盐酸怎样才能进行水蒸气蒸馏?
盐酸一般不进行水蒸气蒸馏。
盐酸会形成共沸溶液。氯化氢浓度为20.24%,此时盐酸共沸,沸点108.6℃,水蒸气蒸馏大量的水分进入盐酸中,此时蒸出来的大部分是水,而不是盐酸。盐酸蒸馏需要加盐,并加压,来破话盐酸的共沸点,并应该禁止水蒸气进入系统,才能蒸馏出氯化氢气体。
工业废盐酸一般采用蒸馏+冷凝工艺回收。
酸液回收采用“蒸馏+冷凝”的工艺回收盐酸。首先废酸液(含FeCl2)通过输送泵往外输送,经过流量计、阀门控制好流速、流量,进入双向石墨预热器,利用蒸发器的二次蒸汽进行预热,双向石墨预热器对物料预热过程中会蒸发出水蒸气(由于是在负压下操作),蒸发出的水蒸气也进入蒸发器产生的二次蒸汽的管道进入双向石墨预热器对废盐酸液进行预热。
预热后的物料(温度在80℃左右,受蒸发器的二次蒸汽量和物料流速影响)由主蒸发器的底部进入,控制好蒸汽压力(一般蒸发器的内压力保持在0.3-0.4Mpa)、温度、蒸汽量,蒸发出盐酸(蒸发出的盐酸浓度基本与原料里盐酸浓度相同),蒸发出的盐酸进入双向石墨预热器预热完物料之后,以气液混合的形式进入冷凝器,冷却成液体盐酸,进入盐酸回收储罐。
氯化亚铁饱和溶液(饱和温度:100℃)由蒸发器上部流出,进结晶釜冷却的同时进行搅拌(防止氯化亚铁结成块状)、结晶(冷却温度越低结晶量越大,将饱和溶液冷却至30℃时,结晶量可达80%)。结晶完毕将晶浆由结晶釜底部放出,晶浆离心甩干后,晶体装袋密封,清母液进污水处理系统调节池。
此工艺为目前成熟的回收盐酸工艺
醋酸也叫乙酸,沸点为:118℃;虽然两者的沸点差别较大,从原理上来讲是可以的,但是乙酸的化学性质
决定了它具有挥发性。如果一蒸馏了,两者都会挥发出来,得不到纯净的产物。
我不同意一楼的观点,比较它们的沸点就知道谁更挥发了,应该是盐酸更容易挥发;打开盐酸的瓶盖可以看
见白雾冒出,醋酸的有么?
如果真的想分离的话,可以降温,降低到乙酸的熔点一下即可,乙酸的熔点在15~16℃,在这个温度以下,
乙酸变成无色透明的晶体,因而过滤就可以分离盐酸和乙酸了!!!
12V=250×0.1
V=25/12=2.1
取2.1mL 12mol/L,加入到250-2.1=247.9mL蒸馏水中,搅拌均匀即可
我的想法,先加氢氧化钡把酸中和成盐,然后用分馏柱分馏。蒸馏肯定不行,乙醇和水会共沸。分馏出来乙醇之后下边剩下的就是氯化钡的水溶液,然后加硫酸把钡沉淀完全了。剩下的溶液就是盐酸了。
理论上可行,实际操作量很难控制。
2.加紫色石蕊试剂:变红色的是盐酸,变色不明显的是蒸馏水.
3.如条件方便的话,可加入碳酸钙进行区别:碳酸钙溶解并有气泡产生的是盐酸,反之为蒸馏水.
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蒸馏水温度已经达到沸点开始沸腾,可是没有爆沸中心,所以看不到气泡的产生
我也没听过这跟什么数据有什么关系