的说法，一般学术上称之为煤炭液化。但是严格讲，所谓煤炭液化也是不准确的。作为俗称约定，称之液化也可以。

一般，煤变油有两种工艺，一个为直接液化，另外就叫间接液化。但是，从原子利用原理上讲，主要就是利用煤炭中的碳元素和少量的氢元素而合成油品。因为两者均涉及复杂的学术和学理问题，此处就不讲了，以下仅就价格问题谈一点。

先谈直接液化问题。1桶油200升，约150公斤，150000克。如果汽油以C9烃计算，则C9H20的分子量为128，这样200升油需要碳资源150*108/128=127公斤,折合煤炭约为127/0.5=250公斤(因为要扣除煤中的水\硫\灰分\挥发份,可以利用的固定炭也就是一半),煤炭价格以400元算,约为100元需要氢资源为150*20/128=24公斤,而这些请资源要取之于有机溶剂,如果以甲苯计算,需要甲苯为92*24/8=276公斤,吨甲苯价格为6000元算,24公斤约需要276*6000/1000=1650元(甲苯效果并不好,但是价格比较低廉,如果用效果好的十氢萘,价格就太高,一般500毫升就上百元).考虑到还可以利用甲苯中的炭资源和循环因素,起码也要1000元左右.这样仅仅是原料成本就需要1100元/桶,如果考虑高温高压设备\能源消耗\催化剂成本\分离和净化等因素,每桶油成本就至少近1500元,约合美元180$.

再计算间接液化成本问题.一桶油200升,150公斤,需要合成气(由煤和水在高温下得到,也就是煤炭制备水煤气)为1000立方米(从合成原理推得,以一立方米合成气得到150克油计算,其极限为208克,150克已经很高了),而现在合成气成本为1.50元/立方米.这样,每桶油原料成本为1500元,也就是180$.

综上所述,第一种工艺主要是有机溶剂昂贵,反应条件苛刻.而第二种工艺则取决于合成过程和高效催化剂.目前,两者均无法实现工业化.当然,像神化这样的企业,煤炭资源是国家的,不要考虑,那时可以的.

非常不巧，我正好有这两个甲苯的标准

至于价格嘛，你可以阿里巴巴搜一下

好像两者相差不大，都在6-7千左右

为什么不能上传附件？

不好意思，不知哪里问题，附件总传不上

你可以自己搜索下载一下这两个标准

GB 3406-90 石油甲苯

GB/T 2284-1993 焦化甲苯

建筑模板用防水胶配方

甲醛 3250Kg

尿素 ①650 Kg ②200 Kg ③400 Kg 聚乙烯醇 12.5 Kg 防水剂 400 Kg 水 325 Kg 操作工艺：

1、将甲醛计量入釜，加水325Kg，投入PVA，用氢氧化钠溶液调PH值=8.0，投入U1和防水剂，开汽升温55℃-65℃关汽。

2、自升温86℃-88℃计时保温，时间30分钟。投入U2保温30分钟，PH值自动降至=7.0-7.2.

3、用氯化铵调PH值：7.0-6.5，6.5-6.0，6.0-5.4，反应时间60-90分钟，终点温度92℃±1℃，当粘度达20″-22″/92℃时加碱调PH值6.8，投入尿素400Kg，保温30分钟。

4、用氢氧化钠溶液调PH值=7.5-8.0，继续降温至40℃下出料。

国内主要的间二甲苯生产企业：

江苏东联化工有限公司

巴陵石油化工公司

江苏江阴利港精细化工产

江苏吴江市三友化工厂

上海博润石化科技有限公司

北京燕山石油化工有限公司

国外：

美国德克萨斯州城的BP公司

Flint Hills Resources L．P．TX城

意大利Polimer

Europa SpA’

美国Amoco化学公司

日本三菱气体化学公司

印度石化公司

Kohl公司，韩国

Ibn Rushd公司，沙特

Lonza，新加坡