超声波液位计适用于哪些场所呢

液位计选型考虑要素

1、丈量规模是几米，请求盲区是多少。

2、被丈量的介质类型（液体仍是固体，详细的称号如：清水、污水、泥浆、汽油、柴油、甲苯、二氧化硫、矿石、煤炭、水泥、黄豆、小麦、玉米、面粉等）。假如是液体：液面是不是有蒸汽、雾气、泡沫、波涛、拌和、漂浮物；假如是固体：是不是有粉尘，介质是颗粒状仍是粉末状。

3、介质的最低\最高温度，最小\最大压力。

  2018年5月20日

1、粗苯产品及其用途

粗苯是黄色的透明液体，是多种有机化合物的混合物。粗苯本身用途不大，但将粗苯精制加工可得纯苯（C6H6）、甲苯（C6H5CH3）和二甲苯{C6H4(CH3)2等产品。纯苯用于人造纤维、塑料、药物及燃料，甲苯用于制造炸药、合成纤维，二甲苯由于橡胶、油漆的溶剂和航空及内燃机燃料的添加剂。总之，粗苯是一种非常宝贵的化工基本原料。

2、粗苯的组成、性质和质量

2.1粗苯的组成

粗苯的组成波动较大，主要取决于炼焦配煤的组成及炼焦产物在炭化室内热解的程度（及焦炉的炭化温度）粗苯主要组分的平均含量如下:

苯55—80％：甲苯11—22％：二甲苯2—6％：不饱和化合物（如环戊二烯（C5H6）苯乙烯（C6H5CHCH2）等7—12％：硫化物（如二硫化碳（CS2）噻吩（C4H4S）等0.3—1.8％.

2.2粗苯的性质

粗苯比水轻，微溶于水，且易与水分离。在储存较长时间时，由于含有不饱和化合物的氧化和聚合所形成的树脂状物质又溶解于粗苯中，能使粗苯着色变为暗褐色（或淡红色）。粗苯易燃，闪点为12℃.粗苯蒸汽在空气中的体积浓度为1.4％-7.5％时，能形成爆炸性混合物。若粗苯着火时，应使用泡沫剂或蒸汽灭火。粗苯在管道内流动时极易产生静电，为防止引起静电火花的危险，所以粗苯生产及产品运输和储存设备与管道应安装有可靠接地导电装置。

2.3粗苯的质量及其指标

粗苯的各主要组分均在180℃前馏出，180℃后的流出量当作100％来计算，故以其180℃前的馏出量作为鉴别粗苯质量的指标之一。粗苯在180℃前的馏出量取决于粗苯工段的工艺流程和操作制度。180℃前馏出量愈多，粗苯质量愈好。一般要求粗苯的180℃前馏出量为91％—93％粗苯的质量指标如下表。

指标名称

加工用粗苯

溶剂用粗苯

外观

黄色透明液体

馏程%75℃前馏出量（V）

180℃前馏出量（W）

密度（20℃），g/ml

≥93

0.871-0.900

≤3

≥91

≤0.900

水分

室温（18-25℃）下目测无可见不溶解的水

3.粗苯生产产量的估算

3.1粗苯产率

粗苯产率与装炉煤的质量、炼焦温度和焦炉炉顶可见温度有关，随装炉煤挥发分的提高而增加，随炼焦温度、炉顶可见温度的提高而下降。

粗苯产率可按以下经验公式进行计算：（1）y=a+bv

式中：y——粗苯产率（对于煤）%

V——炼焦用煤的可燃基挥发分，%

a、b——常数

常数a、b因各厂的装炉煤性质和主要工艺条件的不同而异。在一定的条件下a和b是定值。以某焦化厂为例：a=-0.64,b=0.065(适用范围：v=27.96—30.37%，y=0.0988—1.37%))

2、y=-1.6+0.144v-0.0016（v）2

式中符号代表意义同上（v在20—30%之间）。

粗苯产率一般为炼焦干基配合煤的0.75%—1.1%，即用炼焦洗精煤炼焦时，没用一顿干煤，可得到7.5—11公斤粗苯。焦炉煤气中一般含粗苯为25—40g/m3.

3.2粗苯产量的估算

（1）基础数据（举例）

焦炉用煤量（平均） 50t/h（干基）

净煤气产率 320—330Nm3/t干煤，取值325 m3/t

洗苯塔前煤气含苯量 28g/m3

洗苯塔后煤气含苯量 3g/m3

粗苯产量（对干煤） 0.82%

（2）粗苯产量

a.按煤气中含苯量进行估算（实际生产中煤气含苯量可由化验分析得到）：

50*325*（28-3）/1000=406.25kg

即每天可生产粗苯10吨左右。

b.按粗苯产率进行估算：

50*0.0082*1000=410kg/h

即每天可生产粗苯约10吨左右。

4.粗苯生产消耗洗油、蒸汽、焦炉煤气的指标

（1）洗油＜100kg/t粗苯（国内有些焦化厂＜70kg/t粗苯）；

（2）蒸汽10-1.5t/t粗苯；

（3）焦炉煤气450-550m3/t粗苯。

5.洗油吸收粗苯的基本原理

用洗油吸收焦炉煤气中的粗苯是物理吸收过程，服从亨利定律和道尔顿气体分压定律。当煤气中粗苯蒸汽分压大于洗油液面上粗苯蒸汽压时，煤气中粗苯被洗油吸收。

6.从焦炉煤气中回收粗苯的方法

（1）吸收粗苯部分

a.洗油吸收法（本公司采用）：用洗油在专门的洗涤塔内吸收焦炉煤气中的粗苯，将吸收了粗苯的洗油（称为富油）送至脱苯塔蒸馏装置中，在此粗苯被提取出来，脱苯后的洗油（称为贫油）经冷却后重新送回（循环）洗涤塔内吸收粗苯。

b.吸附法（如果用活性碳做吸附煤气中的粗苯，作为煤气含苯化验分析方法之一）

c.低温加压法

（2）蒸馏脱苯部分

吸收了煤气中粗苯的洗油称为富油。按富油加热发生分为：

a. 预热器加热富油（用水蒸气做热源）的脱苯法。

b. 管式炉加热富油（用焦炉煤气做主要热源）的脱苯方法。

7.从富油中蒸出粗苯的原理

从富油中蒸出粗苯是根据洗油和粗苯两者沸点2的不同，虽然粗苯沸点小于180℃，但其液体混合物又不具有恒沸点，同时洗油又是此混合物中主要组份，因此混合物的沸点介于粗苯和洗油沸点（230-300℃）之间，并趋近洗油的沸点，于是采用降低蒸馏温度的水蒸气蒸馏方法。

8.粗苯工段工艺简介及流程图

8.1工艺简介

从硫铵工段来的煤气进入终冷塔，在此被冷却至25-28℃后，由塔底进入洗苯塔，在塔内与塔顶下来的洗油（贫油）逆流接触后，煤气中的苯族烃被洗油贫油吸收下来，从塔顶出来的煤气一部分回焦炉加热。其余部分送至气柜等用户。

吸收苯族烃的贫油变为富油后，在洗苯塔底进小富油泵送至富油槽。在由大富油泵送至蒸苯部分处理。脱苯后的热贫油经一段贫富油换热器后进入脱苯塔底部热贫油槽中，然后用贫油泵从槽中抽出经二段贫富油换热器后，一段贫油冷却器，二段贫油冷却器冷却后送往洗苯塔顶喷洒适用。

由洗苯塔的富油经泵送入油气换热器与脱苯塔顶的苯蒸汽换热后进入二段、一段贫油换热器与来自脱苯塔的热贫油换热后进入管式炉的对流段和辐射段将富油加热至180±5℃后进入脱苯塔蒸馏，其中1-2%左右富油进入再生器，用过热蒸汽蒸吹，再生器顶部蒸出的气体进入脱苯塔，下部排出的残渣流入残渣槽。

脱苯塔出来的苯蒸汽进入冷凝冷却器，先与富油换热器后进入油水分离器，粗苯流入回流柱，部分用回流泵送脱苯塔顶做回流，其余流入粗苯中间槽，定期用产品泵送往苯库。

油水分离器分离水流入控制分离器进一步油水分离粗苯流入中间槽，水去放空槽进行处理。

8.2粗苯工段工艺流程图（间附页）

9.粗苯工段主要生产工艺设备概况

（1）煤气横管终冷器（F=3100m2）2台（一开一备），设计处理焦炉煤气量33740m3/h，顶部和中部设有循环喷洒冷凝液装置，以机械性的冲洗和吸附终冷器内横管壁上附着的萘及焦油尘。顶部为煤气进口，下为煤气出口。其结构与煤气横管初冷器基本相同。

（2）终冷喷洒液泵2台（一开一备），流量20m3/h，扬程50m，配套电机7.5KW。

（3）洗苯塔1台，Dn3.6m；H=32m，洗苯塔的作用是使循环洗油（贫油）和煤气在塔内充分接触，已达到洗苯效果。洗苯塔是用钢板焊制成的直立圆形轻瓷填料塔。

（4）脱苯塔1台，Dn1.6m，,3层塔板，15层塔板以下为提馏段，15层塔板以上为精馏段。每层塔板上均安装泡罩，泡罩上有许多细缝供蒸汽自下而上通过，塔板上还有溢流管供液体自上而下流动，这样气液两相进行传质传热，使液体中低沸点的馏分部分气化，而蒸汽中高沸点馏分则部分冷凝，经过多层塔板如此反复地部分气化和冷凝，结果在塔板液体中富集了高沸点的洗油（此时称为热贫油），在塔顶蒸汽中便富集了低沸点组分的苯蒸汽，从而使富油中粗苯被蒸脱出来。脱苯塔是不锈钢板焊制成的，处理富油能力为45-55m3/h。

（5）管式加热炉1台，总热负荷2.97兆瓦/h，是有对流段和热辐射段的直立圆筒管式炉，其作用是加热富油和将饱和水蒸气加热成过热蒸汽供富油脱苯做直接加热蒸汽用。

（6）热贫油泵和富油泵3台（2开1备），额定流量50m3/h；扬程H=125m，配电机功率37KW。

（7）粗苯回流泵2台（1开1备），额定流量6.25m3/h，扬程=36m，配套电机功率3KW.其作用是向脱苯塔顶送入粗苯做回流，以控制塔顶温度，出合格的产品。

（8）洗油再生器，再生器的作用是除去洗油中高沸点的聚合物组分，以改善循环洗油是质量，同时还向脱苯塔提供直接加热蒸汽，再生器是用钢板焊制成的直立柱筒体，底部为锥形。循环洗油（富油）再生 原理是由于洗油循环加热使用，洗油中高沸点组分聚合作用生成残渣，通过洗油再生器，利用蒸汽热量和蒸吹，将富油中低沸点组分蒸出，且将循环洗油残渣排出。

10．影响洗油吸收粗苯的主要因素

煤气中的粗苯在洗苯塔内被吸收的程度称为回收率。回收率是评价洗苯操作好坏的主要指标，此值可用下式表示：

N=1-a2/a1

式中:n——粗苯回收率，%

a1、a2——洗苯塔进口煤气和出口煤气中苯含量，g/m3

粗苯回收率的大小取决于下列因素；煤气和循环洗油（贫油）中粗苯含量；煤气流速及压力；循环洗油（贫油）量及其分子量；吸收温度；洗苯塔的构造及填料特性。

一般粗苯回收率为93-95%，适宜的吸收温度为25℃左右，在操作中必须严格控制贫油温度略高于煤气温度，以防止煤气中的水蒸气冷凝而进入循环洗油（富油）中，恶化脱苯系统的操作。一般确定循环洗油量宜按1完m3煤气为15-18t左右，此值称为油气比。贫油含苯量是决定洗苯塔后煤气含苯量的主要因素之一，经理论计算结果表明，若使洗苯塔后煤气含苯量不大于2g/m3，则贫油中的最大粗苯含量0.22%（理论值，实际贫油含苯量可允许达到0.3%—0.5%，仍能保证塔后煤气含量在2g/m3）。

11.洗油的性能要求及质量指标

11.1洗油的性能 为满足从煤气中回收和制取粗苯的要求，洗油应具有如下性能：

（1）常温下对粗苯具有良好的吸收能力，在加热时又能使粗苯很好的范例出来；

（2）具有足够的化学稳定性，即长期使用中，其吸收能力不降低；

（3）在吸收操作温度下，且易与水分离；

（4）不与水生成乳化物，且易与水分离；

（5）有较好的流动性，以使洗油易于用泵抽送和在洗苯塔内填料上均匀分布。

11.2洗油的质量指标

国内大多数焦化厂用于洗苯的时及哦啊有洗油，也有极少数焦化厂用石油洗油。

焦油洗油是高温煤焦油中230—300℃的馏分，其质量指标如下表所示。

指标名称

指标

指标名称

指标

密度（20℃），g/ml

1.04-1.07

含萘量%（W）

≤13

馏程（%）

粘度E25

2

230℃前馏出量（V）

≤3

水分%（W）

≤1

300℃前馏出量（V）

≥90

15℃结晶物

无

含酚量%（W）

≤0.5

要求洗油的萘含量小于7%，苊含量不大于5%，以保证在10-15℃时无固体沉淀物。萘因熔点较高，在常温下易析出固体结晶，因此，应控制其含量。

但萘与苊、芴、氧芴及洗油中其他高沸点组分混合时，能生成熔点低于有关组分的共熔点混合物。因此，在洗油中存在一定数量的萘，有助于降低从洗油析出沉淀物的温度。洗油中甲基萘含量最高，洗油粘度小，平均相对分子质量小，吸收能力较大。所以，在采用洗油脱萘工艺时（本公司未使用），应防止甲基萘成分随之被切出。洗油含酚高易于水形成乳化物，破坏洗苯操作。另外，酚的存在还易使洗油变稠。因此，应严格控制洗油中含酚量。

12.粗苯生产中常出现的故障及其处理方法

（1）循环洗油含水量过高 会造成脱苯系统操作混乱。处理方法如下：

a.及时调整贫油温度高于煤气温度2—5℃；

b.清扫终冷塔后煤气管道水封的排液管，使其畅通，防止冷凝水进入洗苯塔底富油中；

c.视情况适当提高管式炉后富油温度和脱苯塔顶温度，使循环洗油中水分尽快脱出。

（2）洗苯塔阻力过大 在生产操作中，一般洗苯塔的阻力在500Pa左右，如果过高将影响洗苯效果。降低洗苯塔阻力的方法之一可用热贫油冲洗的办法来降低洗苯塔的阻力。

（3）塔底油槽抽空或冒槽

a.各油泵送油量不一致，导致各油槽液位不稳定，甚至抽空或冒槽，这时应立即调节有关油泵流量，及时倒油。预防方法：平时应稳定各油泵操作，使各油泵的流量保持一致，经常检查液位是否正常。

b.若因液位计不准，应及时检查现场液位计，然后立即倒油。预防方法是经常对照液位计的读数与仪表指示值。

13.洗苯工序对焦炉煤气质量的要求

焦炉煤气中：含氨＜0.03—0.1g/Nm3； 萘＜0.2—0.5g/Nm3；

焦油＜0.05 g/Nm3； 硫化氢＜0.2—0.5g/Nm3；

14.洗涤工标准化作业规程

1. 工艺参数

洗苯塔阻力＜1000Pa

出终冷塔煤气温度25—28℃

入洗苯塔贫油温度 27—30℃

出洗苯塔煤气温度28℃

洗苯塔操作温度波动范围控制在20—30℃

洗苯塔前煤气含苯 25—40 g/Nm3；

洗苯塔后煤气含苯≯4 g/Nm3；

贫油中含苯≯0.5%

富油中含苯 1.8—2.5%

富油中含水 ≤1%

循环洗油量50m3/h

泵的电机升温 ≯45℃

轴承温度≯65℃

2.正常操作

2.1做一次塔前塔后煤气含苯化验，根据化验结果，结合生产操作情况做适当调整，使塔后煤气含苯符合要求。

2.2做循环洗油分析，掌握循环油量状况及洗苯效果，均匀补充新洗油、加新洗油时防止满油。

2.3观察富油槽液面是否波动并及时调节，杜绝满油。

2.4观察入洗苯塔煤气温度、严格控制入塔煤气温度符合规定。

2.5煤气温度，保证并调整合适的洗油循环量及贫油温、保证塔后煤气含苯符合技术要求、注意洗苯塔阻力情况、若阻力高及时清扫、保证煤气畅通。

2.6每小时巡查各部一次、认真、准确做好记录、每班计量洗油消耗、并做好各项记录。

3.特殊操作

3.1开工：开工前油封、水封注满液体、检查各管道阀门处于开工状态。抽出各煤气出入口及洗油管道盲板那，打开塔顶及煤气出口阀门前放散管阀门，由塔底及管道通入蒸汽，当放散管冒大量蒸汽时稍开煤气入口阀，然后关蒸汽阀。当放散管冒煤气时，做爆炸试验，合格后关闭放散，全开煤气出口阀门，通知鼓风机工注意机后压力变化。然后慢开，煤气入口阀门，同时关闭交通阀。待煤气正常通过后，按以上步骤将洗苯塔送油，当富油槽油面足够时向蒸馏送油。当贫油槽油面达到指标时，打开循环油槽底阀门，关闭新洗油槽底阀门，使循环油槽底的洗油循环使用，并调整各油槽的液面而稳定在规定指标。

3.2停工：停止向塔内喷淋洗油，通知鼓风机工注意机后压力变化，打开煤气交通阀。临时停工时，关闭塔煤气出入口阀门，并留3-6扣保证洗苯塔正压。停塔检修时，则将煤气出入口阀门全关死，打开塔各处放散阀门，通蒸汽赶净塔内煤气，并把出入口煤气阀盲死，在塔内用蒸汽清扫时，塔温未降下来前，严禁卸开踏上任何法兰和关闭踏上任何放散，防止塔内自燃和把塔体抽扁，进塔检修前做空气分析，合格后方可进塔检修。

3.3洗苯塔的清扫（热贫油的清扫）：塔阻力增大时，首先停一、二段贫油冷却器冷却水，然后用清扫专业泵进行热油进塔，油从塔顶部雾层之上向下喷油进行循环，直到清扫阻力正常。若2-3小时不成效可停煤气进塔、停蒸馏系统蒸汽，用管式炉将洗油加热到180-220℃循环清扫至阻力正常。（注：用蒸汽清扫仅在检修时使用）。

15.蒸馏工标准化作业规程

1.工艺参数

油气换热器后富油温度 60—70℃

贫富油换热器后富油温度 120—140℃

脱苯塔顶部温度 90—93℃

一段贫油冷却器后贫油温度 38—45℃

二段贫油冷却器后贫油温度 27—30℃

脱苯塔底部压力 0.03MPa

再生器顶部压力 0.05MPa

再生器顶部温度 160—190℃

再生器底部温度 170—200℃

粗苯冷凝冷却器后粗苯漱口温度 25—30℃

入再生器富油量 1—1.5m³/h

残渣槽温度 60—80℃

粗苯回流量 3—5m³/h

2.正常操作

2.1及时调节脱苯塔顶温度，保证符合技术指标。

2.2经常保持整齐压力的稳定，保证个塔温度及压力的温度。

2.3经常检查油气换热器、贫富油换热器，使进出口油温符合规定，发现异常及时处理。

2.4经常检查各油水分离器分离情况，做到油中不带水、水中不带油。

2.5根据季节温度变化，用低温水给苯贮槽降温，及时汇报贮槽液位情况，做好外送与计量。

2.6定时取油样、掌握脱苯效果。

2.7及时做好各种记录（每小时巡查一次）。

2.特殊操作

3.1蒸馏系统开工：开工前对设备管道、阀门及仪表进行仔细检查，并验证可靠。关闭各设备放空管，打开各设备出入口阀及放散管家，将各水封油水分离器注满水。从富油泵出口阀门外侧通蒸汽经油气换热器、贫富油换热器、管式炉到再生器、当再生器放散管冒大量蒸汽时、关闭蒸汽和放散管。从再生器通蒸汽经脱苯塔、贫富油交换器、一段贫油冷却器到贫油槽，当贫油槽放散冒蒸汽时关闭蒸汽。开富油泵使富油通过油气换热器，贫油换热器、管式炉进入脱苯塔、当贫油槽有足够油时开贫油泵，按生产系统流程进行冷油循环、在冷油循环过程中、检查管路流向的法兰、阀门、仪表是否安装严密、设备回油是否正常。待冷油循环30min左右，确认不正常后按管式炉开工顺序进行点火加热、炉内温升速度为3—5℃/min。当管式炉富油温度升到110—120℃时稳定下来操作一段时间。观察其含水大小、放散管是否冒大量蒸汽各部分是否严密、待一切正常后贫油冷却器给冷却水。再将管式炉富油出口温度提到180—185℃。

3.2蒸馏系统停工：停工前放空管保持畅通，再生器停止进油、降低炉膛温度。炉膛温度降至200℃左右时，停止给水。停工时间长，放净系统内所有设备及管道的存油，并通蒸汽清扫，逐渐减少贫油冷凝水量，维持油温合乎洗苯要求，直到贫油冷却器停水。将洗油该洗苯塔内部循环，检查设备时必须堵盲板，通蒸汽清扫，确认无可燃气体，在通风良好的情况下进行。

16.管式炉工标准化作业规程

1.工艺参数

管式炉膛温度 ≯500℃

管式炉废气温度 300—400℃

过热蒸汽温度 300—400℃

管式炉用煤气压力 ≥2.5KPn

管式炉烟囱吸力 -100pa

富油出管式炉温度 180—185℃

入管式炉煤气压力 4KPa

入管式炉蒸汽压力 0.4—0.6Mpa

入管式炉低压蒸汽量 1-2t/h

2.正常操作

2.1 每小时检查炉膛一次，观察炉管是否局部发红，火焰是否烧偏。

2.2及时清理喷嘴外焦油和地下焦油。

2.3调节煤气总阀、使煤气压力在规定范围内、注意低压报警、注意水封液位。

2.4注意富油出口温度变化，炉膛温度变化、保证富油温度温度在规定指标。

2.5发现事故隐患及时处理。

2.6注意检查再生器液面是否正常，各部位压力是否符合规定，根据油的粘度：呈稀焦油状时，停止加油（每2-3天排渣一次）浓缩后排渣，并及时外送。排净后再打开阀门加油、排渣时直接注意对直接流量的调节。

2.7每小时巡查一次，认真准确做好记录。

3.特殊操作

3.1 管式炉开工：开工前必须检查煤气系统、油系统、蒸汽系统各阀门及烟囱翻板是否具备开工条件。压力计、温度计及自调仪表是否好使，炉膛通蒸汽清扫、当烟囱大量冒蒸汽时关闭蒸汽，给火种、开点火用煤气胶管、侧身将胶管煤气火源移进风口试火，确认煤气阀门不漏 。炉内无残余煤气后，将火源伸入炉膛喷嘴。根据3-5℃/min的加热速度逐渐加大煤气量，视循环油含水情况，在油出口温度达110-120℃恒温脱水。然后再继续升温至富油出口温度符合技术规定。

3.2管式炉停工：关闭煤气喷嘴进口阀门，停止煤气加热关闭煤气总阀，启动调节阀和支管阀门以及调节仪表、富油走旁道，必要时煤气堵盲板。慢开烟道翻板，风门降低炉膛温度、降温速度3-5℃/min冷却时间大于4小时，停工三天课不放油、超过三天应把油放回油槽用蒸汽清扫油管。

3.3管式炉油管漏油着火停炉操作：应立即关闭煤气总阀和煤气之动阀门，打开炉底和对流段油管箱内的消火蒸汽阀门（大于100mm的煤气管要缓慢关闭）情况特别危险时，可打开炉膛下部消火蒸汽，温度降至50℃以下时，全开翻板，打开入孔后方可入内。

3.4管式炉突然停电操作：停电时应立即关闭煤气系统所有阀门，打开地风门和烟道翻板并通蒸汽降低炉膛温度，当炉温降到200℃是关蒸汽，短时间停电做好开炉准备，以待来电开炉，若停电时间长，经领导同意按长时间通过处理。

3.5管式炉突然停火操作：发现有自动熄火时应立即关闭炉前煤气系统各种控制阀、并通知蒸馏工做好调节。打开翻板排净煤气，查找原因并进行处理、处理后按开工规程开炉。

3.6富油泵突然停泵操作：立即关闭煤气各控制阀门、打开翻板和炉膛蒸汽消火阀门进行迅速降温，防止炉内存油结焦。当富油泵排除故障正常运行后打开程序恢复正常。

3.7管式炉停蒸汽操作：属暂时停气，只将再生器直接蒸汽关闭。停气再生器加油和排渣，关死脱苯塔直接蒸汽进出阀门逐渐减少回流量，关小各冷却水量维持生产等待来气，属长时间（4h以上）停气，按停工处理。

3.8管式炉停电操作：立即关闭管式炉加热煤气管阀门，关再生器直接蒸汽，切断电源，关闭进出口阀门，停止再生器加油和排渣。若停电时间长按停工处理。

17.洗涤工岗位职责

1.在工段及本班班长领导下积极参与质量管理、控制、安全生产，完成各项本职工作。

2..负责终冷塔和低温水的调节及冷凝液循环泵的操作，始终冷塔出口煤气温度的稳定。

3.负责洗苯塔、贫油冷却器等操作，使出洗苯塔煤气含量符合技术规定。

4.负责洗苯塔底富油的稳定输送。

5.负责新洗油的接受及定期添加。

6.负责富油、循环洗油、新洗油的化验取样。

7.负责终冷塔上下段、富油槽液位控制积水封槽、油封槽的液位稳定和定期清扫。

8.精心控制、调节各参数，使系统处于最佳生产状态。

9.负责本岗位的正常操作，开停工及特殊操作。

10.负责本岗位生产工具、消防器材的保管，所属设备的维修、点检、如实、准确的做好原始记录，发现问题及时处理、汇报。

18.蒸馏工岗位职责

1.在班长的领导下，完成各项工作。

2.负责富油加热、蒸馏、保证贫油低含苯量。

3.负责向终冷洗苯系统抽送贫油。

4.负责苯蒸汽的冷凝冷却、苯水分离、产品的计量、输送。

5.负责洗油的再生及残渣的排放、输送。

6.负责地下放空槽的液位控制。

7.精心调节各项参数，使系统处于最佳生产状态。

8.负责粗苯、贫油、残渣的化验取样。

9.负责本岗位的正常操作，开停工操作及特殊操作。

10.负责本岗位的环境卫生工作。

19.管式炉岗位职责

1.在班长的领导下完成各项工作。

2.负责脱苯塔、管式炉、油气换热器、产品贮槽、再生器、各油水分离器的操作，保证产品质量合格。

3.负责本岗位的开停、倒换、清扫、维修及事故处理工作。

4.负责本岗位粗苯回收机输送工作，准确计量，并认真填写记录结果。

5.精心填写各参数，使设备处于最佳生产状态。

6.负责本岗位生产工具、灭火器材的保管、维护和使用工具。

7.负责本岗位的环境卫生工作。

20.粗苯工段岗位安全操作规程

1.本岗位属甲类防火区，A级危险区域，禁止烟火，与市场无关人禁止入内。

2.禁止用苯洗手、擦地、清洗设备，禁止用压缩空气吹扫苯管道。

3.严禁用铁质、塑料盒其它能生产火花或静电的工具进行检修、取样和测量。

4.禁止穿钉子鞋、化纤衣服。

5.禁止乱扔工具盒铁质物件。

6.设备的开、停必须按安全规程进行操作。

7.管式炉点火前应用蒸汽将残余煤气吹扫干净，应先送火后开煤气阀。

8.严禁在管式炉烟囱翻板关闭的情况下点火，炉膛不准正压操作。

9.严禁将苯、洗油等易燃、易爆品冲入地沟。

氯碱行业液氯储罐的液位测量最完美的解决方案，选用西安华舜测量设备有限责任公司的HS-2000 智能型外置式超声波液位计。

1.      产品概述

HS-2000 智能型外置式超声波液位计,是我公司研发的一项新技术、新产品，液位测量采用了传感器外贴、与被测液体非接触的测量方式，是液位测量史的一个重大革新。HS-2000 智能型外置式超声波液位计，可在罐外连续测量液位，对罐体不开孔、安装可不停产，特别适合老产品的换代。HS-2000智能型外置式超声波液位计特别适合密闭容器内的各种有毒物质﹑强酸﹑强碱及各种纯净液体的液位进行精确测量，仪表采用隔爆设计，还可在需要防爆的场合应用。

2.      工作原理

HS-2000外置式超声波液位计采用了雷达的回波测距原理，结合公司的数字信号处理技术，克服了储罐壁的影响，高精度的非接触测量罐内的液位。仪表以我公司独立开发的专用超声波处理技术为系统内核，实现了超高速的数字信号处理功能。处理后的液位高度数值准确，无需 CPU 再作分析、比较、判断。CPU 获取液位数值后，可送 NVRAM 存储、送数码显示器显示。此外仪表可输出4～20mA 标准信号或通过 RS-485 接口将测量结果输出至上位计算机（或二次表）。

3.      产品特点

l         非接触式测量：工业仪表中最理想的测量方式

l         精度高、反应灵敏

l         适用面很广：可用于有剧毒的、强腐蚀性的、高压力的、各种复杂工况、以及爆炸性气体环境下的各种液体介质测量

l         安装方便、操作简单

l         安装可不停产、不清罐、不动火

l         仪表不需要定期标定

l         仪表工作可靠、性能稳定

l         仪表不需要使用方维修、免维护

l         使用寿命长

l         智能型、电子仪表

l         抗干扰能力强

4.      技术参数

4．1性能

l         量程规格：3m、5m、10m、20m、30m

l         显示分辨率：1mm

l         短时间重复性：1mm

l         测量误差：1‰（罐壁过厚、压力温度不稳可能影响精度）

l         迁移量：±10 m

l         液晶屏显示：6 位 LCD

4．2供电

l         24V DC,  ±15%,10W

4．3接线形式

l         四线制（两根电源线、两根信号线）

4．4接口

l         模拟输出：4～20mA，最大负载 750Ω

l         通讯接口：RS-485

4．5外壳

l         结   构：铸铝

l         防护等级：IP65

l         防爆标志：ExdIICT6

4．6环境条件

l         主机使用环境温度：-20℃～+70℃

l         超声波探头使用环境温度:-50℃～+100℃

l         湿度：15%～100% RH

注：若温度低于-20℃时，建议给主机增加保温措施（加保温层或伴热装置）

5.      应用条件

5．1介质纯净度

l         液体中不能充满密集气泡

l         液体中不能悬浮大量固体，如结晶物

l         

l         液体中不能沉积大量沉淀物

5．2介质粘度

l         动力粘度<10mPa•S。10mpaS<动力粘度<30mPaS时可能会使仪表量程减小；动力粘度>30mPaS 时不能测量

l         

注：随温度升高粘度降低，大部分高粘度的液体受温度影响更为明显，所以在测量有粘度液体时就应注意液体温度影响。

5．3被测容器

l         材质：安装测量探头处的容器壁要求用能够良好传递信号的硬质材料制成。举例：碳钢、不锈钢、各种硬金属、玻璃钢、环氧树脂、硬质塑料、陶瓷、玻璃、硬橡胶等材料或其复合材料。安装测量探头处的容器壁若为多层材料，则层间应紧密接触，无气泡或气体夹层，该容器壁的内外表面应平整。举例：硫化硬橡胶衬层，环氧树脂衬层，不锈钢衬层，钛衬层

l         壁厚：2～70mm

l         罐型：球罐、卧罐、槽罐、立式罐等

5．4探头安装要求

l         对于铁质容器，可以给探头工作端面涂上硅脂并用磁性吸盘将其直接贴在容器底部即可；若容器外壳是玻璃等其它材料，可以用胶将探头粘贴固定或用支架固定于容器底部。探头指向须与所测距离在同一直线上；

l           探头正上方无盘管等遮挡物；

l         远离罐底进液口，以避免进液剧烈流动对测量的影响；

l         远离罐顶进液口下方位置，以避免进液冲击使液面剧烈波动影响测量；

l         高于出液口或排污口，以避免罐底长期沉积污物对测量产生不利影响。如不满足条件，则应有措施保证定期清除罐底污物；

l         液位测量头用磁性或焊/粘接固定方式安装时，容器壁上的安装表面尺寸应不小于Ф100mm的圆面，表面粗糙度应达到 1.6，倾斜度应小于 3°(旁通管除外)；

l         订货选型

HS-2000

A

不防爆

B

防爆

T

特殊介质专用

3

3米量程

5

5米量程

10

10米量程

20

20米量程

30

30米量程

S

普通型（单探头：超声波传感器）

D

自校准型（双探头：超声波传感器）

备注

专用表为防爆型，测量特殊介质

6.     现场安装及实物图例物

液位计实物照片

液位计在卧式罐上安装图片                  液位计现场安装照片             

7.     部分已测量介质

液化气

氯仿

二甲醚

水

盐酸

丙稀

酚水

香蕉水

甲基叔丁基醚

偏二甲肼

氮甲基苯氨

丁二烯

氯乙烯

轻烃

嗅素

无水氟化氢

甲苯

硫化氢

汽油

C3

二氧化碳

二甲苯

四氯乙烯

环氧乙烷

丙酮

植物油

乙醇

氟立昂

乙醚

柴油

乙烯

牛奶

液氨

煤油

硝酸

甲醇

硫酸

甲氨

盐水

液氯

外 贴 式

超声波液位计测量方案

技

术

说

明

乳山市鑫泰衡器有限公司

一、前言

乳山市鑫泰衡器有限公司成立于2005年3月，是中国衡器协会会员单位。座落于风景秀美的山东半岛最东端的国家环境保护模范城市－乳山市。

公司占地面积20000余平方米，公司自成立以来，一直致力于称重计量领域里的计算机控制技术、自动化过程控制设备和高精度称重控制系统的研发、制造与销售，根据用户和市场需要设计制造多种专用系统和产品。

公司从事SCS系列数字式电子汽车衡、电子地上衡、液体智能灌装系统、称重法液位计、外贴式超声波液位计、定量包装系统等产品称重计量的设计、开发、生产、销售及为各类大中型工矿企业提供计量管理方案、开发计量管理系统的高新技术企业。

公司开发的液氯钢瓶智能灌装系统、在离子膜（隔膜）烧碱行业得到广泛应用。成为安全性能最高（所有设备防护等级达到IP65）、技术最先进、性能最优越、配套最齐全的液氯充装和管理设备的专业制造企业。

公司开发二种液位计：称重法液位计；（显示仪表既显示储罐重量又显示液位模拟百分比）外贴式超声波液位计。

由于不在罐体上开孔，计量精度高，既安全又维修方便，成为有毒、强酸、强碱等化工企业首选液位计。

公司本着“以人为本、科技领先、信誉至上”的经营理念，依托ISO9001:2008质量管理体系，对生产流程和产品质量进行严格控制，获得中华人民共和国制造计量器具许可证（鲁制00000374号）、修理计量器具许可证（鲁修10000002号）和计量合格确认证书。

公司拥有先进的衡器生产工艺、工装设备和精密检测仪器，产品严格执行GB/T 7723-2008、GB/T 335-2002国家标准，并经山东省质量技术监督局、山东省计量科学研究院、山东省威海市质量技术监督局严格测试，各项指标均为合格。

我们将不懈努力，开拓创新，以优质的产品、优惠的价格、完善的服务将更多更好的产品推向国内外市场。我们愿为每一位客户提供优质服务，为您的事业发展竭尽我们的努力。愿我们携手并肩、心手相连，共同走向美好的明天!

二、系统说明

1、概述

外贴式超声波液位计,是我公司研发的一项新技术、新产品，液位测量采用了传感器外贴、与被测液体非接触的测量方式，是液位测量史的一个重大革新。

外贴式超声波液位计，可在罐外连续测量液位，对罐体不开孔、安装可不停产，特别适合有毒物质﹑强酸﹑强碱及纯净液体的储罐液位进行精确测量，仪表采用隔爆设计，还可在需要防爆的场合应用。

2、工作原理

外贴式超声波液位计采用了雷达的回波测距原理，结合公司的数字信号处理技术，克服了储罐壁的影响，高精度的非接触测量罐内的液位。仪表以我公司独立开发的专用超声波处理技术为系统内核，实现了超高速的数字信号处理功能。处理后的液位高度数值准确，无需CPU再作分析、比较、判断。CPU获取液位数值后，可送NVRAM存储、送数码显示器显示。此外仪表可输出4～20mA标准信号或通过RS-485接口将测量结果输出至上位计算机（或二次表）。

3、产品特点

● 非接触式测量：工业仪表中最理想的测量方式

● 精度高、反应灵敏

● 适用面很广：可用于有剧毒的、强腐蚀性的、高压力的、各种复杂工况、以及爆炸性气体环境下的各种液体介质测量

● 安装方便、操作简单

● 安装可不停产、不清罐、不动火

● 仪表不需要定期标定

● 仪表工作可靠、性能稳定

● 仪表不需要使用方维修、免维护

● 使用寿命长

● 智能型、电子仪表

● 抗干扰能力强

4、技术参数

4．1 性能

● 量程规格：3m、5m、10m、20m、30m

● 显示分辨率：1mm

● 短时间重复性：1mm

● 测量误差：1‰（罐壁过厚、压力温度不稳可能影响精度）

● 迁移量：±10 m

● 液晶屏显示：6位LCD

4．2 供电

● 24V DC, ±15%,10W

4．3接线形式

● 四线制（两根电源线、两根信号线）

4．4接口

● 模拟输出：4～20mA，最大负载750Ω

● 通讯接口：RS-485 4．5 外壳

● 结 构：铸铝

● 防护等级：IP65

● 防爆标志：ExdIICT6

4．5 环境条件

● 主机使用环境温度：-20℃～+70℃

● 超声波探头使用环境温度:-50℃～+100℃

● 湿度：15%～100% RH 注：若温度低于-20℃时，建议给主机增加保温措施（加保温层或伴热装置）：

5、应用条件

5．1 介质纯净度

● 液体中不能充满密集气泡。

● 液体中不能悬浮大量固体，如结晶物。

● 液体中不能沉积大量沉淀物。

5．2 介质粘度

● 动力粘度<10mPaoS。10mpaS<动力粘度<30mPaS时可能会使仪表量程减小。动力粘度>30mPaS时不能测量。 注：随温度升高粘度降低，大部分高粘度的液体受温度影响更为明显，所以在测量有粘度液体时就应注意液体温度影响。

5．3 被测容器

● 材质：安装测量探头处的容器壁要求用能够良好传递信号的硬质材料制成。举例：碳钢、不锈钢、各种硬金属、玻璃钢、环氧树脂、硬质塑料、陶瓷、玻璃、硬橡胶等材料或其复合材料。安装测量探头处的容器壁若为多层材料，则层间应紧密接触，无气泡或气体夹层，该容器壁的内外表面应平整。举例：硫化硬橡胶衬层，环氧树脂衬层，不锈钢衬层，钛衬层。

● 壁厚：2～70mm

● 罐型：球罐、卧罐、槽罐、立式罐等。

5．4 探头安装要求

● 对于铁质容器，可以给探头工作端面涂上硅脂并用磁性吸盘将其直接贴在容器底部即可；若容器外壳是玻璃等其它材料，可以用胶将探头粘贴固定或用支架固定于容器底部。探头指向须与所测距离在同一直线上。

● 探头正上方无盘管等遮挡物；

● 远离罐底进液口，以避免进液剧烈流动对测量的影响；

● 远离罐顶进液口下方位置，以避免进液冲击使液面剧烈波动影响测量；

● 高于出液口或排污口，以避免罐底长期沉积污物对测量产生不利影响。如不满足条件，则应有措施保证定期清除罐底污物；

● 液位测量头用磁性或焊/粘接固定方式安装时，容器壁上的安装表面尺寸应不小于Ф100mm的圆面，表面粗糙度应达到1.6，倾斜度应小于3°(旁通管除外)。

6、订货选型

A 非防爆

B 防爆

量程：

3 米量程

5 米量程

10 米量程

20 米量程

30 米量程

探头选择

普通型（单探头：超声波传感器）

自校准型（双探头：超声波传感器）

7、现场安装及实物图例

8、安装方式

● 普通型（单探头）安装示意图

● 自校准型（双探头）安装示意图 校正探头为测量探头提供温度，压力补偿，使得主探头在测量时能及时、准确的对因温度、压力带来的测量误差进行修正，确保仪表在复杂环境下的高精度液位测量。 校正探头可安装的几种方式：

● ① 球罐、卧罐，立罐的直径方向位置；

● ② 已加工好的校正板底部；

● ③ 直径较大且与罐体连接充满液体的管道或盲管。例如：充满液体的出料管，进料管等。但壁厚8mm的管，直径距离需在0.15m以上；壁厚10mm的管，直径需0.2m以上；壁厚15mm的管，直径为0.25m以上；依次类推。

注：选型或具体的安装方案请与厂家商定。

9安装指南

9．1 仪表箱的安装

9．1．1 仪表箱的安装示意图

9．1 .2仪表箱的安装要求

0 仪表箱应装在阴凉处，背向阳光的地方，因为液位计主机的显示屏不能受到阳光长时间的照射；

1 使用于气温比较低的地区（温度低于-20℃），建议增加保温措施（给仪表箱增加保温层或伴热装置），防止温度过低影响液位计的使用；

2 仪表探头线的标配长度为8米，因此注意保证仪表箱与探头位置之间的适当距离；

3 仪表箱基座上有4个孔，可通过膨胀螺栓将其固定在地面上（冲击钻选用M12的钻头）；用户可根据工作现场情况而定。

9．2 超声波探头的安装

9．2．1 一般安装要求

* 对于铁磁性材质的容器，可以磁性吸盘将其直接吸附在容器底部即可，如图2-A，若容器外壳是玻璃、不锈钢等其它材料，可以采用胶粘或支架固定等方式将探头安装于容器底部，如图2-B；

* 将容器底部选好的安装位置处理平整、光洁；打磨处理过的容器壁应喷上防锈漆，避免探头与容器壁接触处生锈影响测量；

* 安装时给探头感应面及安装面涂上耦合剂（真空硅脂），以保证超声波信号传播良好；

* 探头指向须与所测距离在同一直线上；

* 探头正前方应无搅拌装置或盘管等遮挡物；

* 避开下部进液口，以避免进液剧烈流动对测量产生影响；

* 避开上部进液口位置，以避免进液冲击使液面剧烈波动影响测量；

* 避开出液口或排污口；如不满足条件，则应有措施保证定期清除罐底沉积物；

* 容器壁上的安装面尺寸应不小于Ф100mm的圆面，表面粗糙度应达到1.6，倾斜度应小于3°(旁通管除外)；

图2-A 图2-B

9．2．2 具体要求及示意图

A 卧罐的安装要求及示意图

液位计探头安装位置选择的原则为：探头尽量远离进、出液口（特别是要远离进液口、越远越好）；

* 普通型为单探头测量（测量探头安装于罐体底部）；自校准型为双探头测量（测量探头安装于罐体底部、校准探头安装于罐直径方向处）；

* 液位计的测量探头应尽量安装于罐体的最低点处；液位计的校准探头，应安装于罐直径方向的中心处（两者应不在一直线上）；

* 罐体外表面有保温层的，应该留出探头的安装空间；去掉保温层的尺寸不应小于200x200mm；

* 液位计的探头线长度为8米；因此应保证探头与仪表箱之间的距离合适；

B 球罐的安装要求及示意图

* 液位计探头安装位置选择的原则为：探头尽量远离进、出液口（特别是要远离进液口、越远越好）；

* 普通型为单探头测量（测量探头安装于罐体底部）；自校准型为双探头测量（测量探头安装于罐体底部、校准探头安装于罐赤道方向处）；

* 液位计的测量探头，应安装于罐底部靠近人孔处；液位计的校准探头，应安装于球罐赤道方向处（应靠近旋梯）；

* 罐体外表面有保温层的，应该留出探头的安装空间；去掉保温层的尺寸不应小于200×200mm；

C 立式罐安装要求及示意图

* 在立式罐安装液位计，底座一般为水泥底座；请在底座预留探头安装空间（推荐尺寸为200x200mm）；

* 液位计探头安装位置选择的原则为：探头尽量远离进、出液口（特别是要远离进液口、越远越好）；

* 普通型为单探头测量（测量探头安装于罐体底部）；自校准型为双探头测量（测量探头安装于罐体底部、校准探头安装于罐体侧壁）；校准探头离地面的高度应在0.5～1米；

10 外型尺寸

10.1 液位计主机

10.2 液位计探头及吸盘

　11、外贴式液位计特点

11.1与其他类型液位计的性能比较

序号 仪表类型 主要特点 缺 点 安装方式 价位

1 超声波液位计 不与介质直接接触，只接触气相部分 精度比较低，不可以测量压力容器，不能测量挥发性介质 顶部安装，设备需开孔 中等

2 射频导纳液位计 可以测量界面 不易校准，测量介质不能粘稠，否则探头挂料影响测量精度 设备顶部开孔 中等

3 磁翻板液位计 直观，安装方便 磁球容易卡死，造成无法远传指示 与设备相连，需要开孔 低等

4 差压式液位计 普及范围广，容易校准 与介质密度变化联系密切，测量腐蚀性介质时，对仪表膜盒材质要求很高 设备需要开孔 中下等

5 γ射线液位计 与介质非接触式测量，精度高 核辐射对人体伤害，不适用于大直径容器 设备不用开孔 高等

6 浮球液位计 与介质直接接触，浮球密封要求要严格 不能测量粘性介质 设备顶部开孔 低等

7 外贴式液位计 完全非接触式测量，可用于苛刻环境，安装方便，便于维护 介质粘度<30mpa.s，介质不能含大量气泡 设备不用开孔 中等

11.2外贴式液位计的使用范围

适用因素 具体要求

液体粘度 动力粘度<30mpa.s

液体纯净度 不能悬浮大量的固体和沉积大量泥沙，不能有大量气泡

液体温度 零下50℃至250℃　

容器材质 可以能够良好的传递振动的硬制材质，如碳钢、不锈钢、玻璃钢、环氧树脂、铝等

容器壁夹层或衬层 无软衬层或气体夹层，如为多层材料，则层间应紧密接触，无气泡，且该处容器壁的内、外表面应平整

容器形状 球罐、立式容器、卧式

容器结构 容器内如有搅拌器，需要加防波管、转向管

容器压力 对测量没有影响　

探头安装位置 罐底部要有300mm*300mm*200mm的空间

最低液位 200mm

最高测量液位 30m　

环境温度 0至95℃

防爆要求 ExdⅡBT6隔爆

11.3外贴式液位计可测量的介质

丙烯 液化石油气 液氯 乙烯

液氨 液态氯化氢 正丁烷 丙烷

丁二烯 丁烷 丁烯 硫化氢

戊烷 异丁烯 氟化氢 甲醇

汽油 甲氨 丙酮 柴油

乙醛 乙醇 液碱 三氯乙烯

煤油 邻二甲苯 乙醚 酸性水

11.4外贴式液位计与其它类型液位计相比优越性

最大优越性体现在环保、安全，外置式液位计操作简单，维护方便，智能环保。

抗电器干扰能力极强，对于罐上的电机振动、进液冲击等各种干扰均不影响仪表测量。

外贴式液位计带通讯功能，易于与Internet连接，与打印机连接，实现管理现代化。

11.5外测式液位计好处

从仪表维护量上大大减轻了负担，不用担心仪表的精度；不用担心由于仪表的原因造成介质的泄漏，引发安全事故，甚至会造成系统停车；安装方便、维护简单、操作容易，只需定时检查探头的密封油即可。

11.6智能外测式液位计的发展趋势

对液氯、氯乙烯、丙烯、液化石油气等不同介质和行业，各类液位计的应用 比例和市场份额各不相同，但随着人们对环保意识的加强，经济突飞猛进的发展，这种智能外置型液位计会越来越受人们的青睐，尤其在易挥发性、有毒有害介质储罐更显示它的优越性，不久的将来外置型液位计将会成为环保仪表行列的佼佼者，同时因实现网络控制，更会成为工业控制网络中新型仪表发展的领头羊。

危险化学品具有有毒有害、易燃易爆等特性,不仅会对人体造成直接伤害,还对人体健康和环境存在极大的潜在威胁。下面是我为大家整理的危险化学品运输论文，供大家参考。

《 危险化学品公路运输事故处置要点 》

在化学工业中危险化学品公路运输槽车发挥着重要的作用，但随之形成了大量的流动危险源，一旦发生泄漏灾害事故后，往往会造成爆炸燃烧、人员中毒、污染周边环境等后果发生。国内外统计表明，危险化学品公路运输事故占危险化学品事故总数的30%-40%。考虑到我国交通运输的实际情况，我国发生危险化学品公路运输事故的概率更大，导致的后果更为严重[1]。

1危险化学品公路运输槽车的分类

目前国内流动的槽车数量很多，将槽车正确的分类有助于事故处置预案归类，简化培训有助于事故处置人员熟悉事故车辆，认清事故情况，从而合理制定应急救援方案。本文中将车辆分为五类，分别是常压罐车、液化气体罐车、冷冻液化气体罐车、管束式压缩气体罐车、罐式集装箱车。

1.1常压罐车

常压罐车一般用来运输在常温常压下是液体的化工产品，如汽油、柴油、二甲苯、盐酸、液碱等，根据运输介质的理化性质不同需要采用不同的罐体材质，如碳钢、不锈钢、碳钢衬塑、铝合金等。

1.2液化气体罐车

液化气体罐车一般指罐体的设计压力为0.8-2.2MPa，设计温度为50℃的装载运输液石油气、丙烯、丁二烯、液氨、液氯等介质的液化气体运输车，主要有半拖挂式汽车罐车和固定式汽车罐车两种型式。

1.3冷冻液化气体罐车

冷冻液化气体罐车是将介质加压制冷而进行运输，常见的冷冻液化气体罐车有液化天然气(LNG)、液氧、液氮、液氩等。

1.4管束式压缩气体罐车

管束式压缩气体罐车为集束罐体组成，分为8管、9管、10管等，设计压力可至20MPa，目前常见的运输气体介质是压缩天然气(CNG)，压缩氢气。

1.5罐式集装箱车

罐式集装箱车由箱体框架和罐体组成，罐体有常压的，也有带压的，类似液化气体罐。该类型的罐车有多种种类，如梁式罐箱、框架式罐箱等。

2危险化学品公路运输槽车的安全附件

槽车由车辆底盘和罐体部分组成，在罐体上一般设有安全阀、液位计、温度计、压力表、液相管和气相管及阀门、紧急切断装置等主要部件及导静电接地装置等组成，其中安全阀和紧急切断装置是主要的安全附件。

2.1安全阀

安全阀是设置在罐车罐体上最重要的安全附件。其作用是当罐体内介质超压时，安全阀能自动起跳，使液化气体迅速汽化逸出，罐体内压力下降：当降至安全压力以下，便自动回座关闭，以此来排除罐体的异常超压带来的危险，从而使罐车运行安全可靠。

2.2紧急切断装置

紧急切断装置安装在罐车罐体与液相管、气相管接口处，以便在管道发生大量泄漏时进行紧急止漏。当罐车的装卸球阀发生故障，泄漏已无法控制时，可用紧急切断阀关闭止漏。装卸作业过程中，如发现火灾或管道破裂等意外事故，操作人员已无法靠近阀门箱去关闭装卸阀门时，可以通过远控 操作系统 关闭紧急切断阀，制止继续泄漏。

3危险化学品公路运输槽车的应急救援要点

危险化学品公路运输槽车的应急救援的处置步骤一般有划定警戒区域、个人防护、冷却降温、稀释抑爆、倒罐输转、引流控烧等，本文就其中要点展开说明。

3.1划定警戒区域

到达事故现场后，不要盲目进入现场，救援人员应停在事故现场上风方向。现场指挥员，应首先向知情人了解槽车所运输的介质理化性质、储量、泄漏部位等情况。同时，派出侦察小组，利用侦检器材查明泄漏部位、泄漏物质、扩散范围等。根据现场检测数据，划定警戒区域，即重危区、轻危区和安全区，设置警戒标志，封锁事故路段交通，疏散现场车辆，并进行不间断地动态监测，并根据泄漏险情和风力风向，随时扩大警戒范围，禁止无关人员围观和进入现场。警戒区内禁绝一切火种，使用防爆通信工具，不准使用产生火花、静电的工具。积极组织警戒区域内人员向逆风向疏散，除留应急处置所必须的人员外，其他人员应迅速撤离，以防人员中毒及突然爆炸造成不必要的伤亡。

3.2个人防护

救援人员到达现场后应立即展开侦检，根据危化品浓度确定危险区域，进入现场处置人员要根据划定的危险区域，确定相应的防护等级，并根据防护等级按标准配备相应的防护器具。防护等级及防护标准如下[4]：a.重危区，采取一级防护，着内置式重型防化服，防静电内衣，戴防静电手套，正压式空气呼吸器。b.轻危区，采取二级防护，着封闭式防化服，防静电内衣，戴防静电手套，正压式空气呼吸器。c.安全区，采取三级防护，着战斗服，戴口罩。

(1)冷却降温当罐车罐体受损、泄漏或着火时，利用雾状水对罐体冷却降温，以达到降低罐体内压、防止罐体破裂目的的一种处置 措施 。在冷却降温时要注意两点：一是冷却要均匀，不要留下空白，防止罐体因局部温度过高而发生破裂二是对于满液位状态倾翻的罐车，不能对安全阀射水，防止水流结冰冻结安全阀引起罐内压力聚升。

(2)稀释抑爆当罐车发生泄漏时利用雾状水对泄漏物不断进行稀释，降低其浓度，以达到抑制爆炸的目的。在稀释抑爆时要注意两点：一是由于直流水与罐壁碰撞会产生静电，因此在稀释抑爆的过程中，不能喷射直流水。二是当介质从管口、喷嘴或破损处高速喷出时易产生静电，因此在稀释抑爆的过程中，排险组应及时将罐体尾部及阀门箱内的接地线接入大地。

(3)倒罐输转通过自然压差或利用输转设备将介质通过管线从事故罐体中倒入安全罐内的操作过程。倒罐输转对罐体内压控制较为严格，需要专业技术人员实施操作。排险组可由技术人员及消防骨干力量组成，技术人员进行技术操作，消防力量负责配合保障。在实际处置中常用的有静压高位差法、压缩气体加压法、烃泵加压法和压缩机加压法。

(4)引流控烧引流控烧，是通过主动点燃、控制燃烧的方式消除现场危险因素的一种处置措施。由排险组在事故罐车下风方向设置钢丝缠绕软管和燃烧喷嘴，将气相介质送至安全区域点燃，相关技术人员负责监护，直至罐内不再蒸发气相组分。若罐车受损罐体阀门箱处于正常行驶状态，连接导管应由气相管路阀门接出引气若罐车倾翻罐体阀门箱处于180°对称状态，则罐内液相管口与气相管口位置颠倒，这时连接导管应由液相管路阀门接出引起。

4结语

我国是危险化学品生产和运输大国，发生危险化学品公路运输事故的概率较大，必须加强危险化学品公路运输事故预防和应急处置方面的研究和探索，了解各类公路运输危险化学品槽车的类型、结构，掌握危化品的理化特征、灾害类型特点，在处置过程中有针对性地选择处置程序、 方法 对策、手段措施、安全防护，有效处置各类危险化学品公路运输交通事故。

《 石油化工企业危险化学品安全管理分析 》

1、对于危险化学物品进行有效的安全监理

当今社会，化学工业随着社会科学经济的迅猛发展而发展，其化学物品的种类和数量也会明显增多，事故的严重性以及多发性的等级根据危险化学品的易燃易爆性、反应性和毒性本身就可以判定出来。危险化学品对于人体是存在危害性的，所以，在投入使用的过程中，为了避免环境污染甚至人员中毒及上网时间的发生，操作人员在进行操作之前企业必须要对其进行专业的培训及筛选，避免操作失误，在对容器进行密封时一定要严密，尽最大可能避免危险化学品泄漏事故的发生。现代化学工业的生产表现出设备多样化、复杂化等特征，故而对于所需求的化学品种类以及数量愈来愈多。所以，为了保证人们的声明及身体健康不受伤害、保证社会经济及环境不受到损失，则必须要切实地加强对危险化学品的安全监理工作。我们不能单单的看到化学品带给我们的益处，同时也要看到危险化学品本身存在的危险性，避免受到不必要的伤害。尽管我国已经建立了一定牢靠的危险化学品管理体系但是依旧不够完善，就安全评价体系而言，化学物质种类更新比较迅速，申报许可制度实施的时间不是很长，一些相关的技术不是很成熟，导致了对于化学品风险评价尚未达到一定的水平。安全监管制薄弱，监管部门并没有构成一个百密无一疏的网络，由于一些部门对于责任的分担问题，遇到某些环节是置之不理的，出现了监管方面的漏洞。不仅如此，硬件条件也是不乐观的，实验缺乏技术支撑。所以对于我国目前的状况来看，加强危险化学物品有效的安全监理迫在眉睫。

2、提高应对突发事件能力

对于化工企业来说，生产过程是受到社会任何方面都比较重视的，这是由于一旦安全事故发生，后果不堪设想，其危害和牵涉到的各方面利益是非常多的。总而言之，针对突发事件，国家应对突发公李艳伟共事件应急体系中不能缺少的重要组成部分，主要就是把 安全生产 工作做好，这一体系完善的作用就是一旦发生事故，化工企业应该在第一时间做出判断，对于事故产品物理特性以及性质还有其可能会导致的危害进行充分地了解和研究，并且要及时有效的为其制定针对性的处置方案，以便事故发生时可及时开展救治活动，迅速控制住事故现场，有条不紊地化解危机带来的危害，选出最佳有效的措施阻止危险进一步恶化，在能够确保社会正常秩序的同时，将不良的影响降低至理想化的程度，经济上的损失也要尽可能的降低。在化工企业，如何应对突发事件能力是十分的关键点的。

3、加强从业培训及 安全 教育 ，制定严格的奖惩制度

由于一些中小型化工企业往往会存在人员素质低、安全管理基础薄弱和技术管理落后以及生产条件简陋等特点，所以，为了降低事故的发生率，减少不必要的人员伤亡，则有必要从其从业人员的实业培训以及安全教育方面着手，另外，为了规范和监督企业人员严谨办公，则有必要制定相应的奖惩制度。

3.1从业培训方面

企业在招录人员时，有必要开设相关知识的测试，草拟合格录用规格，并且严格按照其规格进行录用，不容偏差。在招录人员之后，在任用这些人员之前，企业应当开设相关知识及业务操作技能培训课程，要求被录用人员一一参与培训，从而巩固员工的专业知识，更加熟悉其设备的操作方法与技能，并且有必要对其进行周期性的检查与测试。进行多种事故模拟演练，并对其传授各种相应的解决方案及措施，以及预防中毒的方法，并制定逃生方案及路径，从而培养员工实际操作和应急救助能力。

3.2安全教育方面

在招录人员时，企业单位除了开设相关知识的测试外，还有必要开设安全教育方面的测试，以明确要求其在从事此工作时必须要具备基本的安全意识。在招录人员之后，在任用人员之前，企业可以通过开设讲座的方式对其人员进行专业化的安全教育，其讲座的演讲人则可为一些 经验 丰富的化学品管理的专业人士，并且明确要求各级人员必须参加，这主要是因为安全教育能够有效地确保企业危险化学品的安全管理，通过.安全教育来进一步加强各级人员的安全意识，并提高其法律法规意识，决不允许出现违法违规现象。

3.3制定严格的奖惩制度

危险化学品的安全监理，仅仅靠加强从业培训和安全教育时往往不够的。除了要掌握熟练地专业和操作知识，以及安全意识之外，员工必须要有着严谨工作的态度，所以，为此，企业有必要制定严格的奖惩制度，帮助员工克服习惯性违章作业现象，从而提高安全系数，更为有效的防范风险。

4、加大设备检验力度

在进行化工品生产、储存以及使用时，除了要操作技艺要醇熟意外，对其所用到的设备也要予以注意，不容忽视。为防止设备组装失误和设备陈旧以及设备零件脱落坏死导致严重性事故发生，企业方应当保证安全设施和安全监测监控系统有效、可靠的运行，即对其设备进行定期的检测和检验，除此之外还要市场对其进行有效的维护和保养，并安排相关人员对其检验效果进行监督并签字。对于盛放危险化学品的容器，部分属于压力容器，而压力容器又属于特种设备，一旦特种设备出现问题，会累及设备内所保存的危险化学品，为保证容器的使用安全，必须按照相关规定要求的时间间隔进行强制检验，并保存检测 报告 。

5、结束语

发展科技、经济的最重要的前提就是“安全第一，以人为本”，在从事化工品事业的同时，首先一定要确保自身以及人民的生命安全。就目前而言，我国对于危险化学品的管理体系还存在很多问题，而危险化学品的危害不容小觑，一旦管理不善，就容易引发事故。上文通过分析加强危险化学物品进行有效的安全监理的必要性以及如何加强管理、如何避免和降低事故发生率作出了一系列阐述，充分说明了做好危险化学品重大危险源的管理对于企业的生存和发展在一定程度上起着决定性意义，除此之外，对于企业和社会也有着十分深刻的影响。因此，从今以后，我们有必要透彻了解我国危险化学品管理方面所存在的问题，并且要做到放眼世界，努力借鉴和学习各国危险化学品管理方面的有效措施，弃其糟粕，充分借鉴其精髓，并且秉着遵循科学规律的精神，将其与自身实际相结合，从而做到对危险化学品进行更加行之有效的管理，进而更大的降低事故发生率，更好地促进我国企业经济以及社会经济的飞速发展。

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